一种封闭的密炼造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种封闭的密炼造粒机。


背景技术：

2.大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，密炼造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械；目前，在进行造粒的过程中，现有的密炼造粒机存在以下问题：一方面，现有的密炼造粒机的进料斗为开放式结构，在进料时，易出现粉尘弥漫的状况，易污染区域环境，对工作人员的健康造成威胁；另一方面，密炼造粒机上一般设置有排气口，用于排出机体内高温密炼产生的气体，此类气体具有毒性，而现有的排气口为开放式结构，毒气排出至外界易污染区域环境，对工作人员的健康造成威胁，鉴于此，我们提出一种封闭的密炼造粒机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种封闭的密炼造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种封闭的密炼造粒机，包括造粒机构，所述造粒机构包括呈中空式结构的机体，所述机体的顶面后侧处开设有进料口，所述进料口的前侧开设有排气孔,所述机体内还嵌设有电热管；所述机体的内部设有螺杆，所述机体的后侧壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过机体并与螺杆同轴键接，所述机体的前端通过螺栓固定连接有出料板，所述出料板上开设有多个排料孔；所述进料口的上方通过螺栓固定连接有进料斗；所述进料斗的顶面开口处设有进料封闭机构，所述排气孔的上方设有废气处理机构。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述进料封闭机构包括与进料斗通过螺栓固定连接的固定板，所述固定板的顶面设有支撑板，所述固定板的后侧通过合页铰接有翻板，所述支撑板的后侧壁通过螺栓固定连接有两个相对称的铰座，所述铰座上铰接有油缸，所述翻板的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的凸块，所述油缸的活塞杆末端与相对应的凸块相铰接。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述废气处理机构包括与机体的顶面通过螺栓固定连接的水箱，所述水箱的前侧设有进气管，所述进气管的一端与排气孔相连通，所述进气管的另一端穿过水箱并延伸至水箱的内底部，所述水箱的上方设有净化箱，所述净化箱的后侧壁上开设有两个相对称的第一插槽，所述第一插槽的上方开设有第二插槽；所述水箱的顶面嵌设有两个相对称的螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母；所述水箱的前侧壁设有风机，所述风机与净化箱的内部相连通。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述净化箱的后侧设有连接架，所述连接架的顶面开设有两个条形槽，所述螺纹柱穿过条形槽，所述螺母抵紧连接架的顶面；所述连接架的前侧壁下方处通过螺栓固定连接有两个第一插板，所述第一插板与第一插槽插接配合，
所述第一插板上开设有固定槽，所述固定槽内嵌设有过滤网；所述连接架的前侧壁上方处通过螺栓固定连接有第二插板，所述第二插板与第二插槽插接配合，所述第二插板的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面开设有多个连接孔，所述凹槽内还设有活性炭过滤层。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述连接架的整体形状呈l型。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述水箱的顶面前侧处设有添水口，所述水箱的后侧壁下方处设有排水口，所述添水口和所述排水口均与水箱的内部相连通，所述添水口和所述排水口上均设有堵头。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述进料斗的整体形状呈锥斗状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1.通过设置的进料封闭机构：即翻板覆盖在进料斗的顶面开口处，当物料在进料时，翻板的设置可以避免粉尘弥漫至外界，避免对区域环境和工作人员的健康造成危害；同时，在设置的油缸的作用下，便于带动翻板翻转，从而便于向进料斗内添加物料；
14.2.通过设置的废气处理机构：即在排气孔的上方设置水箱和净化箱，一方面，高温废气经过进气管进入至水箱内的水体汇总，水体对废气中的粉尘等进行吸附，并同步对废气进行降温；另一方面，废气经过过滤网和活性炭过滤层后，废气中的有毒物质和颗粒物等即被净化；该设计避免了有毒气体排至外界污染工作环境，对工作人员的健康起到了保护作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中造粒机构的结构剖视图；
17.图3为本实用新型中进料封闭机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型中废气处理机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型中废气处理机构的部分结构剖视图之一；
20.图6为本实用新型中废气处理机构的部分结构剖视图之二。
21.图中：
22.1、造粒机构；11、机体；111、进料口；112、排气孔；113、电热管；12、进料斗； 13、电机；14、螺杆；15、出料板；151、排料孔；
23.2、进料封闭机构；21、固定板；22、支撑板；23、翻板；24、铰座；25、油缸；26、凸块；
24.3、废气处理机构；31、水箱；311、添水口；312、排水口；32、进气管；33、净化箱；331、第一插槽；332、第二插槽；333、螺纹柱；334、螺母；34、风机；35、连接架； 351、条形槽；36、第一插板；361、固定槽；362、过滤网；37、第二插板；371、凹槽； 372、连接孔；373、活性炭过滤层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.本实施例提供一种技术方案：
29.请参阅图1-2，一种封闭的密炼造粒机，包括造粒机构1，造粒机构1包括呈中空式结构的机体11，机体11的顶面后侧处开设有进料口111，进料口111的前侧开设有排气孔112,机体11内还嵌设有电热管113；机体11的内部设有螺杆14，机体11的后侧壁上通过螺栓固定连接有电机13，电机13的输出轴穿过机体11并与螺杆14同轴键接，机体 11的前端通过螺栓固定连接有出料板15，出料板15上开设有多个排料孔151；进料口111 的上方通过螺栓固定连接有进料斗12。
30.在本实施例中，进料斗12的整体形状呈锥斗状，该设计便于进料斗12内的物料向进料口111处汇聚，便于进料。
31.请参阅图3，进料斗12的顶面开口处设有进料封闭机构2。进料封闭机构2包括与进料斗12通过螺栓固定连接的固定板21，固定板21的顶面设有支撑板22，且支撑板22通过螺栓与固定板21固定连接，固定板21的后侧通过合页铰接有翻板23，支撑板22的后侧壁通过螺栓固定连接有两个相对称的铰座24，铰座24上铰接有油缸25，翻板23的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的凸块26，油缸25的活塞杆末端与相对应的凸块26相铰接。
32.请参阅图4-6，排气孔112的上方设有废气处理机构3。废气处理机构3包括与机体 11的顶面通过螺栓固定连接的水箱31，水箱31的前侧设有进气管32，进气管32的一端与排气孔112相连通，进气管32的另一端穿过水箱31并延伸至水箱31的内底部，水箱 31的上方设有净化箱33，净化箱33的后侧壁上开设有两个相对称的第一插槽331，第一插槽331的上方开设有第二插槽332；水箱31的顶面嵌设有两个相对称的螺纹柱333，螺纹柱333上螺纹连接有螺母334；水箱31的前侧壁设有风机34，风机34与净化箱33的内部相连通；净化箱33的后侧设有连接架35，连接架35的顶面开设有两个条形槽351，螺纹柱333穿过条形槽351，螺母334抵紧连接架35的顶面；连接架35的前侧壁下方处通过螺栓固定连接有两个第一插板36，第一插板36与第一插槽331插接配合，第一插板 36上开设有固定槽361，固定槽361内嵌设有过滤网362；连接架35的前侧壁上方处通过螺栓固定连接有第二插板37，第二插板37与第二插槽332插接配合，第二插板37的顶面开设有凹槽371，凹槽371的底面开设有多个连接孔372，凹槽371内还设有活性炭过滤层373。
33.在本实施例中，连接架35的整体形状呈l型，l型的连接架35既便于安装和固定第一插板36和第二插板37，也便于连接架35固定在净化箱33上。
34.在本实施例中，水箱31的顶面前侧处设有添水口311，水箱31的后侧壁下方处设有排水口312，添水口311和排水口312均与水箱31的内部相连通，添水口311和排水口 312上均设有堵头，添水口311和排水口312的设置便于向水箱31内添水水源和排出污水，便于对
废气中的颗粒物和灰尘等进行过滤；而堵头的设置能够避免水箱31的密封性，避免出现废气泄漏的状况。
35.需要补充的是，本实施例中的两个过滤网362从下至上依次为金属丝过滤网和hepa 过滤网，金属丝过滤网便于捕捉空气中的长短纤维及尘粒，不仅便于进行清洗，而且过滤效率不受清洗影响，耐冲击强度非常好,同时其对灰尘等的过滤效果好；hepa过滤网由纤维编织形成，可吸附空气中颗粒小的污染物，部分颗粒大的污染物也能吸附；该设计便于对废气中的颗粒物和灰尘等进行有效的过滤和净化，避免颗粒物等随废气排出至外界，避免对工作人员的健康造成危害。
36.值得说明的是，本实施例中的电机13和风机34为现有的常规技术，在此不再赘述。
37.具体使用前，使用人员首先操控两个油缸25运作，油缸25的活塞杆收缩并带动翻板 23运动，翻板23即翻转，随后使用人员将物料从翻板23与进料斗12之间的空隙投入至进料斗12内即可，接下来使用人员再次操控两个油缸25运作，油缸25的活塞杆伸展并带动翻板23复位，翻板23即遮盖进料斗12的顶面；
38.具体使用时，使用人员首先接通电机13和电热管113的电源，电机13开始工作并带动螺杆14转动，同时物料进入至机体11内部并跟随螺杆14运动，电热管113同步开始工作并加热物料，物料即逐渐熔融并跟随螺杆14继续运动，同时使用人员接通风机34的电源，风机34开始工作并带动气流流动，此时机体11内腔中的废气经排气孔112和进气管32进入至水箱31内的水体中，废气中的部分颗粒物等即被水体吸附，同时废气经过水体并进入至净化箱33内，废气依次经过两个过滤网362和活性炭过滤层373，废气中的颗粒物和有毒物质等即被过滤和净化，净化后的气体经风机34排出至外界；最后物料随着螺杆14运动至出料板15处并经多个排料孔151排出。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。