一种管道内衬筒卷筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道内衬筒制作装置技术领域，具体涉及一种管道内衬筒卷筒装置。


背景技术：

2.市政管道或其它大型管道在长时间使用后，内部可能会发生锈蚀或漏水等状况，需要对管道进行修补处理，目前常用的方式是在大管道内焊接管道内衬筒进行修补，管道内衬筒制作时需要将板材原料卷成筒形，这个步骤一般是工人手工制作，制作效率低且容易划伤手，因此需要一种方便将板材原料卷成筒形的管道内衬筒辅助卷筒装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种管道内衬筒卷筒装置，包括固定架、翻转架和卷扬机，固定架包括均垂直固设在底架上表面的支撑架和下安装架，翻转架包括顶架和垂直固定在顶架底部的上安装架，上安装架与下安装架铰接以使翻转架和固定架可翻转连接，固定架内设置有第一弧形导杆和第二弧形导杆，翻转架内设置有第三弧形导杆，板材原料设置在固定架内，卷扬机通过钢绳拉动翻转架翻转将板材卷成筒形，固定架和翻转架内均还设置有防止磨损板材的滑轮，所述固定架的外部设置有立柱，立柱上安装有旋转吊机，旋转吊机用于将卷成筒形的板材原料吊装转移。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种管道内衬筒卷筒装置，包括固定架、翻转架和卷扬机，所述固定架包括底架、下安装架和支撑架，下安装架位于支撑架的左侧，二者均竖直固设在底架上，下安装架与底架通过多个第一弧形导杆固接，支撑架与底架通过多个第二弧形导杆固接，所述翻转架包括顶架和上安装架，上安装架的顶端与顶架的底部垂直固接，上安装架的底端与下安装架的顶端铰接，卷扬机设置在固定架的右侧，卷扬机通过钢绳与顶架连接以可带动翻转架绕上安装架和下安装架的铰接点翻转至顶架搭在支撑架上的状态，所述顶架和上安装架通过多个第三弧形导杆固接。
5.进一步的，所述底架、支撑架、上安装架以及顶架上均安装有导轮，底架上的导轮位于第一弧形导杆和第二弧形导杆之间，顶架搭在支撑架上时，顶架上的导轮位于底架上滑轮的正上方，位于上安装架上导轮和位于支撑架上的导轮等高度。
6.进一步的，所述支撑架的右侧安装有用于钢绳绕过的滑轮。
7.进一步的，所述顶架上固设有用于钢绳连接的连接板。
8.进一步的，所述固定架的外部竖直固设有立柱，立柱上安装有旋转吊机。
9.进一步的，所述固定架的右侧固设有底座，立柱和卷扬机均安装在底座上。
10.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本装置可辅助人工进行管道内衬筒的制作工作，利用本装置，人员将板材原料放置到指定位置并进行一定程度的处理后，使用卷扬机拉动翻转架对板材挤压，利用固定架和翻转架的结构对板材进行处理，人员仅需在制作过程中对板材原料进行针对性的位置调节等处理，制成的管道内衬筒由旋转吊机进
行转移，本装置有效降低了制作管道内衬筒时的人员劳动强度，而且对制作效率的提升具有很大的帮助作用。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体状态示意图；图2是本实用新型的侧面状态示意图；图3是本实用新型翻转架翻转状态示意图；
12.图中标记：1、固定架，11、底架，12、下安装架，13、支撑架，2、翻转架，21、顶架，22、上安装架，3、卷扬机，4、第一弧形导杆，5、第二弧形导杆，6、第三弧形导杆，7、导轮，8、滑轮，9、旋转吊机。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
19.如图所示：一种管道内衬筒卷筒装置，包括固定架1、翻转架2和卷扬机3，固定架1包括底架11、下安装架12和支撑架13，底架11为水平置于地面上的矩形框架结构，下安装架12位于支撑架13的左侧，下安装架12和支撑架13均竖直固设在底架11上，下安装架12位于底架11的左侧沿，支撑架13位于底架11的右侧沿，支撑架13高于下安装架12，底架11与安装架通过多个第一弧形导杆4固接，底架11与支撑架13通过多个第二弧形导杆5固接，第一弧形导杆4和第二弧形导杆5的圆心位于二者之间的上方，即支撑架13和下安装架12的中间的上方位置。翻转架2包括顶架21和上安装架22，上安装架22的底端与下安装架12的顶端铰接，上安装架22的顶端与顶架21的底部垂直固接，上安装架22和顶架21通过多个第三弧形导杆6固接，上安装架22的底端与下安装架12的顶端铰接，上安装架22和下安装架12的铰接点为多个，多个铰接点位于一个直线上，翻转架2可以上安装架22和下安装架12的多个铰接点为翻转轴进行翻转，当上安装架22处于竖直状态时，顶架21处于水平状态，顶架21远离上安装架22一侧的侧沿搭在支撑架13上，此时翻转架2和固定架1对接形成一个立方体形的框架结构。
20.所述固定架1的右侧设置有底座，底座上安装有卷扬机3，支撑架13的右侧面上安装有滑轮8，顶架21的上表面固设有连接板，卷扬机3配套的钢绳绕过滑轮8并与连接板连接，卷扬机3通过钢绳可拉动翻转架2翻转，使其翻转至顶架21搭在支撑架13上的状态。所述底架11、支撑架13、上安装架22以及顶架21上均安装有导轮7，底架11上的导轮7位于第一弧形导杆4和第二弧形导杆5之间，位于上安装架22上导轮7和位于支撑架13上的导轮7等高度，顶架21搭在支撑架13上时，顶架21上的导轮7位于底架11上滑轮8的正上方。所述底座上还竖直固设有立柱，立柱位于固定架1外部，立柱上安装有旋转吊机9。
21.利用本装置进行管道内衬筒的卷筒加工时，首先翻动翻转架2使其位于下安装架12的左侧，将裁切后的板材放置到固定架1上后压动板材，在第一弧形导杆4和第二弧形导杆5的作用下，被压入下安装架12和支撑架13之间的板材弧形弯折，卷扬机3启动拉动翻转架2向支撑架13翻转，翻转架2翻转过程中带动固定架1上方板材弯折，期间工人扶着板材使位于上安装架22上方处的板材弯折贴于第三弧形导杆6表面，固定架1和翻转架2上安装的多个滚轮用于防止板材与设备摩擦，同时方便在加工过程中对板材进行调整，当翻转架2翻转至顶架21搭在支撑架13上时，板材即弯折成筒状，工人用绳将筒状板材捆扎收束，然后推动翻转架2向左侧翻转，将旋转吊机9的挂钩挂在绳上后，启动旋转吊机9将卷成筒的板材转移以进行下一步处理，在固定架1再次填装板材原料进行下一个管道内衬筒的制作。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。