一种聚合物发泡加工用挤出机的制作方法

1.本技术涉及聚合物发泡领域，具体而言，涉及一种聚合物发泡加工用挤出机。


背景技术：

2.聚合物发泡是指用聚合物发泡材料在生产时产生的现象，聚合物发泡材料是指以聚合物(塑料、橡胶、弹性体或天然高分子材料)为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。
3.相关技术中，在聚合物发泡时，一般是直接将原材料从加料口倒入挤出机中进行输送发泡，会导致原材料混合不均匀，而使得聚合物发泡材料在挤出机中发泡效果不好，从而导致发泡材料的质量降低，影响使用效果。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种聚合物发泡加工用挤出机，旨在改善直接将原材料从加料口倒入挤出机中进行输送发泡，会导致原材料混合不均匀，而使得聚合物发泡材料在挤出机中发泡效果不好，从而导致发泡材料的质量降低，影响使用效果的问题。
5.本技术实施例提供了一种聚合物发泡加工用挤出机，包括挤出机部分和上料组件。
6.所述挤出机部分包括支座、第一电机、筒体和螺旋叶片，所述筒体固定于所述支座上，所述第一电机安装于所述支座一端位于所述筒体一侧，所述螺旋叶片转动设置于所述筒体内部，所述第一电机输出端与所述螺旋叶片一端固定，所述筒体靠近所述第一电机一端上方开设有上料口，所述筒体远离所述第一电机一端设置有出料口；所述上料组件包括上料仓、搅拌件、混料环板、弹性固定件和振动电机，所述上料仓底端与上料口连通，所述上料仓顶部开设有加料口，所述搅拌件一端贯穿所述上料仓顶端并延伸至所述上料仓内部，所有所述弹性固定件一端与所述上料仓内壁固定，所有所述弹性固定件另一端与所述混料环板下表面固定，所述混料环板位于所述搅拌件位置开设有漏料口，所述混料环板为锥形结构，所述振动电机安装于所述混料环板下表面。
7.在上述实现过程中，当需要对聚合物发泡材料进行发泡处理时，将聚合物发泡材料从上料口倒入到筒体中，启动第一电机，第一电机转动，实现螺旋叶片一边转动一边将聚合物发泡材料输出，直至从出料口排出。当需要将聚合物发泡材料预先进行混合提高发泡效果时，将聚合物发泡材料从加料口倒入到上料仓，启动搅拌件进行搅拌，当聚合物发泡材料进入到上料仓中时，会首先落入到混料环板上，启动振动电机，振动电机振动使得混料环板在弹性固定件的支撑下振动，聚合物发泡材料随着混料环板的振动而进行初步混合，然后从漏料口进入到上料仓底部，在搅拌件的搅拌下继续混合，然后通过加料口进入到筒体内部进行发泡输送。
8.在一种具体的实施方案中，所有所述弹性固定件包括固定板、t型杆和弹簧，所述固定板一端与所述上料仓内壁固定，所述t型杆一端贯穿所述固定板并与所述混料环板下
表面固定，所述弹簧套设于所述t型杆上，且所述弹簧位于所述固定板和混料环板之间。
9.在上述实现过程中，在振动电机振动时，在弹簧的伸缩力作用下，使得混料环板在振动时有一定的振动空间，同时也可以对混料环板起到固定作用。
10.在一种具体的实施方案中，所述搅拌件包括第二电机、第一搅拌杆和搅拌叶，所述第二电机安装于所述上料仓顶部，所述第二电机输出端与所述第一搅拌杆顶端固定，所述第一搅拌杆底端贯穿所述上料仓并延伸至所述上料仓内部，两个所述搅拌叶对称固定于所述第一搅拌杆两侧，且两个所述搅拌叶位于所述上料仓底部。
11.在上述实现过程中，起到第二电机，第二电机转动使得第一搅拌杆转动，进一步使得搅拌叶旋转，实现对混料环板漏下来的材料进行再次混合搅拌，提高混合滤。
12.在一种具体的实施方案中，所述搅拌叶上还对称等距设置有若干个搅拌支叶。
13.在上述实现过程中，搅拌支叶可以提高搅拌效率。
14.在一种具体的实施方案中，所述上料组件还包括锥形环板，所述锥形环板固定套设于所述第一搅拌杆上，且所述锥形环板位于所述搅拌叶上方。
15.在上述实现过程中，在第一搅拌杆快速搅拌状态下，使得锥形环板在快速旋转，实现从加料口进入的原材料在锥形环板的旋转下进行混合离心，同时在旋转时原材料可以从锥形环板与上料仓之间的缝隙掉到下方。
16.在一种具体的实施方案中，所述锥形环板上表面还等距设置有若干个挡板。
17.在上述实现过程中，挡板可以防止原材料堆积。
18.在一种具体的实施方案中，所述上料组件还包括环形导料板，所述环形导料板与所述上料仓内壁固定，所述环形导料板为锥形结构，且所述环形导料板位于所述锥形环板和所述混料环板之间。
19.在上述实现过程中，环形导流板可以将从锥形环板上掉下来的混合原材料进行导流到混料环板上进行振动混合。
20.在一种具体的实施方案中，所述上料组件还包括防堵传送件，所述防堵传送件位于所述上料仓底部并延伸至上料口内部，所述防堵传送件顶端与所述第一搅拌杆底端固定。
21.在一种具体的实施方案中，所述防堵传送件包括第二搅拌杆和螺旋搅拌叶片，所述第二搅拌杆顶端与所述第一搅拌杆底端固定，所述螺旋搅拌叶片固定于所述第二搅拌杆上。
22.在一种具体的实施方案中，所述第二搅拌杆顶端设置有第一耳板，所述第一搅拌杆底端设置有第二耳板，第一耳板和第二耳板上设置有固定螺栓。
23.在上述实现过程中，在第一搅拌杆的转动下，带动第二搅拌杆转动，进一步使得螺旋搅拌叶转动，防止原材料在从上料仓流入到筒体时下料太多出现堵住的现象。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的聚合物发泡加工用挤出机结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的上料组件结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的弹性固定件结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的搅拌件结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的锥形环板结构示意图。
30.图中：10-挤出机部分；110-支座；120-第一电机；130-筒体；140-螺旋叶片；20-上料组件；210-上料仓；220-搅拌件；221-第二电机；222-第一搅拌杆；223-搅拌叶；230-混料环板；240-弹性固定件；241-固定板；242-t型杆；243-弹簧；250-振动电机；260-锥形环板；261-挡板；270-防堵传送件；271-第二搅拌杆；272-螺旋搅拌叶片；280-环形导料板。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1，本技术提供一种聚合物发泡加工用挤出机，包括挤出机部分10和上料组件20。
34.其中，挤出机部分10是对聚合物发泡材料进行发泡输送。上料组件20是对原材料进行预先的混合处理，提高发泡效果。
35.请参阅图1，挤出机部分10包括支座110、第一电机120、筒体130和螺旋叶片140，筒体130固定于支座110上，具体的，筒体130焊接固定于支座110上。第一电机120安装于支座110一端位于筒体130一侧，具体的，第一电机120提高安装架安装在支座110上。螺旋叶片140转动设置于筒体130内部，第一电机120输出端与螺旋叶片140一端固定，第一电机120输出端与螺旋叶片140焊接固定。筒体130靠近第一电机120一端上方开设有上料口，筒体130远离第一电机120一端设置有出料口。其中，当需要对聚合物发泡材料进行发泡处理时，将聚合物发泡材料从上料口倒入到筒体130中，启动第一电机120，第一电机120转动，实现螺旋叶片140一边转动一边将聚合物发泡材料输出。
36.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，上料组件20包括上料仓210、搅拌件220、混料环板230、弹性固定件240和振动电机250，上料仓210底端与上料口连通，上料仓210顶部开设有加料口，搅拌件220一端贯穿上料仓210顶端并延伸至上料仓210内部，所有弹性固定件240一端与上料仓210内壁固定，所有弹性固定件240另一端与混料环板230下表面固定，混料环板230位于搅拌件220位置开设有漏料口，混料环板230为锥形结构，振动电机250安装于混料环板230下表面。具体的，振动电机250通过螺栓安装于混料环板230下表面。其中，当需要将聚合物发泡材料预先进行混合提高发泡效果时，将聚合物发泡材料从加料口倒入到上料仓210，启动搅拌件220进行搅拌，当聚合物发泡材料进入到上料仓210中时，会首先落入到混料环板230上，启动振动电机250，振动电机250振动使得混料环板230在弹性固定件240的支撑下振动，聚合物发泡材料随着混料环板230的振动而进行初步混合，然后从漏料口进入
到上料仓210底部，在搅拌件220的搅拌下继续混合，然后通过加料口进入到筒体130内部进行发泡输送。通过混料环板230、振动电机250以及搅拌件220的设置，使得聚合物发泡材料能够进行预先混合，提高发泡效果。
37.在具体设置时，所有弹性固定件240包括固定板241、t型杆242和弹簧243，固定板241一端与上料仓210内壁固定，具体的，固定板241通过焊接固定于上料仓210内壁。t型杆242一端贯穿固定板241并与混料环板230下表面固定，具体的，t型杆242与固定板241焊接固定。弹簧243套设于t型杆242上，且弹簧243位于固定板241和混料环板230之间。其中，在振动电机250振动时，在弹簧243的伸缩力作用下，使得混料环板230在振动时有一定的振动空间，同时也可以对混料环板230起到固定作用。
38.在具体设置时，搅拌件220包括第二电机221、第一搅拌杆222和搅拌叶223，第二电机221安装于上料仓210顶部，具体的，第二电机221通过螺栓安装于上料仓210顶部。第二电机221输出端与第一搅拌杆222顶端固定，具体的，第二电机221输出端与第一搅拌杆222顶端焊接固定。第一搅拌杆222底端贯穿上料仓210并延伸至上料仓210内部，两个搅拌叶223对称固定于第一搅拌杆222两侧，两个搅拌叶223通过螺栓固定于第一搅拌杆222两侧。且两个搅拌叶223位于上料仓210底部。其中，起到第二电机221，第二电机221转动使得第一搅拌杆222转动，进一步使得搅拌叶223旋转，实现对混料环板230漏下来的材料进行再次混合搅拌，提高混合滤。
39.进一步地，搅拌叶223上还对称等距设置有若干个搅拌支叶。搅拌支叶与搅拌叶223可采用一体成型结构。其中，搅拌支叶可以提高搅拌效率。
40.在具体设置时，上料组件20还包括锥形环板260，锥形环板260固定套设于第一搅拌杆222上，且锥形环板260位于搅拌叶223上方。其中，在第一搅拌杆222快速搅拌状态下，使得锥形环板260在快速旋转，实现从加料口进入的原材料在锥形环板260的旋转下进行混合离心，同时在旋转时原材料可以从锥形环板260与上料仓210之间的缝隙掉到下方。
41.进一步地，锥形环板260上表面还等距设置有若干个挡板261。其中，挡板261焊接固定于锥形环板260上表面，挡板261可以防止原材料堆积。
42.在具体设置时，上料组件20还包括环形导料板280，环形导料板280与上料仓210内壁固定，具体的，环形导料板280与上料仓210内壁焊接固定。环形导料板280为锥形结构，且环形导料板280位于锥形环板260和混料环板230之间。其中，环形导料板280可以将从锥形环板260上掉下来的混合原材料进行导流到混料环板230上进行振动混合。
43.在具体设置时，上料组件20还包括防堵传送件270，防堵传送件270位于上料仓210底部并延伸至上料口内部，防堵传送件270顶端与第一搅拌杆222底端固定。防堵传送件270包括第二搅拌杆271和螺旋搅拌叶片272，第二搅拌杆271顶端与第一搅拌杆222底端固定，螺旋搅拌叶片272固定于第二搅拌杆271上。第二搅拌杆271顶端设置有第一耳板，第一搅拌杆222底端设置有第二耳板，第一耳板和第二耳板上设置有固定螺栓。其中，在第一搅拌杆222的转动下，带动第二搅拌杆271转动，进一步使得螺旋搅拌叶片272转动，防止原材料在从上料仓210流入到筒体130时下料太多出现堵住的现象。
44.该聚合物发泡加工用挤出机的工作原理：当需要对聚合物发泡材料进行发泡处理时，将聚合物发泡材料从上料口倒入到筒体130中，启动第一电机120，第一电机120转动，实现螺旋叶片140一边转动一边将聚合物发泡材料输出，直至从出料口排出。当需要将聚合物
发泡材料预先进行混合提高发泡效果时，将聚合物发泡材料从加料口倒入到上料仓210，启动搅拌件220进行搅拌，当聚合物发泡材料进入到上料仓210中时，会首先落入到混料环板230上，启动振动电机250，振动电机250振动使得混料环板230在弹性固定件240的支撑下振动，聚合物发泡材料随着混料环板230的振动而进行初步混合，然后从漏料口进入到上料仓210底部，在搅拌件220的搅拌下继续混合，然后通过加料口进入到筒体130内部进行发泡输送。通过混料环板230、振动电机250以及搅拌件220的设置，使得聚合物发泡材料能够进行预先混合，提高发泡效果。
45.需要说明的是，第一电机120、第二电机221和振动电机250具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.第一电机120、第二电机221和振动电机250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。