一种涂胶机挡胶板的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶机挡胶技术领域，特别涉及了一种便于清洗、并且不漏胶的涂胶机挡胶板。


背景技术：

2.目前的平贴涂胶机每天都要清洗两边挡胶铜板，由于涂胶辊和控胶辊相对转动，持续工作时间久了会导致辊与挡胶板之间存在间隙，形成间隙容易漏胶，影响产品质量，在拆卸清洗过程中，麻烦费时，不便于每天的机器设备维护。
3.本申请所要解决的技术问题为：设计一款方便拆卸清洗并且不漏胶的涂胶机挡胶板。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂胶机挡胶板。
5.本实用新型所采用的技术方案为：包括胶辊和挡胶机构，挡胶机构包括挡胶板和支撑架，挡胶板设于胶辊之间并与胶辊表面相互贴合，支撑架内腔室设有与之固定连接的顶紧气缸，顶紧气缸包括伸缩杆，伸缩杆在顶紧气缸工作时与挡胶板相抵，支撑架两侧设有限位滑槽，挡胶板背侧设有与之固定连接的滑动块，限位滑槽与滑动块限位滑动配合，在涂胶过程中，顶紧气缸驱动伸缩杆将挡胶板顶紧胶辊，防止胶水侧漏，在需要清洗时，只需将挡胶板向后滑动取出即可。
6.在一些实施方式中，滑动块包括l形座，l形座设有与之固定安装的限位杆，限位杆与限位滑槽滑动配合，本方案限定了l形座与限位杆的连接方式。
7.在一些实施方式中，挡胶板包括用于增强挡胶板牢固度的第一挡胶板、为了便于清洗挡胶板的第二挡胶板和第三挡胶板，第一挡胶板与第二挡胶板固定连接，第二挡胶板与第三挡胶板固定连接，l形座与第一挡胶板固定连接，顶紧气缸工作时伸缩杆与第一挡胶板相抵，本方案限定了l形座与第一挡胶板的位置关系。
8.在一些实施方式中，第三挡胶板两侧设有第一弧形边，第一弧形边与胶辊表面相互贴合，第一弧形边与胶辊表面贴合防止胶水侧漏。
9.在一些实施方式中，胶辊包括涂胶辊和控胶辊，涂胶辊和控胶辊相对转动形成储胶槽。
10.在一些实施方式中，第一弧形边在第三挡胶板上两侧设置形成嵌入片，嵌入片嵌入储胶槽中，胶水依靠嵌入片使胶辊之间形成间隙由涂胶辊将胶水涂覆在板材上。
11.在一些实施方式中，第一挡胶板和第二挡胶板尺寸相同，第一挡胶板和第二挡胶板两侧均设有第二弧形边，胶辊设有与之传动连接的传动杆，第二弧形边与传动杆相互贴合，本方案限定了传动杆与第二弧形边的配合关系。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.该一种涂胶机挡胶板通过在挡胶机构上设有挡胶板，利用驱动气缸驱动伸缩杆顶
紧挡胶板，使挡胶板依靠滑动块在支撑架上滑动，挡胶板受伸缩杆的推力作用与胶辊表面相互贴合，防止胶水侧漏，如需清洗挡胶板，则将挡胶板先向后推动后向上取出，将与胶水直接接触的挡胶板上的铁坲龙胶子直接撕掉就可完成清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型一种涂胶机挡胶板的挡胶板与胶辊配合示意图；
15.图2为本实用新型一种涂胶机挡胶板的挡胶板与胶辊配合局部示意图；
16.图3为本实用新型一种涂胶机挡胶板挡胶机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种涂胶机挡胶板挡胶机构的结构示意图。
18.图中的标号与名称对应如下：1、胶辊；2、挡胶机构；20、挡胶板；21、 l形座；211、限位杆；22、支撑架；221、顶紧气缸；222、伸缩杆；223、限位滑槽；201、第一挡胶板；202、第二挡胶板；203、第三挡胶板；204、第一弧形边；11、储胶槽；205、嵌入片；206、第二弧形边；12、传动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂胶机挡胶板，包括胶辊1和挡胶机构2，胶辊1包括涂胶辊和控胶辊，挡胶机构2设在涂胶辊与控胶辊两端之间，挡胶机构2包括挡胶板20，挡胶板20包括第一挡胶板201、第二挡胶板202和第三挡胶板203，第一挡胶板201与第二挡胶板202固定连接，第二挡胶板202与第三挡胶板203固定连接，第一挡胶板201背侧设有两个固定连接的滑动块，滑动块包括l形座21，l形座21设有与之固定安装的限位杆211，挡胶机构2包括支撑架22，支撑架22设有内腔室，支撑架22 两侧对应限位杆211设有限位滑槽223，限位杆211在限位滑槽223内限位滑动，在支撑架22内腔室设有固定安装的顶紧气缸221，顶紧气缸221设有传动连接的伸缩杆222，顶紧气缸221驱动伸缩杆222顶紧第一挡胶板201背面，由于挡胶板20都是固定安装为一体，挡胶板20受伸缩杆222的推动力依靠限位杆211在支撑架22上滑动。
21.第三挡胶板203两侧均设有第一弧形边204，当伸缩杆222将挡胶板20 顶紧后，第一弧形边204与胶辊1的表面相互贴合，防止胶水侧漏，第一弧形边204在第三挡胶板203上两侧设置形成嵌入片205，涂胶辊和控胶辊转动形成储胶槽11，嵌入片205嵌入储胶槽11，使得胶水通过这个间隙由涂胶辊涂覆至板材上，第一挡胶板201和第二挡胶板202尺寸相同，第一挡胶板201 和第二挡胶板202两侧均设有第二弧形边206，胶辊1设有与之传动连接的传动杆12，在挡胶板20与胶辊1顶紧时，第二弧形边206与传动杆12相互贴合，进一步避免胶水侧漏。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在涂胶机工作时，顶紧气缸221驱动伸缩杆222顶紧挡胶板20，使得挡胶板20在支撑架22上滑动，使得挡胶板20边上的弧形边与胶辊1表面贴合，防止胶水侧漏；当需要清洗时，顶紧气缸221停止工作，伸缩杆222收缩，手动将挡
胶板20向后推动，将限位杆 211移动到限位滑槽223开口处，即可将挡胶板20取出，取出后将第一挡胶板201和第二挡胶板202上贴的铁坲龙胶子撕掉就完成清洗工作。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂胶机挡胶板，包括胶辊(1)和挡胶机构(2)，其特征在于，所述挡胶机构(2)包括挡胶板(20)和支撑架(22)，所述挡胶板(20)设于胶辊(1)之间并与胶辊(1)表面相互贴合，所述支撑架(22)内腔室设有与之固定连接的顶紧气缸(221)，所述顶紧气缸(221)包括伸缩杆(222)，所述伸缩杆(222)在顶紧气缸(221)工作时与挡胶板(20)相抵，所述支撑架(22)两侧设有限位滑槽(223)，所述挡胶板(20)背侧设有与之固定连接的滑动块，所述限位滑槽(223)与滑动块限位滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种涂胶机挡胶板，其特征在于，所述滑动块包括l形座(21)，所述l形座(21)设有与之固定安装的限位杆(211)，所述限位杆(211)与限位滑槽(223)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种涂胶机挡胶板，其特征在于，所述挡胶板(20)包括用于增强挡胶板(20)牢固度的第一挡胶板(201)、为了便于清洗挡胶板(20)的第二挡胶板(202)和第三挡胶板(203)，所述第一挡胶板(201)与第二挡胶板(202)固定连接，所述第二挡胶板(202)与第三挡胶板(203)固定连接，所述l形座(21)与第一挡胶板(201)固定连接，所述顶紧气缸(221)工作时伸缩杆(222)与第一挡胶板(201)相抵。4.根据权利要求3所述的一种涂胶机挡胶板，其特征在于，所述第三挡胶板(203)两侧设有第一弧形边(204)，所述第一弧形边(204)与胶辊(1)表面相互贴合。5.根据权利要求1所述的一种涂胶机挡胶板，其特征在于，所述胶辊(1)包括涂胶辊和控胶辊，所述涂胶辊和控胶辊相对转动形成储胶槽(11)。6.根据权利要求4所述的一种涂胶机挡胶板，其特征在于，所述第一弧形边(204)在第三挡胶板(203)上两侧设置形成嵌入片(205)，所述嵌入片(205)嵌入储胶槽(11)中。7.根据权利要求3所述的一种涂胶机挡胶板，其特征在于，所述第一挡胶板(201)和第二挡胶板(202)尺寸相同，所述第一挡胶板(201)和第二挡胶板(202)两侧均设有第二弧形边(206)，所述胶辊(1)设有与之传动连接的传动杆(12)，所述第二弧形边(206)与传动杆(12)相互贴合。

技术总结
本实用新型涉及涂胶机挡胶技术领域，具体公开了一种涂胶机挡胶板，包括胶辊和挡胶机构，挡胶机构上设有挡胶板，利用驱动气缸驱动伸缩杆顶紧挡胶板，使挡胶板依靠限位杆在支撑架上滑动，挡胶板受伸缩杆的推力作用与胶辊表面相互贴合，防止胶水侧漏，如需清洗挡胶板，则将挡胶板先向后推动后向上取出，将与胶水直接接触的挡胶板上的铁坲龙胶子直接撕掉就可完成清洗。成清洗。成清洗。


技术研发人员：吴国团
受保护的技术使用者：佛山星铭达自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/8/23