人造皮革用节能压延机的制作方法

1.本实用新型属于压延机技术领域，具体涉及一种人造皮革用节能压延机。


背景技术：

2.在人造皮革的过程中，特别是压延革，要采用压延机进行压延处理。皮革原料经过密炼及塑化后，直接被输送机输送到压延机的进料端口处，通过各辊筒的挤压作用，以将皮革原料压延，并且与基布一体叠合。在此过程中，为了保证压延机能够稳定的接料，压延机的辊筒通常为“l”型。
3.现有技术中，压延机的辊筒具有一定的宽度，挤出机挤出的皮革原料为细条状，再通过输送机输送至压延机的进料端口，为了保证皮革原料的进料效果及压延效果，通常会设置一个可沿着压延机滚筒轴向往复移动的输送机，以保证皮革原料能够均匀的布满整个进料端口。但是，因为挤出机的位置为固定，因此当输送机横向移动并远离挤出机的挤出口时，二者间的皮革原料形成悬空状态，容易断开，经常会导致上料中断，因此需要工作人员不停的对该位置处的皮革原料进行监视，皮革原料的传料上料效果较差。另外，输送机的体积较大，驱动器往复移动的电能消耗也较大，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种人造皮革用节能压延机，旨在能够解决现有的压延机上料效果差且实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种人造皮革用节能压延机，包括：
6.机架；
7.压延组件，设置在所述机架上，所述压延组件的顶端具有进料槽；所述压延组件用于对由所述进料空间进入的皮革原料进行压延处理；设定所述进料槽的长度方向为第一方向；
8.接料组件，沿着所述第一方向滑动设置在所述进料槽上方，用于接收由输送机传递而来的皮革原料，并将皮革原料传递至所述进料槽中；以及
9.驱动组件，设置在所述机架上，以供所述接料组件安装，用于驱动所述接料组件沿着所述第一方向往复移动；
10.其中，随着所述接料组件的往复移动，使皮革原料均匀的填入并布满所述进料槽。
11.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括导向杆、滑座以及伸缩结构；
12.所述导向杆设有两个，两个所述导向杆均沿着所述第一方向设置，且沿着与所述第一方向垂直的水平方向平行设置，每个所述导向杆的两端均与所述机架固定连接；所述滑座沿着所述第一方向滑动设置在两个所述导向杆上；所述伸缩结构沿着所述第一方向设置，所述伸缩结构的固定端固设在所述机架上，伸缩端与所述滑座的一端相连接，以带动所述滑座沿着所述第一方向往复滑动。
13.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述伸缩结构为多级液压缸。
14.在一种可能的实现方式中，所述接料组件包括转辊、传动带以及驱动器；
15.所述转辊设有多个，多个所述转辊沿着所述第一方向间隔设置，且多个所述转辊的轴线均沿着与所述第一方向垂直的水平方向设置，各所述转辊均转动设置在所述滑座上；所述传动带呈环形绕设在各所述转辊的外周面上，在所述传动带的顶部形成用于承接皮革原料的接料端；所述驱动器固设在所述滑座上，动力输出端与其中一个所述转辊动力连接；
16.其中，在所述滑座上设有供各所述转辊转动连接的轴座。
17.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述传动带的外壁面覆设有防粘涂层。
18.一些实施例中/示例性的/举例说明，沿着所述第一方向，所述接料端的长度等于所述进料槽的长度。
19.在一种可能的实现方式中，所述压延组件包括：
20.第一压辊，转动设置在所述机架上；
21.第二压辊，转动设置在所述机架上，且与所述第一压辊平行且间隔设置，所述第二压辊与所述第一压辊之间形成所述进料槽；
22.第三压辊，转动设置在所述机架上，且位于所述一压辊的下方，所述第三压辊与所述第一压辊之间形成第一挤压通道；
23.第四压辊，转动设置在所述机架上，且位于所述第三压辊的下方，所述第四压辊与所述第三压辊之间形成第二挤压通道；以及
24.驱动结构，设置在所述机架上，且分别与所述第一压辊、所述第三压辊及所述第四压辊动力连接；
25.其中，由所述进料槽导出的皮革原料依次经过第一挤压通道和第二挤压通道，以进行压延处理。
26.本实现方式/申请实施例中，在机架上设置了接料组件和驱动组件，其驱动组件可带动接料组件沿着进料槽的长度方向往复滑动，并且通过接料组件自身的传递，可保证挤出机中落入接料组件中的皮革原料能够均匀的布满整个进料槽，进而保证压延组件后续的压延处理。该种结构改变了以往输送机移动的方式，能够防止皮革原料传递过程中发生断开，并且节约了电力成本和人工成本，结构简单，实用性强。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例提供的人造皮革用节能压延机的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的人造皮革用节能压延机的滑座及接料组件结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的人造皮革用节能压延机的侧视且剖视结构示意图；
30.附图标记说明：
31.10、机架；20、压延组件；21、第一压辊；22、第二压辊；23、第三压辊；24、第四压辊；25、接料槽；30、接料组件；31、转辊；32、传动带；33、驱动器；40、驱动组件；41、导向杆；42、滑座；43、伸缩结构。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的人造皮革用节能压延机进行说明。所述人造皮革用节能压延机，包括机架10、压延组件20、接料组件30以及驱动组件40。其中，压延组件20设置在所述机架10上，所述压延组件20的顶端具有接料槽25；所述压延组件20用于对由所述进料空间进入的皮革原料进行压延处理；设定所述接料槽25的长度方向为第一方向。接料组件30沿着所述第一方向滑动设置在所述接料槽25上方，用于接收由输送机传递而来的皮革原料，并将皮革原料传递至所述接料槽25中。驱动组件40设置在所述机架10上，以供所述接料组件30安装，用于驱动所述接料组件30沿着所述第一方向往复移动。
34.随着所述接料组件30的往复移动，使皮革原料均匀的填入并布满所述接料槽25。
35.本实施例提供的人造皮革用节能压延机，与现有技术相比，在机架10上设置了接料组件30和驱动组件40，其驱动组件40可带动接料组件30沿着接料槽25的长度方向往复滑动，并且通过接料组件30自身的传递，可保证挤出机中落入接料组件30中的皮革原料能够均匀的布满整个接料槽25，进而保证压延组件20后续的压延处理。该种结构改变了以往输送机移动的方式，能够防止皮革原料传递过程中发生断开，并且节约了电力成本和人工成本，结构简单，实用性强。
36.在一些实施例中，上述驱动组件40可以采用如图1所示结构。参见图1，所述驱动组件40包括导向杆41、滑座42以及伸缩结构43。所述导向杆41设有两个，两个所述导向杆41均沿着所述第一方向设置，且沿着与所述第一方向垂直的水平方向平行设置，每个所述导向杆41的两端均与所述机架10固定连接；所述滑座42沿着所述第一方向滑动设置在两个所述导向杆41上；所述伸缩结构43沿着所述第一方向设置，所述伸缩结构43的固定端固设在所述机架10上，伸缩端与所述滑座42的一端相连接，以带动所述滑座42沿着所述第一方向往复滑动。导向杆41可保证对滑座42的支撑作用，并且可保证滑座42的稳定滑动，而伸缩结构43的设置可保证滑座42的往复移动，该种结构可有效的保证接料组件30的稳定工作，进而保证下料效果。
37.在本实施例中，伸缩结构43可为伺服液压缸，并且液压油泵可通过控制器进行控制。
38.在一些实施例中，上述伸缩结构43可以采用如图1所示结构。参见图1，所述伸缩结构43为多级液压缸，多级液压缸的伸缩端的伸缩长度较长，在此可适应滑座42的滑动，并且保证固定端的占用空间较小，节约空间资源。
39.在一些实施例中，上述接料组件30可以采用如图2所示结构。参见图2，所述接料组件30包括转辊31、传动带32以及驱动器33。所述转辊31设有多个，多个所述转辊31沿着所述第一方向间隔设置，且多个所述转辊31的轴线均沿着与所述第一方向垂直的水平方向设置，各所述转辊31均转动设置在所述滑座42上；所述传动带32呈环形绕设在各所述转辊31的外周面上，在所述传动带32的顶部形成用于承接皮革原料的接料端；所述驱动器33固设在所述滑座42上，动力输出端与其中一个所述转辊31动力连接。在所述滑座42上设有供各所述转辊31转动连接的轴座。
40.通过驱动器33驱动转辊31转动，多个转辊31与传动带32进行连动，此时接料端将带动皮革原料，使皮革原料在位于接料槽25正上方的端部导出，并落入至接料槽25中。随着滑座42的移动，可使皮革原料均匀的布满整个接料槽25，该种结构可有效的保证传料和下料效果，结构简单，实用性强。
41.本实施例中，接料槽25通常会设置两个挡板，以调节接料槽25的长度。
42.在一些实施例中，上述传动带32可以采用如图2所示结构。参见图2，所述传动带32的外壁面覆设有防粘涂层，该结构可防止皮革原料粘贴在传动带32的外壁面上，进而保证传动带32周边的整洁，进而保证接料效果。
43.在一些实施例中，上述传动带32可以采用如图2所示结构。参见图2，沿着所述第一方向，所述接料端的长度等于所述接料槽25的长度。接料端的长度也可大于接料槽25的长度。因为滑座42是沿着第一方向往复移动，即沿着机架10的宽度方向往复移动，因此为了保证接料端的头部能够对应整个接料槽25，且还能够接收到输送机输送来的皮革原料，需保证接料端的长度足够长，以保证传料接料的效果。
44.本实施例中，因为传动带32为环形设置，顶部的端面即为接料端，而为了防止皮革原料在传动带32的侧边意外掉落，可将传动带32的外避面设置环形的v型槽。或者通过转辊31实现。
45.在一些实施例中，上述压延组件20可以采用如图2所示结构。参见图2，所述压延组件20包括第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23、第四压辊24以及驱动结构。其中，第一压辊21转动设置在所述机架10上。第二压辊22转动设置在所述机架10上，且与所述第一压辊21平行且间隔设置，所述第二压辊22与所述第一压辊21之间形成所述接料槽25。第三压辊23转动设置在所述机架10上，且位于所述一压辊的下方，所述第三压辊23与所述第一压辊21之间形成第一挤压通道。第四压辊24转动设置在所述机架10上，且位于所述第三压辊23的下方，所述第四压辊24与所述第三压辊23之间形成第二挤压通道。驱动结构设置在所述机架10上，且分别与所述第一压辊21、所述第三压辊23及所述第四压辊24动力连接。
46.由所述接料槽25导出的皮革原料依次经过第一挤压通道和第二挤压通道，以进行压延处理。
47.驱动结构为现有技术，在此不再赘述。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。