一种塑木生产线的制作方法

1.本实用新型涉及塑木生产技术领域，具体为一种塑木生产线。


背景技术：

2.pe塑木目前是世界范围内应用量最大的一类塑木，它是以聚乙烯为原料，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，pe塑木生产线所用设备大多采用不锈钢材料制成，其中木粉添加装置是pe塑木生产线中不可所缺的一种设备，传统的木粉添加装置大多不具有能定量控制添加木粉的功能，鉴于此，我们提出一种塑木生产线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑木生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑木生产线，包括两个支撑架，两个所述支撑架之间设有出料漏斗，所述出料漏斗前端面位置处一体成型有固定连板，所述固定连板前端面设有安装板，所述安装板靠近出料漏斗一侧设有电动缸，所述固定连板上方设有称重传感器，所述称重传感器顶部设有称重板，所述称重板上方设有推料框，所述电动缸活塞杆与推料框前端面固定连接，所述推料框上方设有称料漏斗，所述称料漏斗底部管道上设有电磁阀，所述出料漏斗外壁上安装有控制器。
6.作为优选的一种技术方案，所述出料漏斗两侧内壁均开设有滑槽，所述推料框两侧均设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
7.作为优选的一种技术方案，两个所述支撑架均通过安装块与出料漏斗两侧焊接固定。
8.作为优选的一种技术方案，所述滑块位于滑槽内的一端为滑动端，且滑动端与滑槽均呈t型结构。
9.作为优选的一种技术方案，所述电磁阀、所述电动缸、所述称重传感器分别通过导线与所述控制器电性连接。
10.作为优选的一种技术方案，所述称重传感器底部与固定连板顶面通过螺栓固定连接，所述称重板底面与称重传感器顶面焊接固定。
11.作为优选的一种技术方案，所述推料框为上下两端开口的中空结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型设置了称重传感器，木粉进入称料漏斗内顺着称料漏斗底部管道掉落至称重板上方，位于称重板下方的称重传感器受到挤压检测到称重板上方木粉的质量，当木粉质量到达设定值时，称重传感器传输信号给控制器，控制器先控制电磁阀关闭称料漏
斗底部管道的出料口从而停止送料，然后控制电动缸带动推料框水平方向移动将称重板上的木粉推送至出料漏斗内，从而实现定量向塑木型材挤出机的进料口添加木粉。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的出料漏斗、称料漏斗、安装板、电动缸及控制器装配示意图；
16.图3为本实用新型中的出料漏斗内部结构示意图；
17.图4为本实用新型中的固定连板上方零件装配示意图；
18.图5为本实用新型中的推料框及滑块装配示意图；
19.图6为本实用新型中的称料漏斗及电磁阀装配示意图。
20.图中：支撑架1；安装块2；出料漏斗3；固定连板31；滑槽32；称料漏斗4；电磁阀41；安装板5；电动缸6；控制器7；称重传感器8；称重板9；推料框10；滑块101。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种塑木生产线，包括两个支撑架1，两个支撑架1之间设有出料漏斗3，出料漏斗3前端面位置处一体成型有固定连板31，固定连板31前端面设有安装板5，安装板5靠近出料漏斗3一侧设有电动缸6，电动缸6缸体与安装板5通过螺栓固定连接，固定连板31上方设有称重传感器8，称重传感器8顶部设有称重板9，称重板9上方设有推料框10，电动缸6活塞杆与推料框10前端面固定连接，推料框10上方设有称料漏斗4，称料漏斗4外壁与出料漏斗3内壁焊接固定，称料漏斗4底部管道上设有电磁阀41，出料漏斗3外壁上安装有控制器7。
26.本实施例中，出料漏斗3两侧内壁均开设有滑槽32，推料框10两侧均设有滑块101，滑块101与滑槽32滑动连接，通过设置一定长度的滑槽32，从而限定推料框10水平方向移动的距离，防止推料框10在移动过程中与出料漏斗3碰撞。
27.除此之外，两个支撑架1均通过安装块2与出料漏斗3两侧焊接固定，从而将出料漏斗3架起一定高度，使得出料漏斗3底部管道位于塑木型材挤出机的进料口上方。
28.进一步地，滑块101位于滑槽32内的一端为滑动端，且滑动端与滑槽32均呈t型结构，防止滑块101在滑槽32内滑动时脱离滑槽32，造成推料框10位置发生偏移。
29.具体的，电磁阀41、电动缸6、称重传感器8分别通过导线与控制器7电性连接，从而实现称重传感器8将信号传输到控制器7，继而通过控制器7控制电磁阀41及电动缸6。
30.值得注意的是，称重传感器8底部与固定连板31顶面通过螺栓固定连接，称重板9底面与称重传感器8顶面焊接固定，当木粉从称料漏斗4内掉落至称重板9上方后，位于称重板9下方的称重传感器8受到挤压从而检测到称重板9上方木粉的质量。
31.值得说明的是，推料框10为上下两端开口的中空结构，防止木粉在称重板9上堆积一定高度后，木粉从称重板9四周滑落至出料漏斗3内，而掉落至出料漏斗3内的木粉质量未被称重传感器8检测到，从而造成木粉添加过量。
32.本实施例的塑木生产线在使用时，木粉在进入称料漏斗4后顺着称料漏斗4底部管道掉落至称重板9上方，位于称重板9下方的称重传感器8受到挤压检测到称重板9上方木粉的质量，当木粉质量到达设定值时，称重传感器8传输信号给控制器7，控制器7先控制电磁阀41关闭称料漏斗4底部管道的出料口从而停止送料，然后控制电动缸6带动推料框10及滑块101在滑槽32内水平方向移动，推料框10在移动过程中将称重板9上的木粉推送至出料漏斗3内，从而实现定量向塑木型材挤出机的进料口添加木粉。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。