一种料管夹持用套接式防护套的制作方法

1.本实用新型涉及料管技术领域，具体为一种料管夹持用套接式防护套。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，其在进行套接时，多需要使用到防护套。
3.现有的防护套存在的缺陷是：
4.1、现有的防护套不便于根据需求对料管本体进行合理的套接，导致其组接时不够方便；
5.2、现有的防护套无法对料管进行夹持，同时夹持时无法适配料管的口径，进行夹持部分的调节，导致其使用时适配性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种料管夹持用套接式防护套，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料管夹持用套接式防护套，包括中套和筒套，所述中套的外侧安装有并套，且并套的端壁开设有套孔以及支孔，所述支孔的侧端安装有支盘，且支盘的侧端壁固定有弹簧，所述筒套安装于中套的左右两端侧，且筒套的顶部安置有套夹机构，所述筒套的侧端壁开设有滑道，且滑道的端部安装有分紧机构。
8.优选的，所述套夹机构包括夹片、滑片和丝杆，所述夹片的侧端壁固定有滑片，且滑片的中部穿设有丝杆。
9.优选的，所述夹片、滑片之间相互固定连接，且滑片与筒套之间相互活动连接，同时中套、并套之间相互活动连接。
10.优选的，所述滑片和丝杆之间相互螺纹连接，同时套孔、支孔均关于并套的中心呈环形分布，且支盘通过弹簧与并套构成弹性结构。
11.优选的，所述分紧机构包括紧片、滑座和弹簧柱，所述紧片的侧端壁固定有滑座，且滑座的中部穿设有弹簧柱。
12.优选的，所述紧片通过滑座和滑道与筒套构成滑动结构，且滑道关于筒套的中心呈环形分布，同时滑座通过弹簧柱与筒套构成弹性结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过夹片、滑片的固定，方便夹片、滑片同步移动，当滑片与筒套之间相互活动，使滑片位移调节，同步带动夹片位移，方便夹片与筒套靠近贴合时，对筒套和夹片之间的固件进行夹持，方便本体夹持至所需固定安置的端部。
15.2、本实用新型通过旋转丝杆，使丝杆端部的滑片螺纹传动，调节滑片的位置，使滑片位移后，带动夹片位移，调节夹片位置，方便夹片进行夹持操控，而套孔处可穿接螺丝等
固件，对本体进行适配定位，同时支孔内通过焊接连接弹簧，通过弹簧的弹力，弹动支盘，使用时，将并套绕支盘旋转，使并套的支盘朝向支撑面，如地面，经支盘对本体进行支撑，支撑时，具有弹力缓冲性，更好的保护本体套接的料管，对料管更好的防护。
16.3、本实用新型通过滑道与滑座的配合活动，调节滑座的位置，经过弹簧柱的弹力，弹动滑座，使滑座在调节位置时，具有弹力复位性，让滑座紧紧的靠近筒套的中心，对筒套内套接的料管紧紧的夹持，提高料管组接时的牢固性，同时也方便筒套内套接不同口径的料管。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的套夹机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的并套立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、中套；2、并套；3、套孔；4、支孔；5、支盘；6、弹簧；7、筒套；8、套夹机构；9、夹片；10、滑片；11、丝杆；12、滑道；13、分紧机构；14、紧片；15、滑座；16、弹簧柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种料管夹持用套接式防护套，包括中套1、并套2、套孔3、支孔4、支盘5、弹簧6、筒套7、套夹机构8、夹片9、滑片10、丝杆11、滑道12、分紧机构13、紧片14、滑座15和弹簧柱16，中套1的外侧安装有并套2，且并套2的端壁开设有套孔3以及支孔4，支孔4的侧端安装有支盘5，且支盘5的侧端壁固定有弹簧6，筒套7安装于中套1的左右两端侧，且筒套7的顶部安置有套夹机构8，筒套7的侧端壁开设有滑道12，且滑道12的端部安装有分紧机构13。
26.进一步，套夹机构8包括夹片9、滑片10和丝杆11，夹片9的侧端壁固定有滑片10，且滑片10的中部穿设有丝杆11，夹片9、滑片10之间相互固定连接，且滑片10与筒套7之间相互
活动连接，同时中套1、并套2之间相互活动连接，通过夹片9、滑片10的固定，方便夹片9、滑片10同步移动，当滑片10与筒套7之间相互活动，使滑片10位移调节，同步带动夹片9位移，方便夹片9与筒套7靠近贴合时，对筒套7和夹片9之间的固件进行夹持，方便本体夹持至所需固定安置的端部；
27.进一步，滑片10和丝杆11之间相互螺纹连接，同时套孔3、支孔4均关于并套2的中心呈环形分布，且支盘5通过弹簧6与并套2构成弹性结构，通过旋转丝杆11，使丝杆11端部的滑片10螺纹传动，调节滑片10的位置，使滑片10位移后，带动夹片9位移，调节夹片9位置，方便夹片9进行夹持操控，而套孔3处可穿接螺丝等固件，对本体进行适配定位，同时支孔4内通过焊接连接弹簧6，通过弹簧6的弹力，弹动支盘5，使用时，将并套2绕支盘5旋转，使并套2的支盘5朝向支撑面，如地面，经支盘5对本体进行支撑，支撑时，具有弹力缓冲性，更好的保护本体套接的料管，对料管更好的防护；
28.进一步，分紧机构13包括紧片14、滑座15和弹簧柱16，紧片14的侧端壁固定有滑座15，且滑座15的中部穿设有弹簧柱16，紧片14通过滑座15和滑道12与筒套7构成滑动结构，且滑道12关于筒套7的中心呈环形分布，同时滑座15通过弹簧柱16与筒套7构成弹性结构，通过滑道12与滑座15的配合活动，调节滑座15的位置，经过弹簧柱16的弹力，弹动滑座15，使滑座15在调节位置时，具有弹力复位性，让滑座15紧紧的靠近筒套7的中心，对筒套7内套接的料管紧紧的夹持，提高料管组接时的牢固性，同时也方便筒套7内套接不同口径的料管。
29.工作原理：通过夹片9、滑片10的固定，方便夹片9、滑片10同步移动，当滑片10与筒套7之间相互活动，使滑片10位移调节，同步带动夹片9位移，方便夹片9与筒套7靠近贴合时，对筒套7和夹片9之间的固件进行夹持，方便本体夹持至所需固定安置的端部，通过旋转丝杆11，使丝杆11端部的滑片10螺纹传动，调节滑片10的位置，使滑片10位移后，带动夹片9位移，调节夹片9位置，方便夹片9进行夹持操控，而套孔3处可穿接螺丝等固件，对本体进行适配定位，同时支孔4内通过焊接连接弹簧6，通过弹簧6的弹力，弹动支盘5，使用时，将并套2绕支盘5旋转，使并套2的支盘5朝向支撑面，如地面，经支盘5对本体进行支撑，支撑时，具有弹力缓冲性，更好的保护本体套接的料管，对料管更好的防护，通过滑道12与滑座15的配合活动，调节滑座15的位置，经过弹簧柱16的弹力，弹动滑座15，使滑座15在调节位置时，具有弹力复位性，让滑座15紧紧的靠近筒套7的中心，对筒套7内套接的料管紧紧的夹持，提高料管组接时的牢固性，同时也方便筒套7内套接不同口径的料管。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。