一种注塑模具脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具脱模机构。


背景技术：

2.注塑模具对塑料件注塑成型后，如果塑料件同时有底部内凹与侧面内凹或侧内孔时，通常采用斜顶杆或加装侧顶杆进行顶出脱模。目前的斜顶杆在顶出注塑件时容易损伤塑料件，而加装侧顶杆使各顶杆的同步运行也比较复杂，同时又需要使用大量的额外部件，不仅使整个模具的体积十分庞大，而且需要耗费更多的材料，使得模具的制作成本高昂，不够实用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具脱模机构，解决了斜顶杆在顶出注塑件时容易损伤塑料件与加装侧顶杆需要耗费更多的材料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具脱模机构，包括主杆、支撑板与模芯，所述支撑板的外表面靠近模芯的一侧螺纹安装有偏心轮机构组，所述偏心轮机构组包括轮盘、支架与连杆，所述模芯包括型腔、壁腔、斜孔、直孔、底槽与壁槽，所述壁槽包括限位边与沉孔，所述沉孔的内侧面滑动安装有第一镶块，所述第一镶块包括斜槽与阻盘，所述斜孔的内侧滑动安装有斜顶杆，所述斜顶杆远离连杆的一端设置有梯形块。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直孔的内侧面滑动安装有直顶杆，所述直顶杆与斜顶杆均转动连接于连杆的一端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直顶杆远离连杆的一端设置有与底槽配合的第二镶块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻盘的外表面与沉孔的孔口面之间设置有拉簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜孔与壁腔之间贯通，所述壁腔与沉孔之间贯通。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具脱模机构，具备以下有益效果：通过设置偏心轮机构组、梯形块与第一镶块，实现产品侧内孔或侧内凹处的部件可伸缩，以便进行无损脱模，并且在无外装部件的情况下实现，同步运行的实现较为容易，还解决了使用大量额外部件使整个模具的体积十分庞大的问题，降低了模具的制作成本，更加实用。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型斜槽示意图；
12.图3为本实用新型图1a处放大图。
13.图中：1、主杆；2、支撑板；3、模芯；4、偏心轮机构组；5、轮盘；6、支架；7、连杆；8、型
腔；9、壁腔；10、斜孔；11、直孔；12、底槽；13、壁槽；14、限位边；15、沉孔；16、第一镶块；17、斜槽；18、阻盘；19、斜顶杆；20、梯形块；21、直顶杆；22、第二镶块；23、拉簧。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
15.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑模具脱模机构，包括主杆1、支撑板2与模芯3，支撑板2的外表面靠近模芯3的一侧螺纹安装有偏心轮机构组4，偏心轮机构组4包括轮盘5、支架6与连杆7，模芯3包括型腔8、壁腔9、斜孔10、直孔11、底槽12与壁槽13，壁槽13包括限位边14与沉孔15，沉孔15的内侧面滑动安装有第一镶块16，第一镶块16包括斜槽17与阻盘18，斜孔10的内侧滑动安装有斜顶杆19，斜顶杆19远离连杆7的一端设置有梯形块20。
16.本实施方案中，主杆1是注塑模具领域内常用于带动动模移动的导杆，偏心轮机构组4运行时带动直顶杆21以及斜顶杆19作往复运动，当连杆7与轮盘5的连接处处于最靠近模芯3的位置时，斜顶杆19上的第一镶块16进入沉孔15中，同时直顶杆21上的第二镶块22脱离底槽12顶出产品，在使用时，连接斜顶杆19的偏心轮机构组4与连接直顶杆21的偏心轮机构组4，分别用不同的同步带搭载步进电机进行驱动，使得第一镶块16的移动与第二镶块22的移动相互独立，第一镶块16的初始位置在型腔8中露出，并使注塑产品形成侧内凹或侧孔，第二镶块22的初始位置位于底槽12中且接触底槽12的底面，型腔8是产品成型的腔室，限位边14阻挡阻盘18，防止第一镶块16脱离壁槽13，梯形块20与斜槽17接触后，继续顶动第一镶块16则使第一镶块16从沉孔15中滑出，并使拉簧23被拉伸，反之第一镶块16依靠拉簧23的反作用力滑入沉孔15中。
17.具体的，直孔11的内侧面滑动安装有直顶杆21，直顶杆21与斜顶杆19均转动连接于连杆7的一端。
18.本实施例中，直顶杆21滑动时，第二镶块22将产品从型腔8中顶出，直顶杆21与斜顶杆19的往复运动均由偏心轮机构组4进行带动。
19.具体的，直顶杆21远离连杆7的一端设置有与底槽12配合的第二镶块22。
20.本实施例中，第二镶块22是模芯3的一部分，热塑注入后使产品底部位置处形成内凹。
21.具体的，阻盘18的外表面与沉孔15的孔口面之间设置有拉簧23。
22.本实施例中，拉簧23被拉伸时具有反作用力，能够拉动第一镶块16，使其从型腔8中缩入壁槽13中。
23.具体的，斜孔10与壁腔9之间贯通，壁腔9与沉孔15之间贯通。
24.本实施例中，壁腔9是梯形块20进行往复移动的场所，且梯形块20可由壁腔9移动至沉孔15中。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：模芯3与另一注塑模具脱离后，连接斜顶杆19的偏心轮机构组4开始运行，斜顶杆19带动梯形块20脱离沉孔15，第一镶块16被拉簧23拉回，在型腔8中的露出部分缩回壁槽13中，以便进行无损脱模，并且偏心轮机构组4停止运行，使得产品侧内孔或侧内凹处不受束缚，然后连接直顶杆21的偏心轮机构组4运行，直顶杆21带动第二镶块22将产品从型腔8中顶出，产品脱模后，所有偏心轮机构组4继续运行，使得第一镶块16与第二镶块22重新进入型腔8中，并使拉簧23保持拉伸状态，阻盘18接触限位边14，第二镶块22与底槽12的底面接触，此时各偏心轮机构组4停止运行，无需使用大量额外部件，降低了模具的制作成本，更加实用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具脱模机构，包括主杆（1）、支撑板（2）与模芯（3），其特征在于：所述支撑板（2）的外表面靠近模芯（3）的一侧螺纹安装有偏心轮机构组（4），所述偏心轮机构组（4）包括轮盘（5）、支架（6）与连杆（7），所述模芯（3）包括型腔（8）、壁腔（9）、斜孔（10）、直孔（11）、底槽（12）与壁槽（13），所述壁槽（13）包括限位边（14）与沉孔（15），所述沉孔（15）的内侧面滑动安装有第一镶块（16），所述第一镶块（16）包括斜槽（17）与阻盘（18），所述斜孔（10）的内侧滑动安装有斜顶杆（19），所述斜顶杆（19）远离连杆（7）的一端设置有梯形块（20）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述直孔（11）的内侧面滑动安装有直顶杆（21），所述直顶杆（21）与斜顶杆（19）均转动连接于连杆（7）的一端。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述直顶杆（21）远离连杆（7）的一端设置有与底槽（12）配合的第二镶块（22）。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述阻盘（18）的外表面与沉孔（15）的孔口面之间设置有拉簧（23）。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述斜孔（10）与壁腔（9）之间贯通，所述壁腔（9）与沉孔（15）之间贯通。

技术总结
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种注塑模具脱模机构，包括主杆、支撑板与模芯，支撑板的外表面靠近模芯的一侧螺纹安装有偏心轮机构组，偏心轮机构组包括轮盘、支架与连杆，模芯包括型腔、壁腔、斜孔、直孔、底槽与壁槽，壁槽包括限位边与沉孔，沉孔的内侧面滑动安装有第一镶块，斜顶杆远离连杆的一端设置有梯形块。本实用新型通过设置偏心轮机构组、梯形块与第一镶块，实现产品侧内孔或侧内凹处的部件可伸缩，以便进行无损脱模，并且在无外装部件的情况下实现，同步运行的实现较为容易，还解决了使用大量额外部件使整个模具的体积十分庞大的问题，降低了模具的制作成本，更加实用。实用。实用。


技术研发人员：江万友
受保护的技术使用者：佛山市爱美鑫模塑科技有限公司
技术研发日：2022.03.26
技术公布日：2022/10/13