一种增压结构及其高周波熔接机的制作方法

1.本实用新型涉及高周波熔接机技术领域，尤其是指一种增压结构及其高周波熔接机。


背景技术：

2.高周波熔接机是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合，介质材料在高频电场的作用下击活正电分子，使介质材料的正电分子高速运动，摩擦产生热量，以此对塑料进行熔接。
3.现有的高周波熔接机通常包括有工作平台、熔接机头组件和气缸，其中，气缸设置在熔接机头组件上，熔接前，气缸驱动熔接机头下降并与原料的上表面贴触之后，随后使高频振荡电器箱产生电磁波电流电场，从而使原料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到熔接的目的，然而，在实际当中，熔接机头不能稳定地压在原料上，其工作的稳定性较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种增压结构及其高周波熔接机。
5.第一方面，一种增压结构，包括有杠杆联动机构和增压驱动机构，所述杠杆联动机构包括有带动熔接机头朝远离/靠近待加工原料的方向完成第一段活动的控制部分，所述增压驱动机构与杠杆联动机构连接并驱动控制部分带动熔接机头朝远离/靠近待加工原料的方向完成第二段活动。
6.作为一种优选方案，所述杠杆联动机构还包括有支点部分和施力部分，所述支点部分设置在增压驱动机构上，并且，所述增压驱动机构带动支点部分发生位移从而使得控制部分带动熔接机头朝远离/靠近待加工原料的方向完成第二段活动。
7.作为一种优选方案，所述增压驱动机构包括有偏心转轴以及驱动偏心转轴转动的转动驱动模块，所述偏心转轴自身的轴心与偏心转轴转动时的轴心不重合，所述支点部分可绕偏心转轴自身轴心转动地套设在偏心转轴上。
8.作为一种优选方案，所述增压驱动机构还包括有固定座，所述固定座上设有轴承，所述轴承中套设有转动安装座，所述转动安装座具有安装孔，所述安装孔的轴心与轴承的轴心不重合，所述偏心转轴适配在安装孔中并随转动安装座转动。
9.作为一种优选方案，所述转动驱动模块为气缸，所述气缸通过一转接件与偏心转轴连接从而带动转动安装座转动，所述转接件将气缸输出轴的直线运动转换成圆弧运动。
10.作为一种优选方案，所述转动安装座设有用于限制转动安装座的转动范围的限位件。
11.作为一种优选方案，所述杠杆联动机构为两个，对应的，所述增压驱动机构为两个，并且，两个所述杠杆联动机构相对设置，两个所述增压驱动机构的偏心转轴并排设置在同一固定座上。
12.作为一种优选方案，所述偏心转轴的直径为25-35mm。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种增压结构，具有以下优点：其主要是通过设计有杠杆联动机构和增压驱动机构，在熔接之前，通过杠杆联动机构的控制部分带动熔接机头朝靠近待加工原料的方向完成第一段活动，让熔接机头与原料的上表面贴触，之后，通过增压驱动机构驱动控制部分进一步带动熔接机头朝靠近待加工原料的方向完成第二段活动，如此，可以增加熔接机头对待加工原料的抵压力度，让熔接机头更加稳定地压在原料的上表面，提高其工作的稳定性。
14.第二方面，一种高周波熔接机，包括有机体，所述机体设有熔接机头以及前述杠杆联动机构和增压驱动机构。
15.作为一种优选方案，所述机体具有工作平台，所述熔接机头设置在工作平台上，所述杠杆联动机构和增压驱动机构均设置在工作平台底部，所述控制部分向上延伸到工作平台上方并与熔接机头连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的一种高周波熔接机，具有以下优点：
17.一、通过设计有杠杆联动机构和增压驱动机构，让熔接机头更加稳定地压在原料的上表面，提高其工作的稳定性。
18.二、通过将动力驱动机构移到工作平台底部，这样的结构布局更为合理，工作时候更加稳定。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之实施例的高周波熔接机组装结构示意图。
21.图2是本实用新型之实施例的杠杆联动机构和增压驱动机构组装结构示意图。
22.图3是图2中a处放大图。
23.图4是本实用新型之实施例的杠杆联动机构和增压驱动机构（拆掉固定座）又一组装结构示意图。
24.图5是图4中a处放大图。
25.图6是本实用新型之实施例的偏心转轴、转动安装座和轴承的组装结构示意图。
26.图7是图6的侧视图。
27.图8是本实用新型之实施例的偏心转轴和转动安装座的组装结构示意图。
28.附图标记说明：
29.10、杠杆联动机构；11、控制部分；12、支点部分；13、施力部分；20、增压驱动机构；21、偏心转轴；22、转动驱动模块；23、固定座；24、轴承；25、转动安装座；251、安装孔；26、转接件；27、限位件；30、熔接机头；40、工作平台；50、机体；60、传动杠杆。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.请参阅图1至图8，本实用新型实施例提供了一种增压结构，应用于高周波熔接机上，包括有杠杆联动机构10和增压驱动机构20，所述杠杆联动机构10包括有带动熔接机头30朝远离/靠近待加工原料的方向完成第一段活动的控制部分11，所述增压驱动机构20与杠杆联动机构10连接并驱动控制部分11带动熔接机头30朝远离/靠近待加工原料的方向完成第二段活动。
33.在熔接之前，通过杠杆联动机构10的控制部分11带动熔接机头30朝靠近待加工原料的方向完成第一段活动，让熔接机头30与原料的上表面贴触，之后，通过增压驱动机构20驱动控制部分11进一步带动熔接机头30朝靠近待加工原料的方向完成第二段活动，如此，可以增加熔接机头30对待加工原料的抵压力度，让熔接机头30更加稳定地压在原料的上表面，提高其工作的稳定性。
34.在本实施例中，所述杠杆联动机构10还包括有支点部分12和施力部分13，前述控制部分11和施力部分13均与支点部分12连接，从而形成杠杆式的结构，其中，所述支点部分12设置在增压驱动机构20上，所述施力部分13为脚踏式臂杆，当工作人员用脚踩踏施力部分13，就可以带动控制部分11完成第一段活动，在控制部分11的带动作用下，熔接机头30朝待加工原料移动从而初步压住待加工原料，此时，熔接机头30还没有牢牢地将待加工原料压住，所以，进一步设计，所述增压驱动机构20带动支点部分12发生位移从而使得控制部分11带动熔接机头30朝远离/靠近待加工原料的方向完成第二段活动，在实际当中，通过所述增压驱动机构20带动支点部分12发生位移，进而让控制部分11发生第二段活动，该第二段活动可以让控制部分11带动熔接机头30朝靠近待加工原料的方向发生很小距离的活动，就是这段很小距离的活动起到增压的作用，可以让熔接机头30稳定地压在待加工原料上。需要说明的是，让控制部分11带动熔接机头30朝靠近待加工原料的方向发生活动，也可以通过驱动机构直接对控制部分11和施力部分13进行驱动，这里只是列举一种较佳的方式，即通过支点部分12发生位移来实现。
35.进一步，为了实现增压驱动机构20带动支点部分12发生位移，所述增压驱动机构20包括有偏心转轴21以及驱动偏心转轴21转动的转动驱动模块22，并且，所述偏心转轴21自身的轴心与偏心转轴21转动时的轴心不重合，所述支点部分12为一个转动零件，可绕偏心转轴21自身轴心转动地套设在偏心转轴21上，即支点部分12的转动轴心与偏心转轴21自身的轴心重合，如此，当偏心转轴21转动时，偏心转轴21自身的轴心（即支点部分12的转动轴心）会绕着偏心转轴21的转动轴心发生位移，如图7所示，线段l为偏心转轴21自身的轴心的位移轨迹，其为圆弧状，支点部分12的转动轴心发生圆弧位移，就是支点部分12发生圆弧位移，如此，前述控制部分11就会随着支点部分12发生位移而活动，进而带动熔接机头30完成第二段活动。需要说明的是，为了实现增压驱动机构20带动支点部分12发生位移，这里仅仅列举一种较佳的方式，在其他一些实施例种，也可以通过其他的方式，比如，通过电机带动顶杆/拉杆来顶/拉支点部分12，使支点部分12发生位移。
36.进一步，为了实现偏心转轴21的偏心转动，所述增压驱动机构20还包括有固定座
23，所述固定座23上设有轴承24，所述轴承24中套设有转动安装座25，所述转动安装座25具有安装孔251，所述安装孔251的轴心与轴承24的轴心不重合，所述偏心转轴21适配在安装孔251中并随转动安装座25转动。
37.在本实施例中，所述转动驱动模块22可以是液压缸、电机或者气缸，优选的，所述转动驱动模块22为气缸，所述气缸通过一转接件26与偏心转轴21连接从而带动转动安装座25转动，所述转接件26将气缸输出轴的直线运动转换成圆弧运动，进而使得转接件26带动转动安装座25转动。
38.进一步，所述转动安装座25设有用于限制转动安装座25的转动范围的限位件27，其能让转动安装座25上的偏心转轴21在预设范围内转动，即可以限制偏心转轴21的位移范围，防止偏心转轴21转动过度损坏机器，具体而言，所述限位件27随转动安装座25转动，并在转动时的预设距离卡止在固定座23上。
39.进一步，为了对应具有双熔接机头30的机器，所述杠杆联动机构10为两个，对应的，所述增压驱动机构20为两个，并且，两个所述杠杆联动机构10相对设置，两个所述增压驱动机构20的偏心转轴21并排设置在同一固定座23上，这样布局合理紧凑，以及，所述偏心转轴21的直径不可过小，这样强度不足，也不可过大，不然两个偏心转轴21就会占据固定座23较大的位置，导致整个机器的结构不紧凑，优选的，所述偏心转轴21的直径为25-35mm。
40.请参阅图1至图8，本实用新型实施例提供了一种高周波熔接机，包括有机体50，所述机体设有熔接机头30以及前述杠杆联动机构10和增压驱动机构20。
41.需要说明的是，现有技术通过气缸带动熔接机头30远离/靠近熔接机头30，并且，现有技术中的气缸是设置在熔接机头30上，这样的结构布局不合理，工作时候不稳定，在本实施例中，所述机体50具有工作平台40，所述熔接机头30设置在工作平台40上，所述杠杆联动机构10和增压驱动机构20则设置在工作平台40底部，所述控制部分11向上延伸到工作平台40上方，并通过一传动杠杆60与熔接机头30连接，本实施例将动力驱动机构移到工作平台40底部，这样的结构布局更为合理，工作时候更加稳定。
42.详述高周波熔接机熔接的杠杆联动机构10和增压驱动机构20动作过程：如图2和图3所示，当工作人员向下踩踏施力部分13，此时，支点部分12绕偏心转轴21发生转动，进而带动控制部分11向上移动，控制部分11又带动传动杠杆60转动，之后，传动杠杆60带动熔接机头30向下活动（朝工作平台40下压），进而可以将工作平台40上的待加工原料初步压住；接下来，启动转动驱动模块22（即气缸），转动驱动模块22带动转动安装座25转动，此时，偏心转轴21发生圆弧轨迹的位移活动，进而带动控制部分11继续向上移动很小的距离，控制部分11又带动传动杠杆60发生很小的转动，之后，传动杠杆60带动熔接机头30向下活动很小的距离（朝工作平台40下压），进而可以将工作平台40上的待加工原料稳定地压住。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。