一种节能保温材料的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温材料加工技术领域，具体是一种节能保温材料的加工装置。


背景技术：

2.保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。
3.保温材料在加工过程中，为了提高保温材料的美观性需要对其进行压花加工，现有的用于对保温材料进行压花加工的装置在使用时，需要工人手工将保温材料定量的推送至压花板下方，不仅费时费力，而且具有工作效率低的缺点，因此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能保温材料的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种节能保温材料的加工装置，包括工作台，所述工作台的底面安装有多个支撑脚，所述工作台上固定设置有第一龙门架，所述第一龙门架内通过气缸活动设置有升降台，且第一龙门架内对应升降台下方固定设置有压花台，所述升降台的底面固定设置有压花板，所述工作台还设置有输送机构，所述输送机构用于对保温材料的等距输送，输送机构包括对称设置在第一龙门架两侧的输送单元以及设置在两个输送单元之间的输送带，所述输送单元包括第二龙门架、第一辊筒、第二辊筒和驱动模块，所述第二龙门架固定安装在工作台上，且第二龙门架内转动设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒并列设置，两个辊筒之间形成供输送保温材料的通道，所述输送带卷绕在两个第一辊筒上，所述驱动模块用于为第一辊筒的定量转动提供动力。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动模块包括转轴、带轮传动组、内棘轮、棘爪、转动盘、驱动齿轮和直齿条，所述转轴转动设置在第一龙门架上，且转轴通过带轮传动组与所述第一辊筒传动连接，转轴位于第一龙门架内的杆体上固定设置有内棘轮，所述内棘轮内转动设置有转动盘，所述转动盘上安装有与内棘轮配合的棘爪，所述驱动齿轮与转动盘同轴固定连接，所述直齿条固定安装在升降台的底面并与所述驱动齿轮啮合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述压花台和工作台上还开设有供直齿条穿设的通孔。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述输送单元还包括调节模块，所述调节模块包括辊套、伸缩套杆和弹簧，所述第二辊筒转动设置在辊套内，所述辊套通过多个伸缩套杆设置在第二龙门架内，所述伸缩套杆上套设有弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一龙门架上还设置有导向机构，所述导向机构包括固定设置在第二龙门架上的多个导向杆，所述升降台上开设有供导向杆穿设的导向孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置输送机构，当需要对保温材料进行压花作业时，只需将保温材料放置在输送带上，输送带上保温材料在两个输送单元的作用下向压花台间歇性移动一定的距离，从而实现对保温材料的压花作业，无需人工推送保温材料对其进行压花作业，不仅降低了工人的劳动强度，而且具有高效率的优点。
附图说明
13.图1为一种节能保温材料的加工装置的整体结构示意图；
14.图2为图1中a-a处剖面图；
15.图3为图1中b-b处剖面图；
16.图4为图2中内棘轮的剖面图；
17.图中：1-工作台、2-支撑脚、3-第一龙门架、4-气缸、5-升降台、6-压花台、7-压花板、8-第二龙门架、9-第一辊筒、10-第二辊筒、11-输送带、12-转轴、13-带轮传动组、14-内棘轮、15-棘爪、16-转动盘、17-驱动齿轮、18-直齿条、19-通孔、20-辊套、21-伸缩套杆、22-弹簧、23-导向杆。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例1
20.请参阅图1-4，一种节能保温材料的加工装置，包括工作台1，所述工作台1的底面安装有多个支撑脚2，所述工作台1上固定设置有第一龙门架3，所述第一龙门架3内通过气缸4活动设置有升降台5，且第一龙门架3内对应升降台5下方固定设置有压花台6，所述升降台5的底面固定设置有压花板7，所述工作台1还设置有输送机构，所述输送机构用于对保温材料的等距输送，输送机构包括对称设置在第一龙门架3两侧的输送单元以及设置在两个输送单元之间的输送带11，所述输送单元包括第二龙门架8、第一辊筒9、第二辊筒10和驱动模块，所述第二龙门架8固定安装在工作台1上，且第二龙门架8内转动设置有第一辊筒9和第二辊筒10，所述第一辊筒9与第二辊筒10并列设置，两个辊筒之间形成供输送保温材料的通道，所述输送带11卷绕在两个第一辊筒9上，所述驱动模块用于为第一辊筒9的定量转动提供动力，通过设置输送机构，当需要对保温材料进行压花作业时，只需将保温材料放置在输送带11上，输送带11上保温材料在两个输送单元的作用下向压花台6间歇性移动一定的距离，从而实现对保温材料的压花作业，无需人工推送保温材料对其进行压花作业，不仅降低了工人的劳动强度，而且具有高效率的优点。
21.优选的，所述驱动模块包括转轴12、带轮传动组13、内棘轮14、棘爪15、转动盘16、驱动齿轮17和直齿条18，所述转轴12转动设置在第一龙门架3上，且转轴12通过带轮传动组13与所述第一辊筒9传动连接，转轴12位于第一龙门架3内的杆体上固定设置有内棘轮14，所述内棘轮14内转动设置有转动盘16，所述转动盘16上安装有与内棘轮14配合的棘爪15，
所述驱动齿轮17与转动盘16同轴固定连接，所述直齿条18固定安装在升降台5的底面并与所述驱动齿轮17啮合。
22.另外，所述压花台6和工作台1上还开设有供直齿条18穿设的通孔19。
23.工作原理：该驱动模块中内棘轮14和棘爪15的配合，使得转轴12只能单向转动，当气缸4带动压花板7向保温材料进行压花作业时，升降台5带动直齿条18向下运动，通过与驱动齿轮17的啮合，使得内棘轮14中的转动盘16开始转动，转动盘16上棘爪15与内棘轮14啮合带动转轴12转动，并在带轮传动组13的传动下，使得第一辊筒9转动，当对保温材料的一部分表面压花结束后，气缸4带动升降台5复位的过程中，驱动齿轮17虽然反向转动，但是，棘爪15不会带动与棘轮相连的转轴12反转，以此反复，从而实现对保温材料的自动压花作业，并且，无需另外设置驱动元件和控制元件来动第一辊筒9的定量转动，降低了成产成本。
24.实施例2
25.本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：
26.所述输送单元还包括调节模块，所述调节模块包括辊套20、伸缩套杆21和弹簧22，所述第二辊筒10转动设置在辊套20内，所述辊套20通过多个伸缩套杆21设置在第二龙门架8内，所述伸缩套杆21上套设有弹簧22，通过设置调节模块，第二辊筒10可根据带压花保温材料的厚度进行适应性的上下运动，使得该输送单元能满足对不同厚度保温材料的输送，进一步提高了该装置的实用性。
27.进一步的，所述第一龙门架3上还设置有导向机构，所述导向机构包括固定设置在第二龙门架8上的多个导向杆23，所述升降台5上开设有供导向杆23穿设的导向孔，通过设置导向机构，可对升降台5上下运动进行导向定位，避免升降台5上下运动时出现偏移或者倾斜的现象，进一步提高了该装置运行的稳定性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。