一种过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，特别是涉及一种过滤器。


背景技术：

2.流体是能流动的物质，它是一种受任何微小剪切力的作用都会连续变形的物体。流体是液体和气体的总称。
3.过滤是将流体提纯净化的过程，过滤的形式很多，其中固液分离及固气分离等都很常见，在推动力或者其他外力作用下使掺杂有固体杂质的流体中的液体(或气体)透过介质，固体杂质被过滤介质截留，从而使固体杂质与液体(或气体)分离。
4.现有的过滤效果良好的过滤装置结构复杂且价格昂贵，现有的结构简单且价格低廉的过滤装置的过滤效果又往往不能够满足人们的使用需求。
5.因此，急需一种过滤器，既具备良好的过滤效果，又节省成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种过滤器，以解决上述现有技术存在的问题，使过滤器的过滤效果良好，而且结构简单，节省成本。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
8.本实用新型提供一种过滤器，包括壳体、过滤体以及固定隔板，所述固定隔板固定设于所述壳体内部并用于将所述壳体内部分隔为第一腔室与第二腔室，所述第二腔室的侧壁上开设有流体进口用于使所述壳体外部的流体能够进入至所述第二腔室，所述过滤体能够拆卸地固定设于所述第一腔室内并与所述固定隔板相连接，且所述过滤体上开设有过滤孔，所述过滤孔用于使过滤后的所述流体进入所述过滤体外壁与所述第一腔室内侧壁之间并能够使所述流体中的固体杂质留在所述过滤体内部的腔室中，所述过滤体的第一端用于与所述固定隔板形成能够拆卸地固定连接，且所述固定隔板上开设有通孔，所述通孔的一端用于与所述过滤体内部的腔室连通，所述通孔的另一端用于与所述第二腔室连通，所述第一腔室的侧壁上开设有流体出口用于与所述壳体外部连通。
9.优选地，还包括第一封堵以及第二封堵，所述壳体上开设有操作口以及泄渣口，所述操作口与所述第一腔室连通且所述操作口能够使所述过滤体进入至所述第一腔室中，所述泄渣口与所述第二腔室连通用于泄出所述固体杂质，所述第一封堵与所述壳体形成能够拆卸地固定连接并用于封堵所述操作口，所述第二封堵与所述壳体形成能够拆卸地固定连接并用于封堵所述泄渣口。
10.优选地，所述过滤体的第二端用于与所述第一封堵形成能够拆卸地固定连接。
11.优选地，所述壳体为圆筒形，所述过滤体为圆筒形，且所述过滤体的轴线用于与所述壳体的轴线重合。
12.优选地，所述壳体的两端开口，所述第一封堵用于封堵所述壳体的第一端，所述第二封堵用于封堵所述壳体的第二端，且所述第一封堵的轴线、所述第二封堵的轴线以及所
述固定隔板的轴线均用于与所述壳体的轴线重合。
13.优选地，所述过滤体的两端开口，所述第一封堵上用于靠近所述过滤体的一端具有第一环形凸起，所述固定隔板上用于靠近所述过滤体的一端具有第二环形凸起；所述第一环形凸起用于伸入所述过滤体的一端开口内且外壁与所述过滤体的内侧壁紧密贴合，所述第二环形凸起用于伸入所述过滤体的另一端开口内且外壁与所述过滤体的内侧壁紧密贴合；所述第二环形凸起的内壁形成所述通孔。
14.优选地，所述过滤孔均匀分布于所述过滤体的侧壁上。
15.优选地，所述固定隔板焊接于所述壳体内部。
16.优选地，所述流体进口用于与流体供给泵连通，所述流体供给泵用于将流体泵入至所述流体进口内。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.本实用新型提供的过滤器，通过固定隔板将壳体内部分为第一腔室与第二腔室两个腔室，通过使流体沿流体进口自壳体外部进入至第二腔室内后能够进入至位于第一腔室内的过滤体的内部，过滤体过滤后的流体进入过滤体外壁与第一腔室内侧壁之间，最后过滤体过滤后的流体从第一腔室的侧壁上的流体出口离开过滤器，过滤效果良好，结构简单，节省制作成本，而且过滤体能够拆卸地固定设于第一腔室内，方便更换，能够进一步节省维护成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的过滤器的立体结构示意图；
21.图2为图1过滤器的一个剖视结构示意图；
22.图3为图1过滤器中的过滤体的结构示意图。
23.图中：100-过滤器、1-壳体、11-流体进口、12-流体出口、2-过滤体、21-过滤孔、3-固定隔板、31-第二环形凸起、4-第一封堵、41-第一环形凸起、5-第二封堵。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的目的是提供一种过滤器，以解决上述现有技术存在的问题，使过滤器的过滤效果良好，而且结构简单，节省成本。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.如图1-3所示，本实用新型提供一种过滤器100，包括壳体1、过滤体2以及固定隔板
3，固定隔板3固定设于壳体1内部并用于将壳体1内部分隔为第一腔室与第二腔室，第二腔室的侧壁上开设有流体进口11用于使壳体1外部的流体能够进入至第二腔室，过滤体2能够拆卸地固定设于第一腔室内并与固定隔板3相连接，且过滤体2上开设有过滤孔21，过滤孔21用于使过滤后的流体进入过滤体2外壁与第一腔室内侧壁之间并能够使流体中的固体杂质留在过滤体2内部的腔室中，过滤体2的第一端用于与固定隔板3形成能够拆卸地固定连接，且固定隔板3上开设有通孔，通孔的一端用于与过滤体2内部的腔室连通，通孔的另一端用于与第二腔室连通，第一腔室的侧壁上开设有流体出口12用于与壳体1外部连通。
28.因此，本实用新型提供的过滤器100，通过固定隔板3将壳体1内部分为第一腔室与第二腔室两个腔室，通过使流体沿流体进口11自壳体1外部进入至第二腔室内后能够沿固定隔板3上的通孔进入至位于第一腔室内的过滤体2的内部，过滤体2过滤后的流体进入过滤体2外壁与第一腔室内侧壁之间，最后过滤体2过滤后的流体从第一腔室的侧壁上的流体出口12离开过滤器100，过滤效果良好，结构简单，节省制作成本，而且过滤体2能够拆卸地固定设于第一腔室内，方便更换，能够进一步节省维护成本。
29.进一步地，如图1-2所示，本实用新型提供的过滤器100还包括第一封堵4以及第二封堵5，壳体1上开设有操作口以及泄渣口，操作口与第一腔室连通且过滤体2能够通过操作口并进入至第一腔室中，泄渣口与第二腔室连通用于泄出固体杂质，第一封堵4与壳体1形成能够拆卸地固定连接并用于封堵操作口，第二封堵5与壳体1形成能够拆卸地固定连接并用于封堵泄渣口，其中操作口以及泄渣口的开设位置可以根据实际的过滤器100构造进行合理地选择，第一封堵4可以是通过螺纹连接固定于壳体1上的操作口处，即在操作口处具有内螺纹，第一封堵4伸入操作口的部分具有外螺纹，第二封堵5可以是通过螺纹连接固定于壳体1上的泄渣口处，即在泄渣口处具有内螺纹，第二封堵5伸入泄渣口的部分具有外螺纹，方便安装，而且能够有效防止因密封不严而发生泄露。
30.进一步地，如图1-2所示，过滤体2的第二端用于与第一封堵4形成能够拆卸地固定连接，使连接更加稳固，能够保证流体过滤工作的平稳进行。
31.进一步地，如图1-3所示，壳体1为圆筒形，过滤体2为圆筒形，且过滤体2的轴线用于与壳体1的轴线重合，在此需要说明的是，壳体1的内壁与过滤体2的外壁之间应留有间隙以便于过滤体2的安装及拆卸。
32.进一步地，如图1-2所示，壳体1的两端开口，第一封堵4用于封堵壳体1的第一端，第二封堵5用于封堵壳体1的第二端，且第一封堵4的轴线、第二封堵5的轴线以及固定隔板3的轴线均用于与壳体1的轴线重合，使过滤器100的整体结构更加匀称且稳定，具有较高的实用性。
33.进一步地，如图1-3所示，过滤体2的两端开口，第一封堵4上用于靠近过滤体2的一端具有第一环形凸起41，固定隔板3上用于靠近过滤体2的一端具有第二环形凸起31；第一环形凸起41用于伸入过滤体2的一端开口内且外壁与过滤体2的内侧壁紧密贴合，第二环形凸起31用于伸入过滤体2的另一端开口内且外壁与过滤体2的内侧壁紧密贴合；第二环形凸起31的内壁形成通孔，能够实现对过滤体2的稳定限位，而且结构简单，便于拆装。
34.进一步地，如图2-3所示，过滤孔21均匀分布于过滤体2的侧壁上，过滤孔21具体的设置数量以及过滤孔21的形状及大小可以根据实际过滤需求进行选择，确保过滤效果优良。
35.进一步地，固定隔板3焊接于壳体1内部，能够使固定隔板3与壳体1连接牢固。
36.进一步地，流体进口11用于与流体供给泵连通，流体供给泵用于将流体泵入至流体进口11内，通过流体供给泵对流体加压将流体泵入至流体进口11内，能够有效地提高过滤效率，节省过滤所用时间。
37.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。