1.本实用新型属于塑料管生产加工技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的塑料管加工装置。
背景技术：
2.塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，塑料管道在生产过程中有加热、挤出、冷却成型几个步骤，其中冷却成型是非常重要的环节，目前常用的冷却方式通常采用水冷却，需要耗用大量的水资源，不利于可持续发展。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种具有冷却功能的塑料管加工装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
5.一种具有冷却功能的塑料管加工装置，包括底座，所述底座上设有挤出机构，所述挤出机构右侧端面处设置有挤出头和出料管，所述出料管处设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却室和冷却箱，所述冷却室内设有若干冷却水管，所述冷却水管的出水端通过出水管与所述冷却箱顶部连通，所述冷却水管的进水端通过进水管与所述冷却箱底部一侧连通，所述冷却箱的从上至下设有第一冷却机构和第二冷却机构，所述第二冷却机构底部还设有过滤板，所述出水管处设有第一水泵，所述进水管处设有第二水泵。
6.优选的，所述第一冷却机构包括设置于所述冷却箱上方的蛇形的换热管，所述换热管一端设有第一进水口，一端设有第一出水口。
7.优选的，所述第二冷却机构包括第一电机、搅拌轴和搅拌杆，所述冷却箱的右端外侧设有所述第一电机，所述第一电机的输出端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有若干搅拌杆。
8.优选的，所述出水管贯穿所述冷却箱且与喷淋管连通，所述喷淋管通过连接件与所述冷却箱内侧壁连接，且所述喷淋管底部设有若干喷头。
9.优选的，所述冷却箱外侧设有若干散热片。
10.优选的，所述挤出机构包括第二电机、入料口、挤料筒和螺旋挤出杆，所述第二电机的输出端与所述螺旋挤出杆连接，所述螺旋挤出杆水平设置于所述挤料筒内，所述入料口设置于所述挤料筒的左上方，所述挤料筒的右端出口处于挤出头连接。
11.优选的，所述挤料筒的外表面设置有两个加热管，且两个所述加热管以挤料筒的中轴线为中心对称设置。
12.优选的，靠近所述冷却箱右侧上方设有第二进水口，靠近所述冷却箱右侧下方设有第二出水口。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.（1）本实用新型中原料通过挤出机构作业后送至挤出头处时，可以通过打开第二水泵经进水管将冷却箱内的冷水抽取至冷却室内的冷却水管内，然后将出料管处的热量进行吸收，对其进行冷却，同时可以通过打开第一水泵，吸收热量后的冷却水管的内的水通过出水管流入冷却箱内进行冷却，在冷却箱内设置的第一冷却机构和第二冷却机构可以加快冷却的速率，冷却后经过滤板过滤后循环使用，提高水资源利用率。
15.（2）本实用新型通过换热管上的第一进水口流入冷水进行换热作业将冷却箱内的热水进行降温，同时换热管内的水吸收热量后可以通过第一出水口流出后供其它使用，提高了冷却速率。
16.（3）本实用新型通过第一电机带动搅拌轴上的搅拌杆搅拌水进行搅拌冷却处理，提高了散热的速率和效率。
附图说明
17.图1为本实用新型中生产塑料管的挤出机结构示意图；
18.图2为本实用新型中冷却箱内部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、加热管；3、挤出头；4、出料管；5、冷却室；501、冷却水管；6、冷却箱；7、过滤板；8、螺旋挤出杆；9、第一电机；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、喷淋管；1201、喷头；13、换热管；1301、第一进水口；1302、第一出水口；14、散热片；15、第二电机；16、入料口；17、挤料筒；18、出水管；181、第一水泵；19、进水管；191、第二水泵；20、第二进水口；21、第二出水口。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
21.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅附图1-2所示，一种具有冷却功能的塑料管加工装置，包括底座1，底座1上设有挤出机构，挤出机构右侧端面处设置有挤出头3和出料管4，出料管4处设有冷却机构，冷却机构包括冷却室5和冷却箱6，冷却室5内设有若干冷却水管501，冷却水管501螺旋缠绕于出料管4的外侧壁上，冷却水管501的出水端通过出水管18与冷却箱6顶部连通，冷却水管501的进水端通过进水管19与冷却箱6底部一侧连通，冷却箱6的从上至下设有第一冷却机构和第二冷却机构，第二冷却机构底部还设有过滤板7，出水管18处设有第一水泵181，进水管19处设有第二水泵191。
23.在挤出机构工作过程中，当原料挤出至挤出头3处时，可以通过打开第二水泵191，第二水泵191通过进水管19将冷却箱6内的冷水抽取至冷却室5内的冷却水管501内，然后将出料管4处的热量进行吸收，对其进行冷却，同时可以通过打开第一水泵181，吸收热量后的冷却水管501的内的水通过出水管18流入冷却箱6内进行冷却，在冷却箱6内设置的第一冷却机构和第二冷却机构可以加快冷却的速率，冷却后经过滤板7过滤后循环使用，提高水资源利用率。
24.作为一个优选的实施方式，第一冷却机构包括设置于冷却箱6上方的蛇形的换热管13，换热管13一端设有第一进水口1301，一端设有第一出水口1302。可以通过换热管13上的第一进水口1301流入冷水进行换热作业将冷却箱6内的热水进行降温，同时换热管13内的水吸收热量后可以通过第一出水口1302流出后供其它使用。
25.作为一个优选的实施方式，第二冷却机构包括第一电机9、搅拌轴10和搅拌杆11，冷却箱6的右端外侧设有第一电机9，第一电机9的输出端与搅拌轴10连接，搅拌轴10上设有若干搅拌杆11。启动第一电机9带动搅拌轴10上的搅拌杆11搅拌水进行搅拌冷却处理，提高了散热的速率和效率。
26.作为一个优选的实施方式，出水管18贯穿冷却箱6且与喷淋管12连通，喷淋管12通过连接件与冷却箱6内侧壁连接，且喷淋管12底部设有若干喷头1201。打开第一水泵181，吸收热量后的冷却水管501的内的水通过出水管18经喷淋管12上的喷头1201导出，喷洒至第一冷却机构上，将第一冷却机构中蛇形的换热管13中经第一进水口1301流入的冷水进行换热升温后从第一出水口1302流出使用。
27.作为一个优选的实施方式，为了进一步提高冷却箱6内冷却水的速率，冷却箱6外侧设有若干散热片14，能够将冷却箱6内的热量通过散热片14散热后冷却。
28.作为一个优选的实施方式，挤出机构包括第二电机15、入料口16、挤料筒17和螺旋挤出杆8，第二电机15的输出端与螺旋挤出杆8连接，螺旋挤出杆8水平设置于挤料筒17内，入料口16设置于挤料筒17的左上方，挤料筒17的右端出口处于挤出头3连接。挤料筒17的外表面设置有两个加热管2，且两个加热管2以挤料筒17的中轴线为中心对称设置。当挤出机构工作过程中，启动第二电机15，第二电机15将挤料筒17内原料通过螺旋挤出杆8挤出至挤出头3处，加热管2对原料进行加热，开启作业。
29.作为一个优选的实施方式，靠近冷却箱6右侧上方设有第二进水口20，靠近冷却箱6右侧下方设有第二出水口21。在冷却开始时，可以通过第二进水口20将外界水输入至冷却箱6供冷却使用，当冷却箱6内水需要导出时，可以通过第二出水口21的出水阀将冷却箱6内的水导出。
30.本实用新型的工作原理为：挤出机构工作过程中，启动第二电机15，第二电机15将挤料筒17内原料通过螺旋挤出杆8挤出至挤出头3处，开启作业。通过打开第二水泵191，第二水泵191通过进水管19将冷却箱6内的冷水抽取至冷却室5内的冷却水管501内，然后将出料管4处的热量进行吸收，对其进行冷却，同时可以通过打开第一水泵181，吸收热量后的冷却水管501的内的水通过出水管18流入冷却箱6内通过第一冷却机构和第二冷却机构冷却过滤后循环使用，提高水资源利用率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。