一种塑胶制品加工除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种塑胶制品加工除尘装置。


背景技术：

2.塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.现在通常采用注塑的方式对塑胶制品进行生产(如塑胶存放盒等)，而通过注塑方式生产而成的塑胶制品四周往往会残留有毛边，之后的加工中人们需要对毛边进行打磨，然后现在在打磨时会产生大量的碎屑飞散在空中，如果这些碎屑被工作人员吸入肺部就会对工作人员的身体造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种塑胶制品加工除尘装置，在对塑胶制品进行打磨时对碎屑进行收集，使得碎屑无法飞散在空中，这样避免了工作人员将碎屑吸入肺部而对工作人员的身体造成伤害。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种塑胶制品加工除尘装置，包括前后两侧均为透明的箱体，所述箱体内部设有打磨组件、夹持组件、吸尘组件以及支撑组件；
7.所述吸尘组件包括罩壳、管道、收集箱、过滤板以及清理构件，所述罩壳与所述打磨组件连接，所述收集箱固定设于所述箱体上端，所述管道一端与所述罩壳内部连通，所述管道另一端贯穿所述箱体与所述收集箱连通，所述过滤板固定设于所述收集箱内，且所述过滤板位于所述管道后侧，所述收集箱后侧设有若干透气孔，且所述收集箱后侧设有抽风机，所述清理构件设于所述过滤板与所述收集箱之间。
8.所述清理构件包括转轴、若干扇叶以及刮板，所述转轴转动设于所述过滤板与所述收集箱后侧壁之间，且所述转轴前端贯穿所述过滤板，所述刮板与所述转轴前端固定连接，且所述刮板与所述过滤板前侧相抵接，若干所述扇叶均匀分布设于所述转轴侧壁，且若干所述扇叶均位于所述过滤板与所述收集箱后侧壁之间。
9.所述打磨组件包括第一气缸、电机安装壳、电机以及打磨盘，所述第一气缸固定设于所述箱体左端，所述第一气缸的伸缩端贯穿所述箱体与所述电机安装壳固定连接，所述电机固定设于所述电机安装壳内，且所述电机的输出轴向右贯穿所述电机安装壳与所述打磨盘固定连接；所述罩壳与所述电机安装壳固定连接，且所述打磨盘左端位于所述罩壳内侧，所述电机安装壳设有若干散热孔。
10.所述支撑组件包括四个支撑脚，四个所述支撑脚呈矩形分布设于所述箱体下端。
11.所述夹持组件包括转盘、夹盘、第二气缸以及转动构件，所述第二气缸固定设于所述箱体上端，且所述第二气缸的输出轴伸入所述箱体内与所述夹盘转动连接，所述夹盘位
于所述打磨组件右侧，所述转盘转动设于所述箱体下侧壁，且所述转盘与所述夹盘位置相对应，所述转动构件设于所述箱体下侧，且所述转动构件与所述转盘传动连接。
12.所述转动构件包括传动轴与所述转动把手，所述传动轴与所述箱体下侧转动连接，且所述传动轴与所述转盘传动连接，所述转动把手设于所述传动轴下侧。
13.本实用新型在对塑胶制品进行打磨时对碎屑进行收集，使得碎屑无法飞散在空中，这样避免了工作人员将碎屑吸入肺部而对工作人员的身体造成伤害。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
15.图1为本实用新型一种塑胶制品加工除尘装置实施例一的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种塑胶制品加工除尘装置实施例一的剖面结构示意图一；
17.图3为图2中a处的放大示意图；
18.图4为本实用新型一种塑胶制品加工除尘装置实施例一的剖面结构示意图二；
19.图5为图4中b处的放大示意图；
20.图6为本实用新型一种塑胶制品加工除尘装置实施例二的结构示意图；
21.箱体1、罩壳11、管道12、收集箱13、过滤板14、抽风机15、转轴2、扇叶21、刮板22、第一气缸3、电机安装壳31、电机32、磨盘33、散热孔34、支撑脚35、转盘4、夹盘41、第二气缸42、传动轴43、转动把手44。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.实施例一：
24.如图1-5所示，本实用新型的一种塑胶制品加工除尘装置，包括前后两侧均为透明的箱体1，箱体1内部设有打磨组件、夹持组件、吸尘组件以及支撑组件；
25.吸尘组件包括罩壳11、管道12、收集箱13、过滤板14以及清理构件，罩壳11与打磨组件连接，收集箱13固定设于箱体1上端，管道12一端与罩壳12内部连通，管道12另一端贯穿箱体1与收集箱13连通，过滤板14固定设于收集箱13内，且过滤板14位于管道13后侧，收集箱13后侧设有若干透气孔，且收集箱13后侧设有抽风机15，清理构件设于过滤板14与收集箱13之间。
26.箱体1左端设有开关门，收集箱13上端设有密封门；在对塑胶制品进行打磨时，先将开关门打开，然后将塑胶制品放入箱体1内，且通过夹持组件对塑胶制品进行夹持并关闭开关门，然后启动打磨组件对塑胶制品的毛边进行打磨，此时启动抽风机15，抽风机15将收集箱13内的气体抽出，此时收集箱13内形成负压，收集箱13内形成负压通过管道12将罩壳11内的气体抽入收集箱13内，且又罩壳11与打磨组件连接，所以此时可将对塑胶制品打磨时产生的碎屑吸入收集箱13内，罩壳11内的气体被吸入收集箱13后将向后侧运动，最后通过抽风机15后排出收集箱13，在气体向后侧运动时气体中的碎屑将被过滤板14阻挡，使得碎屑停留在收集箱13前端，此时通过构件对过滤板14进行清理，这样可避免气体在向后侧运动时大量的碎屑附着在过滤板14上造成过滤板14堵塞，从而导致抽风机15抽出的气体减
少，最终导致罩壳11处的吸力减弱导致除尘效果不佳，需要对收集箱13内的碎屑清理时只需将密封门打开，然后将收集箱13前端的碎屑清除即可；本实用新型在对塑胶制品进行打磨时对碎屑进行收集，使得碎屑无法飞散在空中，这样避免了工作人员将碎屑吸入肺部而对工作人员的身体造成伤害。
27.清理构件包括转轴2、若干扇叶21以及刮板22，转轴2转动设于过滤板14与收集箱13后侧壁之间，且转轴2前端贯穿过滤板14，刮板22与转轴2前端固定连接，且刮板22与过滤板14前侧相抵接，若干扇叶21均匀分布设于转轴2侧壁，且若干扇叶21均位于过滤板14与收集箱13后侧壁之间。在气体向后侧运动时，若干扇叶21将受到气体流动的影响而转动，若干扇叶21转动将带动转轴2转动，转轴2转动将带动刮板22转动，刮板22转动将过滤板14前侧的碎屑刮下，从而避免碎屑大量附着在过滤板14上而造成除尘效果减弱。
28.打磨组件包括第一气缸3、电机安装壳31、电机32以及打磨盘33，第一气缸3固定设于箱体1左端，第一气缸3的伸缩端贯穿箱体1与电机安装壳31固定连接，电机32固定设于电机安装壳31内，且电机32的输出轴向右贯穿电机安装壳31与打磨盘33固定连接；罩壳11与电机安装壳31固定连接，且打磨盘33左端位于罩壳11内侧，电机安装壳31设有若干散热孔34。罩壳11与打磨盘33之间留有间隙；在塑胶制品被夹持组件夹持后，启动第一气缸3，第一气缸3带动电机安装壳31左右移动，电机安装壳31左右移动带动电机32左右移动，电机32左右移动带动打磨盘33左右移动，从而可根据塑胶制品需要打磨边的位置对打磨盘33的位置进行调整，当位置调整好之后启动电机32，电机32转动带动打磨盘33转动，且此时启动第一气缸3向右逐渐缓慢移动，从而使得打磨盘33将塑胶制品的毛边完全打磨掉，且碎屑通过罩壳11与打磨盘33之间的间隙被吸入收集箱13内；通过若干散热孔34将电机32散发的热量散出电机安装壳31。
29.支撑组件包括四个支撑脚35，四个支撑脚35呈矩形分布设于箱体1下端。通过四个支撑脚35对箱体1进行支撑，避免箱体1直接与桌面或地面接触而导致箱体1受到损伤。
30.夹持组件包括转盘4、夹盘41、第二气缸42以及转动构件，第二气缸42固定设于箱体1上端，且第二气缸42的输出轴伸入箱体1内与夹盘41转动连接，夹盘41位于打磨组件右侧，转盘4转动设于箱体1下侧壁，且转盘4与夹盘41位置相对应，转动构件设于箱体1下侧，且转动构件与转盘4传动连接。在将塑胶制品放入箱体1时，将塑胶制品放置在转盘4上，然后启动第二气缸42，第二气缸42带动夹盘41向下移动，使得转盘4与夹盘41配合对塑胶制品进行夹持，在需要转动塑胶制品时，通过转动构件带动转盘4转动，转盘4转动将带动塑胶制品与夹盘41同时转动，此时即可通过打磨组件对塑胶制品的四个面进行打磨。
31.实施例二：
32.如图6所示：作为实施例一的进一步改进；转动构件包括传动轴43与转动把手44，传动轴43与箱体1下侧转动连接，且传动轴43与转盘4传动连接，转动把手43设于传动轴43下侧。需要转动转盘4时，通过转动转动把手44带动传动轴43转动，传动轴43转动带动转盘4转动。当然转动构件也可为转动电机等其他提供转动力的构件。
33.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。