一种切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置。


背景技术：

2.橡胶制品在各个行业均有广泛应用，主要有橡胶条、橡胶片、橡胶圈等等；橡胶制品是指以天然及合成橡胶为原料生产出来的各种产品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。
3.橡胶制品在生产时，需要先将胶料利用压模设备制成平板状的块料，然后将块料取出并平放在裁切台上，最后由人工借助裁切工具在块料上切割出所需要的橡胶制品；但是上述方法操作过程繁琐，工作效率较低，而且板料的移动也较为费时费力，此外，人工切割的方式也导致劳动强度较大，有待于进一步改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅简化了操作过程以有效提高了工作效率且省时省力，并显著减小了劳动强度的切割装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切割装置，包括底座、横向且可转动的设于底座前后两侧并相互配合的第一驱动辊和第二驱动辊、以及设于底座上并可驱动第一驱动辊和第二驱动辊互为反向转动的驱动机构，其特征在于，还包括切割机构，所述切割机构包括固定在底座前侧的台板、两个可转动的固定在台板上并左右对称设置的摆杆、横向且可转动的固定在两个摆杆端部之间的调节轴、可转动的套设在调节轴上并位于第一驱动辊前侧下方的切割辊、以及两个活动套设在调节轴上并对称设于切割辊左右两侧的限位套；两个所述摆杆的端部均倾斜向后设置，所述切割辊的外周面周长与第一驱动辊的外周面周长相互配合；所述切割机构还包括两个左右对称设置的弹簧，两个弹簧的一端均固定在台板上并分别位于两个调节轴的后侧，两个所述弹簧的另一端分别固定在两个调节轴的中部，两个所述弹簧均处于拉伸状态，所述切割辊的外周面上向外形成有环向分布的环形凸圈，所述环形凸圈贴合在第一驱动辊的前下方外周面上；两个所述限位套的一侧还均穿插螺接有一个限位螺钉，两个所述限位螺钉的螺纹端均顶紧在调节轴的外周面上。
6.优选地，两个所述限位套的内端均向外形成有一个锥形顶紧部，两个所述锥形顶紧部的端部分别贴合在切割辊的左右两端。
7.优选地，所述调节轴的外周面前侧还形成有沿轴向分布的刻度区，对应地，所述切割辊的一侧外壁上开设有窗孔。
8.优选地，所述窗孔的上侧内壁上向外形成有指针条，所述指针条与刻度区相互配合并与环形凸圈的中心位于同一竖直平面上。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助第二滚筒和第一滚筒将胶料制成橡胶卷料，然后借助切割机构随即在橡胶卷料上快速的自动滚切出橡胶片料，
进而大幅简化了操作过程以有效提高了工作效率，而且无需将块料取出并移动以省时省力，同时显著减小了劳动强度。
附图说明
10.图1为本实用新型的右视结构图；
11.图2为本实用新型的前视结构图。
具体实施方式
12.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
13.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
14.如图1～2所示，一种切割装置，包括底座1、横向且可转动的设于底座1前后两侧并相互配合的第一驱动辊3和第二驱动辊2、以及设于底座1上并可驱动第一驱动辊3和第二驱动辊2互为反向转动的驱动机构13；还包括切割机构，切割机构包括固定在底座1前侧的台板8、两个可转动的固定在台板8上并左右对称设置的摆杆6、横向且可转动的固定在两个摆杆6端部之间的调节轴9、可转动的套设在调节轴9上并位于第一驱动辊3前侧下方的切割辊7、以及两个活动套设在调节轴9上并对称设于切割辊7左右两侧的限位套11；两个摆杆6的端部均倾斜向后设置，切割辊7的外周面周长与第一驱动辊3的外周面周长相互配合；切割机构还包括两个左右对称设置的弹簧10，两个弹簧10的一端均固定在台板8上并分别位于两个调节轴9的后侧，两个弹簧10的另一端分别固定在两个调节轴9的中部，两个弹簧10均处于拉伸状态，切割辊7的外周面上向外形成有环向分布的环形凸圈71，环形凸圈71贴合在第一驱动辊3的前下方外周面上；两个限位套11的一侧还均穿插螺接有一个限位螺钉12，两个限位螺钉12的螺纹端均顶紧在调节轴9的外周面上。
15.两个限位套11的内端均向外形成有一个锥形顶紧部111，两个锥形顶紧部111的端部分别贴合在切割辊7的左右两端以防止切割辊7左右移动。
16.调节轴9的外周面前侧还形成有沿轴向分布的刻度区91，对应地，切割辊7的一侧外壁上开设有窗孔72，窗孔72的上侧内壁上向外形成有指针条73，指针条73与刻度区91相互配合并与环形凸圈71的中心位于同一竖直平面上。
17.工作原理：启动驱动机构13以带动第二驱动辊2和第一驱动辊3分别逆时针转动和顺时针转动，然后将胶料4加入到第二驱动辊2和第一驱动辊3的连接处上方，胶料4在第二驱动辊2和第一驱动辊3的滚压下形成有橡胶卷料5；第一驱动辊3的转动会借助摩擦力带动切割辊7转动，当环形凸圈71转动到橡胶卷料5表面时，环形凸圈71会嵌入到橡胶卷料5中，
随着第一驱动辊3与切割辊7的继续转动，环形凸圈71的开口处会完全穿过橡胶卷料5并与第一驱动辊3的外周面接触，进而沿环形凸圈71的内轮廓在橡胶卷料5中切割出一块片料以实现了滚切；接着，切割辊7开始第二圈转动，进而按照同理继续在橡胶卷料5中再次切割出一块片料，以此形成一个循环，直到橡胶卷料5转动到达一圈。
18.然后将两个摆杆6向前拉动以使环形凸圈71脱离橡胶卷料5，然后拧松两个限位螺钉12以左右移动切割辊7和两个限位套11的横向位置，并在移动后拧紧两个限位螺钉12；最后松开两个摆杆6以使两个摆杆6分别借助两个弹簧10向后摆动复位，进而使环形凸圈71重新贴合在橡胶卷料5上以开始第二圈的滚切；切割辊7在移动时，可以透过窗孔72查看指针条73与刻度区91的相互位置，进而实现了环形凸圈71的精确移动。
19.本实用新型借助第二驱动辊2和第一驱动辊3将胶料制成橡胶卷料5，然后借助切割机构随即在橡胶卷料5上快速的自动滚切出橡胶片料，进而大幅简化了操作过程以有效提高了工作效率，而且无需将块料取出并移动以省时省力，同时显著减小了劳动强度。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。