复合肥转鼓造粒生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合肥转鼓造粒生产系统，本生产系统包括混料系统、造粒系统、烘干系统、冷却系统、筛分系统、包膜系统和净化系统，其中混料系统、造粒系统、烘干系统、冷却系统、筛分系统、包膜系统通过输送带顺次联接，其中烘干系统与冷却系统分别再与净化系统连接，而所述的筛分系统通过输送带同时与造粒系统联接，复合肥颗粒从造粒系统出口输出后经过烘干、冷却、筛分和包膜一系列精细化生产流程，优选出符合粒级要求的颗粒进行包膜，以满足产品的质量和外观的要求，经筛分系统筛除的物料回炉到造粒系统作为晶种利用，而烘干系统和冷却系统排出的废气则经过净化系统的除尘处理后排到大气中，达到环评排放标准。
【专利说明】复合肥转鼓造粒生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合肥生产【技术领域】，尤其是涉及一种复合肥转鼓造粒生产系统。
【背景技术】
[0002]目前国内进行复合肥生产所采用的原料由于来源和品质的不同，原料在粒度、细度和粘度等参数上存在差异，导致复合肥造粒困难，且颗粒的均质性不稳定，而目前主要采用采用圆盘造粒和挤压造粒两种生产方式，通过圆盘造粒而成的复合肥颗粒存在水分含量较高，颗粒粘度较大，颗粒混合成团以及对设备的粘附情况严重，而挤压造粒所生产出的颗粒均质性较差，形状和美观程度上无法适应日益激烈的市场竞争要求，总体来说缺乏一种成熟的能满足市场对产品质量的要求以及符合日益严格的环评标准的复合肥转鼓造粒生产系统。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产出的复合肥颗粒均质性好，颗粒美观程度高，粘度和水分适中且生产更为环保的复合肥转鼓造粒生产系统。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:本技术方案为一种复合肥转鼓造粒生产系统，本生产系统包括混料系统、造粒系统、烘干系统、冷却系统、筛分系统、包膜系统和净化系统，其中混料系统、造粒系统、烘干系统、冷却系统、筛分系统、包膜系统通过输送带顺次联接，其中烘干系统与冷却系统分别再与净化系统连接，而所述的筛分系统通过输送带同时与造粒系统联接。复合肥颗粒从造粒系统出口输出后经过烘干、冷却、筛分和包膜一系列精细化生产流程，通过烘干、冷却工艺降低颗粒的水分和温度，再经过筛分系统的多级筛分，优选出符合粒级要求的颗粒进行包膜，以满足产品的质量和外观的要求，经筛分系统筛除的物料回炉到造粒系统作为晶种利用，而烘干系统和冷却系统排出的废气则经过净化系统的除尘处理后排到大气中，达到环评排放标准。
[0005]所述的净化系统由依次连接的旋风除尘器、重力除尘器和水洗除尘器组成，对排风进行三重过滤，极大的减少外排风含有的物料粉尘，生产更为环保；所述的混料系统包括螺旋推进式混料器，有利于物料搅拌均匀程度的提高，且生产效率更高；所述的烘干系统包括烘干机和热风炉，组成较为简单，且能满足实际生产能力的需求；所述的筛分系统包括顺次连接的粗筛部分和细筛部分，有利于提高复合肥颗粒的粒级的均质性程度。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型为复合肥转鼓造粒生产系统，克服了圆盘造粒和挤压造粒两种生产方式的缺陷，其复合肥颗粒粒级均匀，外观亮泽，能较好的满足市场对该产品的需求标准，同时系统对废气进行净化处理，较好的满足环评要求。
【专利附图】
【附图说明】[0007]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
[0009]图中标记:混料系统1、造粒系统2、供干系统3、冷却系统4、筛分系统5、包I吴系统
6、净化系统7。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图1所示，为一种复合肥转鼓造粒生产系统，本生产系统包括混料系统1、造粒系统2、供干系统3、冷却系统4、筛分系统5、包I吴系统6和净化系统7，其中混料系统1、造粒系统2、烘干系统3、冷却系统4、筛分系统5、包膜系统6通过输送带顺次联接，其中烘干系统3与冷却系统4分别再与净化系统7连接，其中混料系统I包括螺旋推进式混料器，而净化系统7由依次连接的旋风除尘器、重力除尘器和水洗除尘器组成，对排风进行三重过滤，所述的烘干系统3包括烘干机和热风炉，通过热风炉为烘干系统提供热源，而所述的筛分系统5通过输送带同时与造粒系统2联接，其中筛分系统5包括顺次连接的粗筛部分和细筛部分，通过同一输送带与造粒系统2联接。
[0013]系统运行前，首先将原料自货场进行称重计量，然后送入螺旋推进式混料器，进过输送带送入直充蒸汽的造粒系统2，造粒完成后输送至烘干系统3的烘干机，由热风炉鼓入热风蒸发颗粒含有的水分，随后颗粒输送至冷却系统4，冷却系统4与烘干系统3产生的废气通过净化系统7的旋风除尘器、重力除尘器和水洗除尘器三重净化后再排出。从冷却系统4出来的颗粒随后由筛分系统5进行粗筛和细筛，筛除的余料则作为晶种回炉到造粒系统2重复利用，经过筛分系统5筛选出的符合粒级要求的颗粒由包膜系统6处理后即可进入缓冲仓进行计量，完成包装。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种复合肥转鼓造粒生产系统，其特征在于:所述生产系统包括混料系统(I)、造粒系统(2)、烘干系统(3)、冷却系统(4)、筛分系统(5)、包膜系统(6)和净化系统(7),其中混料系统(I )、造粒系统(2)、供干系统(3)、冷却系统(4)、师分系统(5)、包I吴系统(6)通过输送带顺次联接，其中烘干系统(3)与冷却系统(4)分别再与净化系统(7)连接，而所述的筛分系统(5)通过输送带同时与造粒系统(2)联接。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥转鼓造粒生产系统，其特征在于:净化系统(7)由依次连接的旋风除尘器、重力除尘器和水洗除尘器组成。
3.根据要求要求I所述的一种复合肥转鼓造粒生产系统，其特征在于:所述的混料系统(I)包括螺旋推进式混料器。
4.根据要求要求I所述的一种复合肥转鼓造粒生产系统，其特征在于:所述的烘干系统(3)包括烘干机和热风炉。
5.根据要求要求I所述的一种复合肥转鼓造粒生产系统，其特征在于:所述的筛分系统(5)包括顺次连接的粗筛部分和细筛部分。
【文档编号】C05G5/00GK203461988SQ201320485535
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】毕相超 申请人:四川凯基化工集团有限公司