一种眼镜片用注塑进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜片注塑机进料装置技术领域，尤其涉及一种眼镜片用注塑进料装置。


背景技术：

2.在眼镜片加工行业中，对于眼镜片注塑成型的前期还有个抽取进料的环节，常规的操作一般是将原料经抽料管抽取输送至干燥机，完成干燥程序后再输入至注塑机成型，眼镜片的原料通常都是碎粒状的，包装好的原料包里更是存在很多碎屑与粉尘，而且由于原料中存在粉尘的作用，在潮湿的天气里，细小的粉尘颗粒具有很强的吸水性，非常容易容易吸收空气中的水分从而导致原材料的湿润，在抽取原料时，原料上或多或少的附着着粉尘，常规的眼镜片注塑过程中仅有干燥一环节就直接将干燥完后的原料送入注塑机，此时原料中参杂的粉尘经干燥后与原料分离开来，并且以质量较轻的优势先一步经干燥后抽进注塑机，带有杂质生产出的成品品质不好因此需要报废处理，产生过多的次品容易影响要一个企业的经济投入与产出比，因此为了提高生产效率需要对眼镜片生产的前端进料装置进行改良，确保在抽取原料入注塑机前将原材料进行除杂、除尘与烘干送入的操作环节。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型提供一种眼镜片用注塑进料装置，该注塑进料装置能对投入的原材料颗粒进行均匀干燥后筛分除尘输出，保障了生产的质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种眼镜片用注塑进料装置，包括装置壳体、干燥机构、筛料机构与除尘机构，所述干燥机构设于所述装置壳体内部，所述筛料机构与除尘机构依次连接设置在所述装置壳体上，所述装置壳体呈圆柱形形状，所述干燥机构包括有搅拌部与干燥吹风机，所述干燥吹风机设于所述装置壳体的任一端面上，所述搅拌部呈扇叶状进行旋转拨动原料，配合所述干燥吹风机的使用以达到干燥原料的目的。
6.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述搅拌部包括有搅拌叶片、转轴与转动电机，所述转动电机的动力输出端上设有所述转轴，通过启动所述转动电机以带动所述转轴的转动，所述转轴竖直设于所述装置壳体中心处，所述转轴上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片呈u型形状。
7.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述装置壳体的圆周面上设有进料口与出料口，所述进料口与出料口的位置是相对的，所述进料口连接有进料管，所述出料口上设有自重隔片，所述自重隔片的弧度尺寸与所述出料口处的缺口弧度尺寸相等，使得所述自重隔片在关闭状态时能很好的封闭所述出料口，并保证自重隔片关闭状态时与所述装置壳体内部的平滑连接。
8.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述筛料机构包括有斜面网板与筛料箱，所述装置壳体架设在所述筛料箱上方，所述斜面网板网面上的孔眼尺径小于原材料颗粒尺
径，所述斜面网板安装设置在所述筛料箱内壁上，所述斜面网板呈由高至低的板面设置。
9.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述斜面网板包括有上斜面网板与下斜面网板两段，且所述上斜面网板呈半圆状，方便原料从所述上斜面网板与所述筛料箱内壁的缺口再次落入所述下斜面网板上，所述上斜面网板的滑落最低处设于所述下斜面网板的初始滑落最高点处正上方。
10.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述筛料箱设有引料管，所述引料管一端连接所述出料口，另一端设于所述上斜面网板的初始滑落最高点处正上方，使得出料可以落至所述上斜面网板上。
11.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述下斜面网板的滑落最低处穿出所述筛料箱壁设置，且穿出口上设有原料出料管。
12.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述上斜面网板与下斜面网板之间设有集尘抽屉盒。
13.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述筛料箱底部呈圆锥形，所述筛料箱底部最低点处设有集尘盒。
14.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述除尘机构包括有除尘风机与吹气管，所述除尘风机的出风口上设置有吹气管，所述吹气管与所述筛料箱连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型优选的实施例提供一种眼镜片用注塑进料装置通过搅拌利用干燥吹风机进行颗粒表面干燥使得粘粘在原材料表面的粉尘与原材料分离脱落。
17.2.本实用新型中除尘机构设置了两段呈坡面的筛板，不但能对不合格尺寸原料颗粒进行筛分，同时经上一步干燥后粉尘与原料间相互分离，两块筛板的落差高度设置使得原料多次震动跌落就能将尘体筛掉，两块筛板高低点首尾相接，原料经上斜面网板第一次筛分后跌落所述下斜面网板进行第二次筛分，最后输出，筛出的碎屑均被收集在所述集尘盒与集尘抽屉盒内。
18.3.本实用新型结构简单，实用性强，可以很好的处理进入注塑机前的原材料，保证生产的产品的合格率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为本实用新型中整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中干燥机构示意图；
22.图3为本实用新型中除尘机构剖切图。
23.其中，图中所示标记为：1、装置壳体；2、干燥吹风机；3、搅拌叶片；4、转轴；5、转动电机；6、出料口；7、进料管；8、自重隔片；9、筛料箱；10、上斜面网板；11、下斜面网板；12、引料管；13、原料出料管；14、集尘盒；15、除尘风机；16、集尘抽屉盒；17、吹气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
27.请参照图1、图2与图3所示，本实用新型优选的实施例提供一种眼镜片用注塑进料装置，包括装置壳体1、干燥机构、筛料机构与除尘机构，多功能一体式的设计，使得该进料装置可以实现干燥、除尘、筛料与出料的操作，所述干燥机构设于所述装置壳体1内部，所述筛料机构与除尘机构依次连接设置在所述装置壳体1上，所述装置壳体1呈圆柱形形状，且所述装置壳体1的圆周面上设有进料口与出料口6，所述进料口与出料口6的位置是相对的，所述进料口连接有进料管7，所述出料口6上设有自重隔片8，所述自重隔片8的弧度尺寸与所述出料口6处的缺口弧度尺寸相等，使得所述自重隔片8在关闭状态时能很好的封闭所述出料口6，并保证自重隔片8关闭状态时与所述装置壳体1内部的平滑连接，本实用新型优选的实施例中，所述搅拌部包括有搅拌叶片3、转轴4与转动电机5，所述转动电机5的动力输出端上设有所述转轴4，通过启动所述转动电机5以带动所述转轴4的转动，所述转轴4竖直设于所述装置壳体1中心处，所述转轴4上设有若干搅拌叶片3，所述搅拌叶片3呈u型形状。
28.所述干燥机构包括有搅拌部与干燥吹风机2，所述干燥吹风机2设于所述装置壳体1的任一端面上，所述搅拌部呈扇叶状进行旋转拨动原料，配合所述干燥吹风机2的使用以达到干燥原料的目的——在对原料进行干燥时，当进料的质量还达不到将所述自重隔片8推开状态时，所述搅拌叶片3就能持续的对原料进行翻炒，并通过所述干燥吹风机2进行吹干操作，翻动的状态下增大了原料颗粒与空气的接触使其干燥得更快；当投入的原料达到一定重量程度后会推开所述自重隔片8打开出料口6而进入下一操作环节。
29.本实用新型优选的实施例中，所述筛料机构包括有斜面网板与筛料箱9，所述装置壳体1架设在所述筛料箱9上方，所述斜面网板网面上的孔眼尺径小于原材料颗粒尺径，所述斜面网板安装设置在所述筛料箱9内壁上，所述斜面网板呈由高至低的板面设置，所述斜面网板包括有上斜面网板10与下斜面网板11两段，且所述上斜面网板10呈半圆状，方便原料从所述上斜面网板10与所述筛料箱9内壁的缺口再次落入所述下斜面网板11上，所述上斜面网板10的滑落最低处设于所述下斜面网板11的初始滑落最高点处正上方，高低的落差设计使得原料可以进行多次筛选，将不合尺寸的原料碎屑以及粉尘灰尘筛除。
30.所述筛料箱9设有引料管12，所述引料管12一端连接所述出料口6，另一端设于所
述上斜面网板10的初始滑落最高点处正上方，使得出料可以落至所述上斜面网板10上，所述上斜面网板10与下斜面网板11之间设有集尘抽屉盒16，所述下斜面网板11的滑落最低处穿出所述筛料箱9壁设置，且穿出口上设有原料出料管13，所述筛料箱9底部呈圆锥形，所述筛料箱9底部最低点处设有集尘盒14。
31.本实用新型优选的实施例中，所述除尘机构包括有除尘风机15与吹气管17，所述除尘风机15的出风口上设置有吹气管17，所述吹气管17与所述筛料箱9连通，由于所述筛料箱9底部呈圆锥形，因而进入的风力在所述筛料箱9内形成风力循环，带动粉尘沉降，当操作使用到一定程度的时候便可以取出所述集尘盒14与集尘抽屉盒16清除干净里面收集的碎屑与粉尘。
32.综合上述实施例的描述，本实用新型提供的一种眼镜片用注塑进料装置通过搅拌利用干燥吹风机进行颗粒表面干燥使得粘粘在原材料表面的粉尘与原材料分离脱落，同时，本实用新型中除尘机构设置了两段呈坡面的筛板，不但能对不合格尺寸原料颗粒进行筛分，同时经上一步干燥后粉尘与原料间相互分离，两块筛板的落差高度设置使得原料多次震动跌落就能将尘体筛掉，两块筛板高低点首尾相接，原料经上斜面网板10第一次筛分后跌落所述下斜面网板11进行第二次筛分，最后输出，筛出的碎屑均被收集在所述集尘盒14与集尘抽屉盒16内，圆锥形体的筛料箱9使得除尘风机15输出的风在内部循环，进而带走粉尘（灰尘），总的来说，本实用新型结构简单，实用性强，可以很好的处理进入注塑机前的原材料，保证生产的产品的合格率。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。