一种光缆护套生产造粒装置的制作方法

1.本实用新型属于造粒装置技术领域，具体为一种光缆护套生产造粒装置。


背景技术：

2.光纤光缆加工行业目前也是较为热门的行业之一，光纤光缆在生产过程中，需要对光纤光缆料进行切粒处理，便于光纤光缆后续的在加工，因此光纤光缆料加工的冷切造粒装置是光纤光缆生产加工过程中必不可少的光纤光缆制造设备。
3.但是目前市场上的光缆护套生产造粒装置，会产生大量的热量，从而使得光纤光缆料发生结焦的现象，同时传统光缆护套生产造粒装置，不能对产生的有害气体进行吸附过滤，从而会对周围环境进行污染。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种光缆护套生产造粒装置，有效的解决了目前市场上的光缆护套生产造粒装置，会产生大量的热量，从而使得光纤光缆料发生结焦的现象，同时传统光缆护套生产造粒装置，不能对产生的有害气体进行吸附过滤，从而会对周围环境进行污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆护套生产造粒装置，包括工作箱，所述工作箱顶部设置有导料斗，工作箱一侧上方固定设置有伺服电机，工作箱另一侧两端转动安装有相互啮合的齿轮，工作箱侧壁下方固定设置有相通的负压风机，工作箱表面固定安装有与负压风机连通的过滤箱，工作箱底部固定设置有排料口，工作箱内部上方两侧转动设置有相互匹配的造粒辊，造粒辊一端与齿轮固定连接，造粒辊另一端与伺服电机连接。
6.优选的，所述工作箱侧壁内部环形波浪开设有冷水腔，工作箱一侧顶部设置有与冷水腔相通的出水管，工作箱另一侧下方设置有冷水腔连通的进水管。
7.优选的，所述造粒辊底部均设置有相互匹配的弧形冷却板，弧形冷却板顶部设置有毛刷。
8.优选的，所述弧形冷却板表面均匀陈列开设有排出孔，弧形冷却板内部开设有与冷水腔连通的空腔。
9.优选的，所述过滤箱内侧底部固定安装有水箱，水箱内部两侧设置有与负压风机出气端连通的排气管。
10.优选的，所述过滤箱内部中间位置固定安装有过滤网，过滤网顶部设置有活性炭过滤层，活性炭过滤层顶部设置有净化层。
11.优选的，所述过滤箱顶部固定安装有防尘罩，防尘罩表面涂有防锈剂。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过进水管将冷水导入到冷水腔内部，这样便于对工作箱进行全方位冷去降温，通过进水管与出水管相互配合，使得冷水一直流动避免了带有热量的冷却水
无法继续进行降温，从而有效的提高了整体的冷却效果，同时通过冷却水进入到空腔内部便于对造粒辊表面进行直接冷却，这样有效的避免了由于工作箱内部温度过高导致光纤光缆料发生结焦的情况；
14.2)、通过启动负压风机便于将工作箱内部产生的废气抽出导入到水箱内部，从而水箱内的水对废气进行过滤，然后再通过过滤网、活性炭过滤层与净化层进行依次过滤除味净化，这样有效的提高了对废气的净化效果，从而有效的避免了有害气体排出到大气中造成污染，同时通过设置防尘罩，有效的避免了外界空气中的杂质进入到过滤箱内部影响过滤效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的弧形冷却板立体图；
18.图3为本实用新型的过滤箱剖视图；
19.图中：1、工作箱；2、伺服电机；3、齿轮；4、负压风机；5、过滤箱；6、造粒辊；7、冷水腔；8、弧形冷却板；9、毛刷；10、排出孔；11、空腔；12、水箱；13、排气管；14、过滤网；15、活性炭过滤层；16、净化层；17、防尘罩；18、导料斗；19、排料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括工作箱1，所述工作箱1顶部设置有导料斗18，便于物料的导入，工作箱1一侧上方固定设置有伺服电机2，工作箱1另一侧两端转动安装有相互啮合的齿轮3，工作箱1侧壁下方固定设置有相通的负压风机4，便于将工作箱1内部有害气体抽出，工作箱1表面固定安装有与负压风机4连通的过滤箱5，便于对抽出的气体进行过滤净化，工作箱1底部固定设置有排料口19，便于加工后产品排出，工作箱1内部上方两侧转动设置有相互匹配的造粒辊6，造粒辊6一端与齿轮3固定连接，便于造粒辊6相对转动完成造粒工作，造粒辊6另一端与伺服电机2连接。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，工作箱1侧壁内部环形波浪开设有冷水腔7，工作箱1一侧顶部设置有与冷水腔7相通的出水管，工作箱1另一侧下方设置有冷水腔7连通的进水管，便于将外界冷水导入冷水腔7内部进行全方位冷却，同时通过进水管与出水管相互配合使得冷水一直流动，从而提高了冷却效果。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，造粒辊6底部均设置有相互匹配的弧形冷却板8，弧形冷却板8顶部设置有毛刷9，通过毛刷9便于对造粒辊6表面的附着残留的光缆粒径料进行清理扫除。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，弧形冷却板8表面均匀陈列开设有排
出孔10，弧形冷却板8内部开设有与冷水腔7连通的空腔11，便于冷却水进入到空腔11内部，从而提高了整体的冷却效果。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，过滤箱5内侧底部固定安装有水箱12，水箱12内部两侧设置有与负压风机4出气端连通的排气管13，便于将抽出的气体导入到水箱12内部进行初步过滤。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，过滤箱5内部中间位置固定安装有过滤网14，过滤网14顶部设置有活性炭过滤层15，活性炭过滤层15顶部设置有净化层16，然后依次经过过滤网14、活性炭过滤层15和净化层16进行再次过滤净化，从而提高了整体的过滤效果。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，过滤箱5顶部固定安装有防尘罩17，防尘罩17表面涂有防锈剂，避免了外界空气中的杂质进入到过滤箱5内部。
28.工作原理：工作时，通过导料斗18将物料导入到工作箱1内部，同时通过启动伺服电机2带动造粒辊6进行转动，此时通过齿轮3配合使得两造粒辊6相对转动，这样即可对进入的物料进行造粒工作，由于在造粒辊6底部设置的弧形冷却板8顶部设置有毛刷9便于对造粒辊6表面的附着残留的光缆粒径料进行清理扫除，然后造粒会通过排出孔10落下再从排料口19排出，在工作过程中通过进水管将冷水导入到冷水腔7内部，这样便于对工作箱1进行全方位冷去降温，导入的冷水会通过出水管排出，这样会使得带有热量的冷书排出使得新的冷水注入，从而有效的提高了整体的冷却效果，同时导入的冷却水会进入到空腔11内部，从而便于对造粒辊6表面进行直接冷却，从而再次提高了冷却效果，这样有效的避免了由于工作箱1内部温度过高导致光纤光缆料发生结焦的情况，在工作时通过启动负压风机4便于将工作箱1内部产生的废气抽出，负压风机4型号为gf4-72-8c，然后通过排气管13导入到水箱12内部，从而使得废气与水箱12内部的水进行接触过滤，然后过滤的废气再通过过滤网14进行再次过滤处理，最后通过活性炭过滤层15与净化层16进行再次除味净化，这样通过多重过滤有效的提高了对废气的净化效果，从而有效的避免了有害气体排出到大气中造成污染，同时通过设置防尘罩17，有效的避免了外界空气中的杂质进入到过滤箱5内部影响过滤效果。