一种两片式板材无缝焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及分流板技术领域，具体为一种两片式板材无缝焊接结构。


背景技术：

2.分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴，分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡，分流板系列有x型、h型、i型、y型、k型、其它等，热流道分流板的加热方式有两种，一是内加热，即设置加热棒在流道中，从流道内部加热塑料。另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或安装加热圈，从流道外部对流道进行加热，这两种方式相比较而言，内加热方式热效率较高，但是容易造成热流道系统内局部过热，而且增大了熔体的流动阻力；外加热方式虽然不会产生局部过热且流道内流动阻力小，流道容易加工，加热装置易购买，维修方便，但加热效率低。
3.但是，现有的两片式板材无缝焊接结构内部热流道很难一体加工成型，进而会选择将在两片分流板上分别开设热流道，最后在将两片分流板焊接在一起，可是两片分流板在焊接时会遇到难以配合的问题，进而导致焊接工需要大量的时间对齐两个分流板，且即使两片分流板对齐，但是焊接时可能会不小心触动其中一个分流板移位，进而导致两片分流板焊接存在瑕疵，其内部热流道可能没有完全对齐，导致注塑后会有少量的注塑液残留在热流道的内部。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种两片式板材无缝焊接结构，具备快速对齐焊接的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的两片式板材无缝焊接结构内部热流道很难一体加工成型，进而会选择将在两片分流板上分别开设热流道，最后在将两片分流板焊接在一起，可是两片分流板在焊接时会遇到难以配合的问题，进而导致焊接工需要大量的时间对齐两个分流板，且即使两片分流板对齐，但是焊接时可能会不小心触动其中一个分流板移位，进而导致两片分流板焊接存在瑕疵，其内部热流道可能没有完全对齐，导致注塑后会有少量的注塑液残留在热流道的内部的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种两片式板材无缝焊接结构，包括第一分流板和第一分流板上的第二分流板，所述第二分流板上设置连接孔，所述第一分流板上安装有圆柱，所述圆柱上还安装有用于插接在连接孔内的圆柱，所述圆柱用于定位第一分流板与第二分流板相互重合；
6.所述第一分流板上还安装有圆球，所述第二分流板上还安装有凹槽，所述圆球用于卡扣在凹槽的内部。
7.作为本实用新型所述两片式板材无缝焊接结构的一种可选方案，其中：所述圆球上设置有圆槽，所述第二分流板的内部还安装有弹片，所述弹片用于卡扣在圆槽的内部。
8.作为本实用新型所述两片式板材无缝焊接结构的一种可选方案，其中：所述第二
分流板的内部滑动连接有推板，所述推板与弹片相连接，所述圆柱用于挤压推板滑动，所述圆球滑动连接在第一分流板上，所述第一分流板内部安装有弹簧，所述弹簧与圆球相连接。
9.作为本实用新型所述两片式板材无缝焊接结构的一种可选方案，其中：所述圆柱上安装有与连接孔相适配的活塞，所述第二分流板上还设置有与连接孔相连通的圆孔，所述活塞用于挤压连接孔内部的空气至圆孔处。
10.作为本实用新型所述两片式板材无缝焊接结构的一种可选方案，其中：所述圆柱上设置有第一斜面，所述第一斜面用于抵触在推板上。
11.作为本实用新型所述两片式板材无缝焊接结构的一种可选方案，其中：所述推板的一端还设置有用于与活塞相抵触的第二斜面。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该两片式板材无缝焊接结构，通过第一分流板的旋转，让第一分流板带动圆球滑动连接在第一分流板的上端面，当圆球滑动连接在凹槽时，此时第一分流板就与第二分流板完全重合，从而通过圆柱和圆球实现第一分流板和第二分流板的快速定位，方便后续焊接。
14.2、该两片式板材无缝焊接结构，通过圆球先挤压弹片向左侧收缩，随后通过第一分流板带动圆球下降，使得弹片会卡扣在圆槽的内部，进而通过弹片限位圆球，让第一分流板和第二分流板不能上下晃动，以此减小焊接时发生错位的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图。
16.图2为本实用新型第二分流板的剖视图。
17.图3为本实用新型图2的a处局部结构示意图。
18.图4为本实用新型圆球和第一分流板的结构示意图。
19.图5为本实用新型图3的b处局部结构示意图。
20.图中：1、第一分流板；2、第二分流板；3、连接孔；4、圆柱；5、第一斜面；6、活塞；7、圆孔；8、圆球；9、圆槽；10、凹槽；11、推板；12、第二斜面；13、弹片；14、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-2，一种两片式板材无缝焊接结构，包括第一分流板1和第一分流板1上的第二分流板2，第二分流板2上设置连接孔3，第一分流板1上安装有圆柱4，圆柱4上还安装有用于插接在连接孔3内的圆柱4，圆柱4用于定位第一分流板1与第二分流板2相互重合；
24.第一分流板1上还安装有圆球8，第二分流板2上还安装有凹槽10，圆球8用于卡扣在凹槽10的内部。
25.现有的分流板很难内部热流道一体加工成型，进而会选择将在两片分流板上分别
开设热流道，最后在将两片分流板焊接在一起，可是两片分流板在焊接时会遇到难以配合的问题，进而导致焊接工需要大量的时间对齐两个分流板，且即使两片分流板对齐，但是焊接时可能会不小心触动其中一个分流板移位，进而导致两片分流板焊接存在瑕疵，其内部热流道可能没有完全对齐，导致注塑后会有少量的注塑液残留在热流道的内部，因此该装置为了解决上述问题，在第一分流板1的下端安装圆柱4，在第二分流板2上开设连接孔3，通过连接孔3与圆柱4配合，以此方便两片分流板焊接；
26.快速定位：具体的根据图2所示，将圆柱4插入连接孔3的内部，随后通过以圆柱4为支点旋转第一分流板1，让第一分流板1与第二分流板2快速重合，相比较传统的上下对孔插入，该装置可以留出大量的空间方便观看圆柱4与连接孔3重合，随后通过第一分流板1的旋转，让第一分流板1带动圆球8滑动连接在第一分流板1的上端面，当圆球8滑动连接在凹槽10时，此时第一分流板1就与第二分流板2完全重合，从而通过圆柱4和圆球8实现第一分流板1和第二分流板2的快速定位，方便后续焊接。
27.实施例2
28.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-2，圆球8上设置有圆槽9，第二分流板2的内部还安装有弹片13，弹片13用于卡扣在圆槽9的内部。
29.避免混动：根据图3所示，通过圆球8和圆柱4卡扣在连接孔3和凹槽10的内部，虽然可以限制第一分流板1和第二分流板2不能旋转，但是第一分流板1和第二分流板2还是会上下脱离，因此在圆球8上开设圆槽9，当圆球8滑动连接在凹槽10的内部时，通过圆球8先挤压弹片13向左侧收缩，随后通过第一分流板1带动圆球8下降，使得弹片13会卡扣在圆槽9的内部，进而通过弹片13限位圆球8，让第一分流板1和第二分流板2不能上下晃动，以此减小焊接时发生错位的情况。
30.实施例3
31.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，第二分流板2的内部滑动连接有推板11，推板11与弹片相连接，圆柱4用于挤压推板11滑动，圆球8滑动连接在第一分流板1上，第一分流板1内部安装有弹簧14，弹簧14与圆球8相连接，圆柱4上设置有第一斜面5，第一斜面5用于抵触在推板11上，推板11的一端还设置有用于与活塞6相抵触的第二斜面12。
32.固定牢靠：根据图3所示，当圆柱4滑动连接在连接孔3内部时，圆柱4会挤压推板11向右侧滑动，进而通过推板11推动弹片挤压在圆槽9的内部，以此实现弹片能牢靠的锁死圆球8；
33.需要特别说明的是，根据图4和图5所示，当圆球8插入凹槽内部时，弹片会滑动连接在圆槽9的内部，但是由于第一分流板1还要继续向下滑动，因此圆球8滑动连接在第一分流板1上，使得圆柱4能实现挤压推板11滑动。
34.实施例4
35.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，圆柱4上安装有与连接孔3相适配的活塞6，第二分流板2上还设置有与连接孔3相连通的圆孔7，活塞6用于挤压连接孔3内部的空气至圆孔7处。
36.缓慢下降：为了提高第一分流板1和第二分流板2组装后的质量，在第二分流板2上开设圆孔7，使得圆柱4带动活塞6挤压连接孔3内部的空气时，由于圆孔7孔径有限，使得活
塞6挤压连接孔3排出的空气速度缓慢，进而让第一分流板1可以缓慢落在第二分流板2上，以此减小第一分流板1撞击在第二分流板2上的情况。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。