一种注塑嵌入件上料用剔料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种注塑嵌入件上料用剔料机构。


背景技术：

2.对注塑产品的嵌入件(例如金属螺母)上面的时候，利用振动上料设备自动上料，然后通过机械手将嵌入件抓取安装到模具内，等待注塑。其中，在上料的过程中，上料设备将物料提升掉落到振动送料滑道上面，部分产品会掉落到振动送料滑道的内部，被正常的送出，有部分产品则会处在振动上料的顶面上，或者产品只进入到了振动送料滑道内部一部分，这样后续机械手无法正常的抓取物料，出现漏抓现象，导致注塑的产品缺少嵌入件，或者物料被送出掉落在地面上，需要操作人员手动拾取，操作人员劳动强度高，而且掉落的高度比较高，产品容易变形。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种注塑嵌入件上料用剔料机构，通过使用该结构，提高了剔料效率及便利性，降低了剔料成本，降低操作人员劳动强度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑嵌入件上料用剔料机构，包括料仓、设置于料仓内的上料机构及振动送料滑道，所述料仓的右端设有出料口，所述振动送料滑道的右端穿过所述出料口设置于所述料仓的右端外部，所述振动送料滑道的顶部设有一产品定位槽，所述料仓内还设有剔料机构，所述剔料机构设置于所述振动送料滑道的上方；
5.所述剔料机构包括至少一组档杆，所述档杆的内端设置于所述振动送料滑道的上方，所述档杆的外端经一连接机构与所述振动送料滑道的外侧壁相连；
6.所述连接机构包括套管及竖杆，所述套管的外表面与所述振动送料滑道的外侧壁固定相连，所述套管的顶部设有一定位孔，所述档杆的外端与所述竖杆的顶部垂直相连，所述竖杆的底部插设于所述定位孔内；所述套管的外壁上螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的内端抵于所述竖杆的外表面上，所述限位螺栓将所述竖杆锁紧安装于所述定位孔内。
7.上述技术方案中，所述档杆为两组，包括左侧档杆及右侧档杆，所述左侧档杆设置于所述右侧档杆的左侧，所述左侧档杆由前至后倾斜向右设置，所述右侧档杆由后向前倾斜向右设置；所述左侧档杆的前端设置于所述产品定位槽中部的正上方，所述左侧档杆的后端与对应所述竖杆的顶部相连；所述右侧档杆的后端设置于所述产品定位槽中部的正上方，所述右侧档杆的前端与对应所述竖杆的顶部相连，且所述右侧档杆的后端设置于所述左侧档杆前端的右侧。
8.上述技术方案中，所述左侧档杆的底面抵于所述振动送料滑道的顶面上，所述右侧档杆的底面与所述振动送料滑道的顶面之间设有间距。
9.上述技术方案中，所述振动送料滑道由左向右倾斜向下设置，所述振动送料滑道与水平面之间的夹角为1
°
～5
°
。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.1.本实用新型中在振动送料滑道的上方设置剔料机构，直接通过档杆设置在振动送料滑道的上方，起到阻挡剔料作用，剔料效率高，便利性好，结构简单，成本低廉，有效降低操作人员劳动强度，保证后续产品抓取稳定性及质量，保证后续产品的注塑质量及合格率；
12.2.本实用新型中档杆采用两组，高低不一，这样能够对产品进行二次剔料，保证剔料效果，同时，档杆的角度能够调节，适用于不同产品的剔料，提高适用范围，降低成本。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例一中档杆安装处的剖视结构示意图。
15.其中：1、料仓；2、振动送料滑道；3、出料口；4、产品定位槽；5、档杆；6、套管；7、竖杆；8、定位孔；9、限位螺栓；10、左侧档杆；11、右侧档杆。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
17.实施例一：参见图1、2所示，一种注塑嵌入件上料用剔料机构，包括料仓1、设置于料仓内的上料机构及振动送料滑道2，所述料仓的右端设有出料口3，所述振动送料滑道的右端穿过所述出料口设置于所述料仓的右端外部，所述振动送料滑道的顶部设有一产品定位槽4，所述料仓内还设有剔料机构，所述剔料机构设置于所述振动送料滑道的上方；
18.所述剔料机构包括至少一组档杆5，所述档杆的内端设置于所述振动送料滑道的上方，所述档杆的外端经一连接机构与所述振动送料滑道的外侧壁相连；
19.所述连接机构包括套管6及竖杆7，所述套管的外表面与所述振动送料滑道的外侧壁固定相连，所述套管的顶部设有一定位孔8，所述档杆的外端与所述竖杆的顶部垂直相连，所述竖杆的底部插设于所述定位孔内；所述套管的外壁上螺接有一限位螺栓9，所述限位螺栓的内端抵于所述竖杆的外表面上，所述限位螺栓将所述竖杆锁紧安装于所述定位孔内。
20.在本实施例中，上料机构会选择顶升板将料仓内的产品顶升起来，使得产品掉落在振动送料滑道上面，或者上料机构选用转盘，转盘的端面上设置多组弧形托板，利用转盘转动时候，弧形托板将料仓内的产品朝上带动，掉落到振动送料滑道上面，在上料机构将料仓内产品带动到振动送料滑道上面的时候，振动送料滑道振动的过程中，使得振动送料滑道内的产品朝下掉落，掉落到产品定位槽内，有序的排列朝右输送，但是，还会有不少的产品只有其端部掉落到产品定位槽内，其上方处在振动送料滑道的上方，或者有产品直接横在振动送料滑道上面，朝右移动，在经过剔料机构的时候，由于档杆的存在，通过档杆挡住振动送料滑道上方的产品，使得其无法朝右移动，只能够从振动送料滑道的顶部朝下掉落，掉落到料仓内部，等待上料机构重新进行上料。其中，档杆经过竖杆与套管的定位孔转动连接，利用限位螺栓将竖杆进行锁紧限位，也就是能够调节档杆与振动送料滑道的角度，这样调节产品从振动送料滑道上料掉落的位置，档杆在对产品阻挡的过程中，还能够对产品的掉落进行导向，导向其掉落方向及位置，同时，根据产品的形状，调节档杆与振动送料滑道
之间的角度，能够防止产品插入到档杆上面，也能够以最佳角度将产品阻挡，使得没有正常进入到产品定位槽内的产品快速的从振动送料滑道的顶部掉落到料仓内。
21.参见图1所示，所述档杆为两组，包括左侧档杆10及右侧档杆11，所述左侧档杆设置于所述右侧档杆的左侧，所述左侧档杆由前至后倾斜向右设置，所述右侧档杆由后向前倾斜向右设置；所述左侧档杆的前端设置于所述产品定位槽中部的正上方，所述左侧档杆的后端与对应所述竖杆的顶部相连；所述右侧档杆的后端设置于所述产品定位槽中部的正上方，所述右侧档杆的前端与对应所述竖杆的顶部相连，且所述右侧档杆的后端设置于所述左侧档杆前端的右侧。
22.所述左侧档杆的底面抵于所述振动送料滑道的顶面上，所述右侧档杆的底面与所述振动送料滑道的顶面之间设有间距。
23.在本实施例中，左侧档杆的底面抵在振动送料滑道的顶面上，右侧档杆的高度更高，这样先利用左侧档杆对产品进行阻挡，尽可能的将振动送料滑道顶部多余的产品阻挡，使其掉落到料仓内，同时，如果说还有产品经过了左侧档杆的话，则还会被高度更高的右侧档杆所阻挡，使得产品被顺利的阻挡剔除掉落回料仓内，保证剔料的稳定性。同时，还能够将限位螺栓拧松，调节档杆及竖杆的相对角度，也调节其高度，适用于不同形状及尺寸的产品，提高适用范围。
24.其中，所述振动送料滑道由左向右倾斜向下设置，所述振动送料滑道与水平面之间的夹角为1
°
～5
°
。倾斜设置的振动送料滑道，能够保证振动送料滑道的产品从料仓内朝右移动送出料仓。