一种可调式挤出机机头的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机组件技术领域，尤其涉及一种可调式挤出机机头。


背景技术：

2.为增加挤出成品的的其他性能，如阻燃性，通过会在原料中加入阻燃剂，通过原料与阻燃剂拌合后，再通过挤出机熔融挤出，再切割成具有阻燃剂的阻燃基料，由于对挤出的基料粒径外形等要求不同，在实际挤出时，常常需要挤出不同尺寸或外形的基料，传统的调节挤出机挤出基料的尺寸或外形的调节大多通过对机头跟换的方式进行调节，难以实现挤出机挤出挤出基料的尺寸或外形的快速调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决难以实现挤出机挤出挤出基料的尺寸或外形的快速调节的问题，而提出的一种可调式挤出机机头。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可调式挤出机机头，包括安装外壳，所述安装外壳的一侧壁转动连接有转盘，所述转盘上偏心环形间隔分布有呈不同外形尺寸的多个挤出槽，所述安装外壳上安装有用于所述转盘转动后固定的固定组件，所述转盘转动固定后仅有一个所述挤出槽与所述安装外壳的另一侧连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定组件包括用于所述转盘压紧固定的压紧板，所述安装外壳的内侧具有安装槽，所述转盘转动在所述安装槽的内侧，所述安装槽的内侧固定连接有支撑挡板，所述压紧板挤压所述转盘与支撑挡板抵紧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑挡板和压紧板上均具有内凹槽，任意所述挤出槽转动至所述内凹槽处均与所述支撑挡板和所述压紧板的外侧连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转盘的侧壁前后两侧均固定连接有贯穿所述压紧板的定位柱和螺杆，所述压紧板通过旋接在螺杆延伸段外部的螺母挤压所述转盘与所述支撑挡板抵接固定。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装外壳的侧壁固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有贯穿压紧板的抵接柱，所述抵接柱垂直抵接在转盘的侧壁轴心处。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述抵接柱的外部位于所述压紧板和所述安装架之间固定连接有支撑环，所述抵接柱的外部位于所述支撑环和所述安装架之间套设有挤压弹簧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转盘靠近所述压紧板的一侧延伸至所述安装槽的外侧，所述压紧板延伸段的
外周固定连接有呈环形等距分布的多个把手。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.通过转盘上呈不同外形尺寸的多个挤出槽的设置，通过转动转盘，可驱动不同挤出槽与安装外壳的另一侧连通，由于转盘转动固定后仅有一个挤出槽与安装外壳的另一侧连通，在需要对挤出机挤出基料的尺寸或外形变化时，只需转动转盘后通过固定组件固定即可，相对于传统的完整拆卸后再重新安装新的机头调节挤出不同尺寸或外形的基料方式，有效的提升了挤出机挤出不同尺寸或外形的基料的调节效率，解决了难以实现挤出机挤出挤出基料的尺寸或外形的快速调节的问题。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型的立体结构结构示意图；
23.图2示出了根据本实用新型的立体右视结构示意图；
24.图3示出了根据本实用新型的立体左时结构示意图；
25.图4示出了根据本实用新型的立体剖视结构示意图；
26.图5示出了根据本实用新型的立体横向拆解结构示意图；
27.图例说明：
28.1、安装外壳；101、安装槽；2、转盘；201、把手；202、挤出槽；3、压紧板；4、安装架；5、螺母；6、定位柱；7、螺杆；8、抵接柱；9、支撑环；10、挤压弹簧；11、支撑挡板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式挤出机机头，包括安装外壳1，安装外壳1的一侧壁转动连接有转盘2，转盘2上偏心环形间隔分布有呈不同外形尺寸的多个挤出槽202，安装外壳1上安装有用于转盘2转动后固定的固定组件，转盘2转动固定后仅有一个挤出槽202与安装外壳1的另一侧连通。
31.通过转盘2上呈不同外形尺寸的多个挤出槽202的设置，通过转动转盘2，可驱动不同挤出槽202与安装外壳1的另一侧连通，由于转盘2转动固定后仅有一个挤出槽202与安装外壳1的另一侧连通，在需要对挤出机挤出基料的尺寸或外形变化时，只需转动转盘2后通过固定组件固定即可。
32.具体的，如图1-5所示，固定组件包括用于转盘2压紧固定的压紧板3，安装外壳1的内侧具有安装槽101，转盘2转动在安装槽101的内侧，安装槽101的内侧固定连接有支撑挡板11，压紧板3挤压转盘2与支撑挡板11抵紧，支撑挡板11和压紧板3上均具有内凹槽，任意挤出槽202转动至内凹槽处均与支撑挡板11和压紧板3的外侧连通，转盘2的侧壁前后两侧均固定连接有贯穿压紧板3的定位柱6和螺杆7，压紧板3通过旋接在螺杆7延伸段外部的螺
母5挤压转盘2与支撑挡板11抵接固定。
33.通过内凹槽的设置，用于转盘2上挤出槽202与支撑挡板11和压紧板3的外侧连通，通过定位柱6的设置，保障压紧板3的稳定滑动，通过螺母5旋接在螺杆7的外部，挤压压紧板3向转盘2的方向挤压，从而挤压转盘2和支撑挡板11抵接，使得支撑挡板11对转盘2上的远离内凹槽处的挤出槽202的密封，通过松动螺母5后，可直接转动转盘2，转盘2转动至所需位置后，再拧紧螺母5固定即可，相对于传统的完整拆卸后再重新安装新的机头调节挤出不同尺寸或外形的基料方式，有效的提升了挤出机挤出不同尺寸或外形的基料的调节效率。
34.具体的，如图1、图4和图5所示，安装外壳1的侧壁固定连接有安装架4，安装架4上固定连接有贯穿压紧板3的抵接柱8，抵接柱8垂直抵接在转盘2的侧壁轴心处，抵接柱8的外部位于压紧板3和安装架4之间固定连接有支撑环9，抵接柱8的外部位于支撑环9和安装架4之间套设有挤压弹簧10。
35.通过安装架4的设置，用于抵接柱8的支撑，通过抵接柱8垂直挤压转盘2的侧壁轴心，由此辅助对转盘2向支撑挡板11方向挤压抵紧，并且，即使螺母5发生送动时，可通过挤压弹簧10的挤压力辅助对转盘2进行挤压抵紧，同时，通过抵接柱8与转盘2的侧壁轴心抵紧，可在转盘2转动时带动抵接柱8同步转动，降低转盘2在转动时与抵接柱8之间的摩擦。
36.具体的，如图4所示，转盘2靠近压紧板3的一侧延伸至安装槽101的外侧，压紧板3延伸段的外周固定连接有呈环形等距分布的多个把手201。
37.通过转盘2靠近压紧板3的一侧延伸至安装槽101的外侧，使得压紧板3能稳定与转盘2抵接，通过把手201的设置，便于对转盘2进行转动。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。