塑料外壳圆形注塑余料切除机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料件加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料外壳圆形注塑余料切除机构。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
3.在注塑的过程中带有圆孔的注塑零件，为了保证圆孔的质量往往会在圆孔内设置有支撑用的注塑余料可注塑口，因此在注塑完成后，需要对料件的支撑注塑余料进行切除，但是现有的余料切除机构在切除余料时，大多用加工铣床或者人工用加工刀去除，这样不仅耗时而且会浪费成本，因此需要一种简单操作，效率高的装置去除余料的装置，在塑料件注塑完成后快速便捷去除余料。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料外壳圆形注塑余料切除机构，能够有效的解决塑料外壳的注塑余料切除效率低下的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种塑料外壳圆形注塑余料切除机构，包括塑料外壳以及塑料外壳内的注塑余料，还包括压板和底板，所述压板设置有圆柱形的冲切刀，所述压板下压带动所述冲切刀对所述塑料外壳的注塑余料进行切除，所述底板设置有供所述塑外壳放置的支撑台，所述支撑台为随所述塑料外壳形状设置的长圆形的凸台并且该支撑台设置有若干供塑料外壳的特殊造型避让的避让槽，底板还设置有冲切套，所述冲切套设置有圆环形的下刃口，所述冲切刀下压时所述下刃口套于该冲切刀的外周壁并相接触，所述冲切套贯穿所述支撑台与所述塑料外壳的注塑余料相齐平。
7.优选的是，所述冲切刀的刃口处设置有朝向该冲切刀轴心的刃锋。
8.优选的是，所述冲切刀的根部设置有供该冲切刀与所述压板螺钉连接的螺钉过孔，所述螺钉过孔设置于该冲切刀的中轴线处。
9.优选的是，所述压板设置有若干提升该装置精准度的导柱，所述底板对应设置有若干个导套，所述导柱与所述导套一一对应且滑动连接。
10.优选的是，所述压板设置有若干上限位块，所述底板设置有若干下限位块，所述上限位块与所述下限位块一一对应并且当所述压板下压时该上限位块的自由端与下限位块的自由端相接触。
11.优选的是，所述放置台的周围设置有若干沉头孔，所述放置台通过该沉头孔与所述底板螺钉连接。
12.优选的是，所述冲切套和底板均开设有供注塑余料排出的落料孔。
13.优选的是，所述冲切刀与所述冲切套的材质为q235钢。
14.本实用新型的有益技术效果是：
15.一、本实用新型装置通过压板以及底板分别设置于冲压机床的上、下机台，并由压板和底板上设置的圆柱形冲切刀以及冲切套，从而可以快速将塑料件的注塑余料进行切除，由于塑料外壳的外形起伏较大且不规则因此设置的放置台开设了与塑料相契合的避让槽，使得塑料件可以稳定的放置于支撑台上，在进行去除余料时上机台驱动上压板压下，上、下切刀对塑料件余料进行切除，效率显著提升，避免大量的人工的投入以及成本投入。
16.二、本实用新型装置通过圆柱形的冲切刀并且该冲切刀的刃口处设置的朝向该冲切刀轴心的刃锋，使得的对塑料外壳圆孔内的注塑余料进行切除时方便快捷，并且底板设置的冲切套可以顶住塑料外壳圆孔的外周，使得切除的效果稳定，不会产生切除毛刺，避免了产品质量不达标和进一步的返工，在提升生产效率的同时也提升了良品率。
附图说明
17.图1是本实用新型的塑料外壳圆形注塑余料切除机构的结构示意图；
18.图2是本实用新型的压板以及冲切刀的结构示意图；
19.图3是本实用新型的底板以及支撑台的结构示意图；
20.图4是本实用新型的底板以及冲切套的结构示意图；
21.图5是本实用新型的冲切刀以及冲切套的剖视图；
22.图6是本实用新型的塑料外壳和注塑余料的结构示意图。
23.图中：
24.1、压板；2、底板；3、冲切刀；4、上限位块；5、导柱；6、下限位块；7、导套；8、冲切套；9、落料孔；10、塑料外壳；11、注塑余料；12、支撑台；13、凸台；14、避让槽；15、沉头孔；16、刃锋；17、螺钉过孔；18、下刃口。
具体实施方式
25.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.本具体实施例详细公开了一种塑料外壳圆形注塑余料切除机构，包括塑料外壳10以及塑料外壳10内的注塑余料11，还包括压板1和底板2，所述压板1设置有圆柱形的冲切刀3，所述压板1下压带动所述冲切刀3对所述塑料外壳10的注塑余料11进行切除，所述底板2设置有供所述塑外壳放置的支撑台12，所述支撑台12为随所述塑料外壳10形状设置的长圆形的凸台13并且该支撑台12设置有若干供塑料外壳10的特殊造型避让的避让槽14，底板2还设置有冲切套8。
29.该部分结构能够通过压板1以及底板2分别设置于冲压机床的上、下机台，并由压板1和底板2上设置的圆柱形冲切刀3以及冲切套8，从而可以快速将塑料件的注塑余料11进行切除，由于塑料外壳10的外形起伏较大且不规则因此设置的放置台开设了与塑料相契合的避让槽14，使得塑料件可以稳定的放置于支撑台12上，在进行去除余料时上机台驱动上压板1压下，上、下切刀对塑料件余料进行切除，效率显著提升，避免大量的人工的投入以及成本投入。
30.进一步的是，所述冲切刀3的刃口处设置有朝向该冲切刀3轴心的刃锋16，所述冲切套8设置有圆环形的下刃口18，所述冲切刀3下压时所述下刃口18套于该冲切刀3的外周壁并相接触，所述冲切套8贯穿所述支撑台12与所述塑料外壳10的注塑余料11相齐平。该部分结构能够通过圆柱形的冲切刀3并且该冲切刀3的刃口处设置的朝向该冲切刀3轴心的刃锋16，使得的对塑料外壳10圆孔内的注塑余料11进行切除时方便快捷，并且底板2设置的冲切套8可以顶住塑料外壳10圆孔的外周，使得切除的效果稳定，不会产生切除毛刺，避免了产品质量不达标和进一步的返工，在提升生产效率的同时也提升了良品率。
31.进一步的是，所述冲切刀3的根部设置有供该冲切刀3与所述压板1螺钉连接的螺钉过孔17，所述螺钉过孔17设置于该冲切刀3的中轴线处。该部分结构能够通过该螺钉过孔17实现冲切刀3与压板1稳定且紧固的连接，进一步的提升该装置的稳定性和加工效果。
32.进一步的是，所述压板1设置有若干提升该装置精准度的导柱5，所述底板2对应设置有若干个导套7，所述导柱5与所述套一一对应且滑动连接。该部分结构能够通过压板1设置的导柱5与底板2设置的导套7，使得冲切刀3对塑料余料进行切除时更加稳定且精准，避免了切除余料时破坏塑料外壳10或者切除不完全。
33.进一步的是，所述压板1设置有若干上限位块4，所述底板2设置有若干下限位块6，所述上限位块4与所述下限位块6一一对应并且当所述压板1下压时该上限位块4的自由端与下限位块6的自由端接触。该部分结构能够通过压板1设置的上限位块4以及底板2设置的下限位块6，当压板1下压时通过上、下限位块6相接触实现限位作用，放置压板1下压过度导致破坏塑料外壳10及设备。
34.进一步的是，所述支撑台12的周围设置有若干沉头孔15，所述支撑台12通过该沉头孔15与所述底板2螺钉连接。
35.进一步的是，所述冲切套8和底板2均开设有供注塑余料11排出的落料孔9。该部分结构能够通过落料孔9及时的将切除的塑胶余料排出该装置，以免影响后续的加工效率。
36.进一步的是，所述冲切刀3与所述冲切套8的材质为q235钢，能够提升冲切刀3和冲切套8的使用寿命，减少不必要的浪费。
37.本实用新型装置通过压板以及底板分别设置于冲压机床的上、下机台，并由压板和底板上设置的圆柱形冲切刀以及冲切套，从而可以快速将塑料件的注塑余料进行切除，
由于塑料外壳的外形起伏较大且不规则因此设置的放置台开设了与塑料相契合的避让槽，使得塑料件可以稳定的放置于支撑台上，在进行去除余料时上机台驱动上压板压下，上、下切刀对塑料件余料进行切除，效率显著提升，避免大量的人工的投入以及成本投入。并且本实用新型装置通过圆柱形的冲切刀并且该冲切刀的刃口处设置的朝向该冲切刀轴心的刃锋，使得的对塑料外壳圆孔内的注塑余料进行切除时方便快捷，并且底板设置的冲切套可以顶住塑料外壳圆孔的外周，使得切除的效果稳定，不会产生切除毛刺，避免了产品质量不达标和进一步的返工，在提升生产效率的同时也提升了良品率。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。