一种设有香蕉浇口的双色注塑机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种设有香蕉浇口的双色注塑机构。


背景技术：

2.目前在双色模具行业内，双色塑件制品一般是采用两种方式去生产。一种是在第二色塑料边上采用侧浇口，这种方案的缺点是需要后续工序去浇口，注塑成本高，同时影响产品外观；另外一种是在第二色塑料底部采用橡胶浇口，这种方式的缺点是浇口断处不平，影响塑件制品的装配功能。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种设有香蕉浇口的双色注塑机构，通过在双色注塑机构内设置互相配合的第一色定模镶件和香蕉浇口，第一色定模镶件能够在第一色定模型腔中给第一色塑件制品开设第二色注塑通孔，香蕉浇口能够在第二色定模型腔通过第二色注塑通孔为第一色塑件制品完成第二色注塑，实现了同一个动模型芯内完成双色注塑成型，提高了产品外观的稳定性和塑件制品品质，降低了生产成本，实现了塑件制品与浇口自动分离，解决了现有技术中采用侧浇口注塑塑件制品外观品质不稳定、需要后续工序成本高和采用橡胶浇口浇口断处不平的问题。
4.本实用新型提供的一种设有香蕉浇口的双色注塑机构，包括可拆卸连接的定模板和动模板，所述定模板设有第一色胶料注塑枪、第二色胶料注塑枪和第一色定模镶件，所述动模板对称设有两组动模型芯，所述动模型芯与所述第一色胶料注塑枪、所述定模板之间围合成第一色定模型腔，所述动模型芯与所述第二色胶料注塑枪、所述定模板之间围合成第二色定模型腔，所述第一色定模镶件一端与所述定模板固定连接，另一端穿过所述第一色定模型腔与所述动模型芯插接，所述动模型芯内设有香蕉浇口，所述香蕉浇口与所述第二色胶料注塑枪可拆卸连接，所述香蕉浇口与所述第一色定模镶件插入所述动模型芯的一端相适配，所述第一色定模镶件能够在所述第一色定模型腔中给第一色塑件制品开设第二色注塑通孔，所述香蕉浇口能够在所述第二色定模型腔中通过第二色注塑通孔为第一色塑件制品完成第二色注塑。
5.本实用新型作进一步改进，所述第一色定模镶件插入所述动模型芯的一端为矩形柱体。
6.本实用新型作进一步改进，所述动模型芯内还设有动模型芯镶件，所述第一色定模镶件插入所述动模型芯的一端位于所述动模型芯镶件内，所述香蕉浇口固定连接于所述动模型芯镶件内。
7.本实用新型作进一步改进，所述动模板还设有旋转工作台，所述动模型芯对称设置于所述旋转工作台。
8.本实用新型作进一步改进，所述旋转工作台内还设有水冷装置，所述水冷装置环绕所述旋转工作台内部发热零部件设置。
9.本实用新型作进一步改进，所述旋转工作台还设有2组固定连接的顶针和顶针板，所述顶针与所述顶针板设置于所述动模型芯的正下方，所述顶针与动模型芯相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种设有香蕉浇口的双色注塑机构，通过在双色注塑机构内设置互相配合的第一色定模镶件和香蕉浇口，第一色定模镶件能够在第一色定模型腔中给第一色塑件制品开设第二色注塑通孔，香蕉浇口能够在第二色定模型腔通过第二色注塑通孔为第一色塑件制品完成第二色注塑，实现了同一个动模型芯内完成双色注塑成型，提高了产品外观的稳定性和塑件制品品质，降低了生产成本，实现了塑件制品与浇口自动分离，解决了现有技术中采用侧浇口注塑塑件制品外观品质不稳定、需要后续工序成本高和采用橡胶浇口浇口断处不平的问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型设有香蕉浇口的双色注塑机构进行第一色注塑时的剖面结构图；
13.图2为本实用新型设有香蕉浇口的双色注塑机构进行第二色注塑时的剖面结构图；
14.图3为本实用新型设有香蕉浇口的双色注塑机构的旋转工作台结构图。
15.图中，11-动模型芯、14-动模型芯镶件、13-旋转工作台、12-香蕉浇口、51-第一色定模镶件、52-第一色定模型腔、53-第二色定模型腔、54-第一色胶料注塑枪、6-第一色塑件制品、7-第二色塑件制品。
具体实施方式
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
17.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-3所示，本实用新型提供的一种设有香蕉浇口的双色注塑机构，包括可拆卸连接的定模板和动模板，所述定模板设有第一色胶料注塑枪54、第二色胶料注塑枪和第一色定模镶件51，所述动模板对称设有两组动模型芯11，所述动模型芯11与所述第一色胶料注塑枪54、所述定模板之间围合成第一色定模型腔52，所述动模型芯11与所述第二色胶料
注塑枪、所述定模板之间围合成第二色定模型腔53，所述第一色定模镶件51一端与所述定模板固定连接，另一端穿过所述第一色定模型腔52与所述动模型芯11插接，所述动模型芯11内设有香蕉浇口12，所述香蕉浇口12与所述第二色胶料注塑枪可拆卸连接，所述香蕉浇口12与所述第一色定模镶件51插入所述动模型芯11的一端相适配，所述第一色定模镶件51能够在所述第一色定模型腔52中给第一色塑件制品6开设第二色注塑通孔，所述香蕉浇口12能够在所述第二色定模型腔52中通过第二色注塑通孔为第一色塑件制品完成第二色注塑。
20.如图1-2所示，所述第一色定模镶件51插入所述动模型芯11的一端为矩形柱体，在所述第一色定模型腔52中给第一色塑件制品开设一个方形的第二色注塑通孔。
21.如图1-2所示，所述动模型芯11内还设有动模型芯镶件14，所述第一色定模镶件51插入所述动模型芯11的一端位于所述动模型芯镶件14内，所述香蕉浇口12固定连接于所述动模型芯镶件14内，所述香蕉浇口12在所述第二色定模型腔52中通过方形的第二色注塑通孔为第一色塑件制品完成第二色注塑，生成第二色塑件制品7。
22.如图3所示，所述动模板还设有旋转工作台13，所述动模型芯11对称设置于所述旋转工作台13，完成第一色胶料注塑成型后，旋转工作台在水平面方向旋转180
°
后，即两组动模型芯位置互换，然后对第一色塑件制品6进行第二色胶料注塑。
23.如图3所示，所述旋转工作台13内还设有水冷装置，所述水冷装置环绕所述旋转工作台13内部发热零部件设置，水冷装置用于冷却保持顶出驱动装置的运行状态，提高设备生产效率。
24.如图1-3所示，所述旋转工作台13还设有2组固定连接的顶针和顶针板，所述顶针与所述顶针板设置于所述动模型芯11的正下方，所述顶针与动模型芯11相适配，顶针与顶针板用于在双色注塑完成后，将动模型芯内的塑件制品顶出，提高生产效率。
25.工作原理：如图1-3所示，本实用新型提供的一种设有香蕉浇口的双色注塑机构开始运行时，动模板和定模板合模，第一色胶料注塑枪在第一色定模型腔内完成第一色胶料注塑成型，在第一色胶料注塑成型过程中，第一色定模镶件堵住动模型芯镶件内的香蕉浇口，阻止第一色胶料进入动模型芯镶件中，在第一色胶料注塑成型过程后，第一色塑件制品就被第一色定模镶件开设了一个方形的第二色注塑通孔，生成第一色塑件制品。然后动模板和定模板打开，旋转工作台在水平面方向旋转180
°
，两组动模型芯位置互换，然后动模板和定模板合模，第二色胶料注塑枪与香蕉浇口连接，第二色胶料通过香蕉浇口填充到第二色定模型腔中，生成第二色塑件制品，最后开模，完成双色塑件制品的注塑成型。
26.由上可知，本实用新型提供一种设有香蕉浇口的双色注塑机构，通过在双色注塑机构内设置互相配合的第一色定模镶件和香蕉浇口，第一色定模镶件能够在第一色定模型腔中给第一色塑件制品开设第二色注塑通孔，香蕉浇口能够在第二色定模型腔通过第二色注塑通孔为第一色塑件制品完成第二色注塑，实现了同一个动模型芯内完成双色注塑成型，提高了产品外观的稳定性和塑件制品品质，降低了生产成本，实现了塑件制品与浇口自动分离，解决了现有技术中采用侧浇口注塑塑件制品外观品质不稳定、需要后续工序成本高和采用橡胶浇口浇口断处不平的问题。
27.以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型
所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。