软管注肩装置和软管肩部成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种软管注肩装置和软管肩部成型设备。


背景技术：

2.现有的软管肩部加工，一般是采用注肩装置将熔胶以喷气的方式喷出至芯棒模具上，喷出的熔胶套设在芯棒上，与芯棒上的管材一同经过挤压成型、定型、冷却等工序后，从而使熔胶凝固形成软管的肩部。现有的熔胶输出一般是采用喷胶的方式，这样的喷胶方式存在较大的问题是，其对于生产环境的要求较高，熔胶从注肩装置喷出时，容易受到外部环境气流的影响，受到风的吹动会出现喷不准或喷不匀等情况，导致熔胶在芯棒上分布不均匀，易出现残次品，因此需要严格控制生产环境中的气流情况，生产要求较高，不便于生产应用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种软管注肩装置，通过设置推料板，熔胶道中的熔胶能够从出料口输出至推料板，并通过移动推料板使其上的熔胶能够套设于芯棒，其结构简单，有利于避免外部环境气流对熔胶输出至芯棒造成影响，便于使熔胶均匀地分布在芯棒上，提高良品率，便于生产应用。
4.本实用新型还提出一种具有该软管注肩装置的软管肩部成型设备。
5.根据本实用新型的第一方面实施例所述的软管注肩装置，其包括机架和连接于所述机架的启闭机构、推料机构，所述机架上设有料座，所述料座设有至少一道熔胶道，所述熔胶道设有出料口，所述启闭机构能够使所述出料口打开或关闭，所述推料机构包括推料板和第一驱动器，所述推料板对应所述出料口设有避让口，所述第一驱动器与所述推料板驱动连接并能够驱使所述推料板相对所述料座移动，所述推料板能够移动至使所述避让口与所述出料口对接，以供所述熔胶道中的熔胶从所述出料口输出至所述推料板，所述推料板能够移动至使所述推料板上的熔胶套设于芯棒。
6.根据本实用新型实施例所述的软管注肩装置，其至少具有如下有益效果：使用时，熔胶输送至料座的熔胶道，通过启闭机构使出料口打开或关闭，从而控制熔胶的输出或停止输出，通过设置推料板并在推料板上设置避让口，第一驱动器驱使推料板移动，推料板移动至使避让口与出料口对接，启闭机构使出料口打开，熔胶道中的熔胶从出料口输出至推料板，随后，启闭机构使出料口关闭，推料板移动至使其上的熔胶套设于芯棒，从而实现将熔胶输出至芯棒上。本实用新型结构简单合理，通过推料板将出料口输出的熔胶推送套设于芯棒，有利于避免外部环境气流对熔胶输出至芯棒造成影响，降低对生产环境的要求，便于使熔胶均匀地分布在芯棒上，有利于提高良品率，便于生产应用。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述料座的下侧设有凸起部，所述出料口设置于所述凸起部，所述凸起部能够通过所述避让口穿设所述推料板并使所述出料口位于所述推
料板的下侧面处。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述推料板设有供冷却流体进入的冷却通道。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述启闭机构包括移动杆和驱动组件，所述移动杆活动插设于所述熔胶道，所述驱动组件与所述移动杆驱动连接并能够驱使所述移动杆相对所述料座移动，所述移动杆具有能够封堵所述出料口的第一塞部。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述料座设有进料通道，所述移动杆设有第二塞部，所述熔胶道内设有窄口部，所述熔胶道包括第一通道段和第二通道段，所述窄口部位于所述第一通道段和所述第二通道段之间，所述进料通道与所述第一通道段连通，所述出料口与所述第二通道段连通，所述第二塞部能够与所述窄口部配合，以能够使所述第一通道段和所述第二通道段之间断开连通。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括第二驱动器、偏心轮和移动架，所述第二驱动器与所述偏心轮驱动连接，所述偏心轮与所述移动架传动连接，所述移动杆连接于所述移动架，所述移动架滑动连接于所述机架,所述第二驱动器能够通过所述偏心轮带动所述移动架移动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述移动杆于所述移动架上的连接位置可调节。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述移动架上设有调节孔，所述移动杆伸入所述调节孔并设有连接端部，所述调节孔的上下侧均螺纹连接有限位件，所述连接端部夹置于两个所述限位件之间，所述限位件能够通过与所述调节孔的螺纹配合相对所述移动架上下移动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述料座设有供热媒流体进入的热媒通道和/或所述料座设有发热件。
15.根据本实用新型的第二方面实施例所述的软管肩部成型设备，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的软管注肩装置。
16.根据本实用新型实施例所述的软管肩部成型设备，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的软管注肩装置，熔胶道中的熔胶能够从出料口输出至推料板，并通过移动推料板使其上的熔胶能够套设于芯棒，其结构简单合理，通过推料板将出料口输出的熔胶推送套设于芯棒，有利于避免外部环境气流对熔胶输出至芯棒造成影响，降低对生产环境的要求，便于使熔胶均匀地分布在芯棒上，有利于提高良品率，便于生产应用。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例软管注肩装置的部分结构示意图；
20.图2为图1中软管注肩装置的截面结构示意图之一；
21.图3为图2中a部分的放大示意图；
22.图4为图1中软管注肩装置的截面结构示意图之二；
23.图5为图4中软管注肩装置处于另一状态的截面结构示意图。
24.附图标记：
25.机架100、料座110、凸起部111、进料通道112、窄口部113、热媒通道114、熔胶道120、第一通道段121、第二通道段122、出料口123；
26.启闭机构200、移动杆210、第一塞部211、第二塞部212、连接端部213、驱动组件220、第二驱动器221、偏心轮222、移动架223、调节孔224、限位件225；
27.推料机构300、推料板310、避让口311、冷却通道312、第一驱动器320；
28.熔胶1、芯棒2。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
32.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1、图2和图3，一种软管注肩装置，其包括机架100和连接于机架100的启闭机构200、推料机构300，机架100上设有料座110，料座110设有至少一道熔胶道120，熔胶道120设有出料口123，启闭机构200能够使出料口123打开或关闭，推料机构300包括推料板310和第一驱动器320，推料板310对应出料口123设有避让口311，第一驱动器320与推料板310驱动连接并能够驱使推料板310相对料座110移动，推料板310能够移动至使避让口311与出料口123对接，以供熔胶道120中的熔胶从出料口123输出至推料板310，推料板310能够移动至使推料板310上的熔胶1套设于芯棒2。
35.可理解的是，如图1、图2和图3所示，推料板310位于料座110的下侧，第一驱动器320与推料板310驱动连接并能够驱使推料板310相对料座110上下移动，料座110上设有四道熔胶道120，四道熔胶道120沿左右方向间隔分布，推料板310设有两个，一个推料板310上设有两个避让口311，以与两个出料口123对应。
36.使用时，软管注肩装置可与外部的送料装置连接，通过送料装置将熔胶输送至料座110的熔胶道120，通过启闭机构200使出料口123打开或关闭，从而控制熔胶的输出或停
止输出，通过设置推料板310并在推料板310上设置避让口311，第一驱动器320驱使推料板310移动，参照图4，推料板310向上移动至使避让口311与出料口123对接，启闭机构200使出料口123打开，熔胶道120中的熔胶从出料口123输出至推料板310的下侧，随后，启闭机构200使出料口123关闭，参照图5，推料板310向下移动至使其上的熔胶1套设于芯棒2，从而实现将熔胶1输出至芯棒2上。
37.本实用新型结构简单合理，通过推料板310将出料口123输出的熔胶1推送套设于芯棒2，有利于避免外部环境气流对熔胶1输出至芯棒2造成影响，降低对生产环境的要求，便于使熔胶1均匀地分布在芯棒2上，有利于提高良品率，便于生产应用。
38.实际应用时，启闭机构200和推料机构300的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
39.在某些实施例中，料座110的下侧设有凸起部111，出料口123设置于凸起部111，凸起部111能够通过避让口311穿设推料板310并使出料口123位于推料板310的下侧面处。
40.可理解的是，如图3、图4和图5所示，料座110的下侧设有四个凸起部111，每个凸起部111均设有一个出料口123，参照图3和图4，推料板310移动至使避让口311与出料口123对接时，凸起部111通过避让口311穿设推料板310并使出料口123位于推料板310的下侧面处，出料口123与推料板310的下侧面大致持平，以能够方便将熔胶1输出至推料板310的下侧面，能够方便推料板310将熔胶1向下推送套设于芯棒2上，便于使用。
41.实际应用时，凸起部111和避让口311的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
42.在某些实施例中，推料板310设有供冷却流体进入的冷却通道312。可理解的是，如图3所示，通过在推料板310设置冷却通道312，使用时，可将冷却流体输入冷却通道312，以冷却推料板310，使推料板310与熔胶1之间存在一定的温差，有利于避免熔胶1粘附于推料板310上，在推料板310将熔胶1向下推送套设于芯棒2后，方便熔胶1与推料板310分离，便于使用。
43.实际应用时，冷却通道312的具体结构可根据实际使用需要相应设定，使用时，可向冷却通道312输入冷却气体或冷却液等冷却流体，以实现对其的冷却降温，本领域技术人员应可理解。
44.在某些实施例中，启闭机构200包括移动杆210和驱动组件220，移动杆210活动插设于熔胶道120，驱动组件220与移动杆210驱动连接并能够驱使移动杆210相对料座110移动，移动杆210具有能够封堵出料口123的第一塞部211。
45.可理解的是，如图1、图2和图3所示，移动杆210对应熔胶道120设置有四个，每个移动杆210活动插设于对应的熔胶道120，移动杆210的下端设有第一塞部211，使用时，通过第一塞部211封堵出料口123，使出料口123关闭，以停止熔胶的输出；通过驱动组件220驱使移动杆210相对料座110向下移动，使第一塞部211脱离出料口123，以解除对出料口123的封堵，使出料口123打开，以供熔胶1从出料口123输出，其结构简单合理，便于实现对出料口123的启闭控制。
46.实际应用时，除上述结构外，启闭机构200还可以是设置于出料口123处的电控开关阀体，或在出料口123处移动设置有挡板，通过挡板对出料口123进行遮挡，以实现对其的启闭控制，启闭机构200的具体结构还可根据实际使用需要相应变化。
47.在某些实施例中，料座110设有进料通道112，移动杆210设有第二塞部212，熔胶道120内设有窄口部113，熔胶道120包括第一通道段121和第二通道段122，窄口部113位于第一通道段121和第二通道段122之间，进料通道112与第一通道段121连通，出料口123与第二通道段122连通，第二塞部212能够与窄口部113配合，以能够使第一通道段121和第二通道段122之间断开连通。
48.可理解的是，如图3、图4和图5所示，熔胶道120包括第一通道段121和第二通道段122，窄口部113位于第一通道段121和第二通道段122之间并呈缩口结构，第一通道段121与进料通道112连通，第二通道段122与出料口123连通。使用时，熔胶从进料通道112输入至第一通道段121和第二通道段122，初始状态下，第二塞部212与窄口部113配合，使第一通道段121和第二通道段122之间断开连通，第一塞部211封堵出料口123；进行熔胶输出时，移动杆210向下移动，使出料口123打开，第二通道段122的熔胶从出料口123输出，同时，窄口部113与第二塞部212上下错开，第一通道段121与第二通道段122相连通，熔胶从第一通道段121输入第二通道段122，随后移动杆210向上复位移动，循环以上动作。通过设置窄口部113、第一通道段121、第二通道段122和第二塞部212等结构，一方面有利于控制每次由出料口123输出的熔胶量，另一方面，有利于避免进料通道112较大的熔胶输入压力导致出料口123溢出熔胶，提高使用可靠性。
49.实际应用时，窄口部113、第一通道段121、第二通道段122和第二塞部212等的具体结构均可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
50.在某些实施例中，驱动组件220包括第二驱动器221、偏心轮222和移动架223，第二驱动器221与偏心轮222驱动连接，偏心轮222与移动架223传动连接，移动杆210连接于移动架223，移动架223滑动连接于机架100,第二驱动器221能够通过偏心轮222带动移动架223移动。
51.可理解的是，如图1和图2所示，第二驱动器221连接于机架100并与偏心轮222驱动连接，多个移动杆210均连接于移动架223，移动架223滑动连接于机架100,使用时，第二驱动器221驱使偏心轮222转动，通过偏心轮222传动，从而带动移动架223上下移动，以实现多个移动杆210的上下移动，其结构简单，便于实现多个移动杆210的同步上下移动，并且方便实现移动杆210的周期性上下移动，便于使用。
52.实际应用时，驱动组件220还可以是气缸、液压缸或直线电机等驱动器，通过其与移动架223或直接与移动杆210驱动连接，以实现能够驱使移动杆210移动，驱动组件220的具体结构可根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员应可理解。
53.在某些实施例中，移动杆210于移动架223上的连接位置可调节。可理解的是，通过设置移动杆210于移动架223上的连接位置可调节，一方面可以通过调节移动杆210于移动架223上的连接位置，从而改变移动杆210的行程位置，另一方面能够方便移动杆210安装时的位置调整，便于生产装配。
54.实际应用时，移动杆210与移动架223之间的具体连接结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
55.在某些实施例中，移动架223上设有调节孔224，移动杆210伸入调节孔224并设有连接端部213，调节孔224的上下侧均螺纹连接有限位件225，连接端部213夹置于两个限位件225之间，限位件225能够通过与调节孔224的螺纹配合相对移动架223上下移动。
56.可理解的是，如图1、图2、图4和图5所示，移动架223上对应移动杆210设置有多个调节孔224，移动杆210的上部伸入至调节孔224并设有连接端部213，每个调节孔224的上下侧均螺纹连接有限位件225，以使每个移动杆210的连接端部213夹置于对应的两个限位件225之间，以实现移动杆210的连接固定。使用时，限位件225通过与调节孔224的螺纹配合相对移动架223上下移动，从而改变连接端部213于调节孔224中的位置，以实现移动杆210于移动架223上的连接位置可调节，其结构简单合理，调节操作较为便捷，便于使用。
57.实际应用时，除上述结构外，还可在移动杆210或移动架223上设置多个不同高度位置的安装孔位，通过插销件将移动杆210与移动架223连接并与对应的安装孔位配合，从而实现移动杆210于移动架223上的连接位置可调节，移动杆210与移动架223之间的具体连接结构可根据实际使用需要相应变化，在此不再赘述。
58.在某些实施例中，料座110设有供热媒流体进入的热媒通道114和/或料座110设有发热件。
59.可理解的是，如图1、图2和图3所示，料座110设有供热媒流体进入的热媒通道114，使用时，可将热媒流体输入热媒通道114，以加热料座110，使熔胶道120能够保持较高的温度，有利于避免熔胶道120中的熔胶冷却凝固或结块，使熔胶能够实现较好的流动效果，方便熔胶在进料通道112和熔胶道120进行输送，便于使用。
60.实际应用时，热媒通道114的具体结构可根据实际使用需要相应设定，使用时，可向热媒通道114输入温度较高的气体或液体等热媒流体，以实现料座110的升温保温；当然，也可在料座110设置发热件，通过发热件发热而实现料座110的升温保温，或在料座110设置热媒通道114和发热件，通过两者共同作用，以实现料座110的升温保温，具体可根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员应均可理解。
61.根据本实用新型的第二方面实施例的软管肩部成型设备，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的软管注肩装置。
62.根据本实用新型实施例的软管肩部成型设备，通过采用上述的软管注肩装置，熔胶道120中的熔胶1能够从出料口123输出至推料板310，并通过移动推料板310使其上的熔胶1能够套设于芯棒2，其结构简单合理，通过推料板310将出料口123输出的熔胶1推送套设于芯棒2，有利于避免外部环境气流对熔胶1输出至芯棒2造成影响，降低对生产环境的要求，便于使熔胶1均匀地分布在芯棒2上，有利于提高良品率，便于生产应用。
63.由于本实用新型实施例的软管肩部成型设备的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
64.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。