一种挤塑生产线原料搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及原料搅拌机构技术领域，尤其涉及一种挤塑生产线原料搅拌机构。


背景技术：

2.挤塑生产线就是对塑料进行融化、搅拌、挤塑和成型等一系列的流水线，而其中搅拌的工序需要借助搅拌机构才能对融化后的原料进行搅拌，而传统的搅拌机构只能单纯的对原料进行搅拌，而由于原料本身材质大多为塑料，融化后的塑料粘稠度较高，这些黏稠的原料容易吸附在搅拌罐内部的底端，长久使用下去容易让出料管被堵塞，需要使用者频繁的对其进行清理，故而需要针对以上弊端进行一定的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤塑生产线原料搅拌机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤塑生产线原料搅拌机构，包括搅拌罐和支撑架，所述搅拌罐固装在支撑架的内壁，所述搅拌罐的顶端和底端分别连通有进料斗和出料管，所述搅拌罐的顶端固装有连接架，所述搅拌罐通过连接架安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有电机轴，所述电机轴的外表面分别固装有搅拌杆、锥形螺旋板和螺旋搅拌板，所述搅拌罐的内壁固装有辅助杆。
5.为了提升原料的出料速度，本实用新型改进有，所述出料管的底端设置有送料组件，所述送料组件包括输送管、隔板、驱动电机、驱动辊和螺旋送料板，所述输送管连通在出料管的底端，所述隔板固装在输送管的内壁，所述驱动电机安装在输送管的内部，所述驱动辊的一端安装在驱动电机的输出端，所述螺旋送料板固装在驱动辊的外表面。
6.为了降低电机轴与搅拌罐之间的摩擦力，本实用新型改进有，所述电机轴的外表面套设有一号轴承，所述电机轴通过一号轴承与搅拌罐转动连接。
7.为了通过交错的搅拌杆和辅助杆对原料进行充分的搅拌，本实用新型改进有，所述搅拌杆与辅助杆相互交错，所述螺旋搅拌板位于出料管的内部。
8.为了降低驱动辊与隔板之间的摩擦力，本实用新型改进有，所述驱动辊的外表面套设有二号轴承，所述驱动辊通过二号轴承与隔板转动连接。
9.为了方便对原料产生的废气进行净化吸附，本实用新型改进有，所述搅拌罐的顶端设置有净化组件，所述净化组件包括抽气管、小型气泵、净化罐、吸附板和出气槽，所述抽气管的两端分别连通在搅拌罐和小型气泵的顶端，所述吸附板固装在净化罐的内壁，所述出气槽开设在净化罐靠近底端的外表面。
10.为了方便将抽出的废气送入净化罐的内部，本实用新型改进有，所述小型气泵的底端连通有管道，所述小型气泵通过管道与净化罐的顶端连通，所述吸附板的材质为活性炭板或活性炭网。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置伺服电机、电机轴、搅拌杆和辅助杆，能够对搅拌罐内部的原料进行充分搅拌，通过设置锥形螺旋板能够将搅拌罐底端内壁吸附的原料进行刮除输送，通过设置螺旋搅拌板，能够提升出料管内部原料输送的速度，并且避免原料堵塞出料管的情况出现，大大的减少使用者清理出料管的次数，通过设置送料组件，能够将经过充分搅拌后的原料快速从输送管中挤出，进一步提升出料速度。
13.2、本实用新型中，通过设置净化组件，能够在搅拌的过程中对原料产生的废气与带有异味的空气抽出进行净化和吸附，再将净化后的空气排出，降低废气对周围环境的污染。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种挤塑生产线原料搅拌机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种挤塑生产线原料搅拌机构的剖视爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种挤塑生产线原料搅拌机构的部分剖视侧视图；
17.图4为本实用新型提出一种挤塑生产线原料搅拌机构的部分剖视仰视图；
18.图5为本实用新型提出一种挤塑生产线原料搅拌机构的部分剖视示意图。
19.图例说明：
20.1、搅拌罐；2、支撑架；3、进料斗；4、伺服电机；5、电机轴；6、搅拌杆；7、锥形螺旋板；8、螺旋搅拌板；9、辅助杆；10、出料管；11、输送管；12、隔板；13、驱动电机；14、驱动辊；15、螺旋送料板；16、抽气管；17、小型气泵；18、净化罐；19、吸附板；20、出气槽。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑生产线原料搅拌机构，包括搅拌罐1和支撑架2，搅拌罐1固装在支撑架2的内壁，搅拌罐1的顶端和底端分别连通有进料斗3和出料管10，进料斗3的设置，是为了方便将熔化后的原料注入搅拌罐1的内部，出料管10的设置，是为了将经过充分搅拌的原料送出搅拌罐1，搅拌罐1的顶端固装有连接架，搅拌罐1通过连接架安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端安装有电机轴5，伺服电机4、电机轴5、搅拌杆6和辅助杆9的设置，能够对搅拌罐1内部的原料进行充分搅拌，电机轴5的外表面套设有一号轴承，电机轴5通过一号轴承与搅拌罐1转动连接，一号轴承的设置，是为了降低电机轴5与搅拌罐1之间的摩擦力，电机轴5的外表面分别固装有搅拌杆6、锥形螺旋板7和螺旋搅拌板8，锥形螺旋板7能够的设置，是为了将搅拌罐1底端内壁吸附的原料进行刮除输送，螺旋搅拌板8的设置，是为了提升出料管10内部原料输送的速度，搅拌罐1的内壁固装有
辅助杆9，搅拌杆6与辅助杆9相互交错，螺旋搅拌板8位于出料管10的内部。
25.请参阅图1、图2和图4，出料管10的底端设置有送料组件，送料组件的设置，是为了进一步提升原料输送的速度，送料组件包括输送管11、隔板12、驱动电机13、驱动辊14和螺旋送料板15，输送管11连通在出料管10的底端，隔板12固装在输送管11的内壁，驱动电机13安装在输送管11的内部，驱动辊14的一端安装在驱动电机13的输出端，驱动辊14的外表面套设有二号轴承，驱动辊14通过二号轴承与隔板12转动连接，二号轴承的设置，是为了降低驱动辊14与隔板12之间的摩擦力，螺旋送料板15固装在驱动辊14的外表面。
26.实施例二
27.请参阅图1、图2和图5，搅拌罐1的顶端设置有净化组件，净化组件的设置，是为了对原料加工过程中产生的废气和带有异味的空气抽出进行净化与吸附，净化组件包括抽气管16、小型气泵17、净化罐18、吸附板19和出气槽20，抽气管16的两端分别连通在搅拌罐1和小型气泵17的顶端，小型气泵17的底端连通有管道，小型气泵17通过管道与净化罐18的顶端连通，吸附板19固装在净化罐18的内壁，小型气泵17的设置，是为了通过抽气管16将搅拌罐1内壁的废气抽出，通过管道送入净化罐18的内部，出气槽20开设在净化罐18靠近底端的外表面，出气槽20的开设，是为了将经过吸附与净化的空气排出净化罐18，吸附板19的材质为活性炭板或活性炭网。
28.工作原理：当需要对原料进行搅拌时，将熔化后的原料通过进料斗3送入搅拌罐1的内部，接着启动伺服电机4通过电机轴5同步带动搅拌杆6、锥形螺旋板7和螺旋搅拌板8进行转动，先控制电机轴5进行逆时针转动，转动过程中，搅拌杆6与辅助杆9相互交错，让原料进行充分混合，锥形螺旋板7将底端的原料卷起进行再次搅拌，搅拌充分后，控制电机轴5进行顺时针转动，通过锥形螺旋板7将搅拌罐1底端内壁吸附的原料刮下送入出料管10的内部，螺旋搅拌板8将出料管10内部的原料送入输送管11的内部，启动驱动电机13通过驱动辊14带动螺旋送料板15将输送管11内部的原料高速挤出，在搅拌罐1内部进行工作期间，启动小型气泵17通过抽气管16将搅拌罐1内部的废气抽出，随后通过管道将其送入净化罐18的内部，废气经过多层吸附板19的吸附与净化后，通过出气槽20排出即可。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。