管件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为管件注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
3.为了实现注塑模具的冷却，便于注塑管件快速冷却，中国专利“外管注塑模具”（专利号：202023287537.0），通过在所述滑块中部设置水路，从而在注塑时候降低注塑的温度，但是，上述专利中的注塑模具制造结构复杂，需要通过水路中的水流来带走热量，由于管状注塑件存在内外壁，通过水流散热难以对注塑管件的内外壁充分散热，散热不均匀，不仅降低冷却效率，降低注塑模具的加工效率，还容易出现局部冷却不充分造成成型质量差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供管件注塑模具，以解决上述背景技术中提出上述专利中的注塑模具制造结构复杂，需要通过水路中的水流来带走热量，由于管状注塑件存在内外壁，通过水流散热难以对注塑管件的内外壁充分散热，散热不均匀，不仅降低冷却效率，降低注塑模具的加工效率，还容易出现局部冷却不充分造成成型质量差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管件注塑模具，包括第一模座和第二模座，所述第一模座位于第二模座的一侧，且第一模座的一侧外壁中央位置处设置有管件外模套，所述管件外模套上远离第一模座的一侧外壁上开设有第一冷却孔，所述第一模座和第二模座的一侧外壁上靠近第一冷却孔的水平位置处均开设有第一导流孔，所述第二模座的一侧外壁中央位置处设置有管件内模柱，所述管件内模柱上远离第二模座的一侧外壁上开设有第二冷却孔，所述第一模座和第二模座的一侧外壁上靠近第二冷却孔的水平位置处均开设有第二导流孔，所述第一模座上远离管件外模套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有外保护罩，所述外保护罩上远离第一模座的一侧外壁上设置有金属滤网，且外保护罩的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机。
6.优选的，所述第一模座的一侧外壁上设置有限位柱，所述第二模座的一侧外壁上靠近限位柱的一侧位置处开设有限位孔，所述第二模座的一侧外壁上靠近第一导流孔和第二导流孔之间位置处通过螺栓固定连接有注料管。
7.优选的，所述管件外模套和管件内模柱的长度相同，且管件外模套和管件内模柱之间管件注塑空间。
8.优选的，所述第一冷却孔和第一导流孔相连通，所述第二冷却孔和第二导流孔相连通。
9.优选的，所述外保护罩为对称两侧开口的空心圆柱体结构。
10.优选的，所述限位柱共设置有四个，且四个限位柱对称设置在第一模座的一侧外
壁上。
11.优选的，所述限位柱贯穿通过限位孔。
12.优选的，所述第二模座的一侧外壁上靠近注料管的一侧位置处开设有穿孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管件注塑模具，通过第一冷却孔、第一导流孔、第二冷却孔和第二导流孔的相互配合，可以使得注塑管件的内外壁的一侧均匀分布有流通流动的空气，进而可以将注塑管件上的热量吸收并带走，实现注塑管件的内外壁均匀有效的散热，保证注塑管件可以快速高效的冷却，加快成型速度，避免出现局部冷却不充分造成成型质量差的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图。
15.图2为本实用新型第一模座主视图。
16.图3为本实用新型第二模座主视图。
17.图4为本实用新型外保护罩内部结构示意图。
18.图中：1、第一模座；2、第二模座；3、管件外模套；4、第一冷却孔；5、第一导流孔；6、管件内模柱；7、第二冷却孔；8、第二导流孔；9、外保护罩；10、金属滤网；11、风机；12、限位柱；13、限位孔；14、注料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：管件注塑模具，包括第一模座1和第二模座2，第一模座1位于第二模座2的一侧，且第一模座1的一侧外壁中央位置处设置有管件外模套3，管件外模套3上远离第一模座1的一侧外壁上开设有第一冷却孔4，第一模座1和第二模座2的一侧外壁上靠近第一冷却孔4的水平位置处均开设有第一导流孔5，第二模座2的一侧外壁中央位置处设置有管件内模柱6，管件外模套3和管件内模柱6的长度相同，且管件外模套3和管件内模柱6之间管件注塑空间，便于管件外模套3和管件内模柱6可以对接密封，从而实现管件的注塑成型，管件内模柱6上远离第二模座2的一侧外壁上开设有第二冷却孔7，第一模座1和第二模座2的一侧外壁上靠近第二冷却孔7的水平位置处均开设有第二导流孔8，第一冷却孔4和第一导流孔5相连通，第二冷却孔7和第二导流孔8相连通，保证空气的流动流通，进而实现热量的散热散出，有效的将注塑管件的热量带走，第一模座1上远离管件外模套3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有外保护罩9，外保护罩9为对称两侧开口的空心圆柱体结构，便于风机11工作时可以将空气抽入第一冷却孔4、第一导流孔5、第二冷却孔7和第二导流孔8，从而实现空气的高速流动，进而高效的进行散热，外保护罩9上远离第一模座1的一侧外壁上设置有金属滤网10，且外保护罩9的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机11，第一模座1的一侧外壁上设置有限位柱12，限位柱12共设置有四个，且四个限位柱12对称设置在第一模座1的一侧外壁上，通过四个限位柱12可以第二模座2的移动路径进
行限位，从而保证第二模座2移动的稳定性，第二模座2的一侧外壁上靠近限位柱12的一侧位置处开设有限位孔13，限位柱12贯穿通过限位孔13，通过限位柱12和限位孔13的相互配合，可以实现对第二模座2的移动限位，第二模座2的一侧外壁上靠近第一导流孔5和第二导流孔8之间位置处通过螺栓固定连接有注料管14，第二模座2的一侧外壁上靠近注料管14的一侧位置处开设有穿孔，便于可以将注塑料注入管件外模套3和管件内模柱6之间的管件注塑空间，从而实现管件的注塑成型。
21.工作原理：当进行管件注塑时，将第二模座2向第一模座1移动，通过限位柱12和限位孔13的相互配合，可以实现对第二模座2的移动限位，管件内模柱6插入管件外模套3的内部中央位置处，第二模座2和管件外模套3紧密接触挤压在一起，第一冷却孔4和第一导流孔5与第二冷却孔7和第二导流孔8均对接在一起，通过注料管14将注塑原料注入管件外模套3和管件内模柱6之间的管件注塑空间，接通外接电源，风机11工作将外部空气通过金属滤网10抽入外保护罩9，空气进入第一冷却孔4和第二冷却孔7，流动的空气将注塑管件的热量吸收，实现冷热交换，含有热量的空气通过第一导流孔5和第二导流孔8排出，注塑管件的内外壁实现均匀有效的散热，保证注塑管件可以快速高效的冷却，加快成型速度。
22.综上所述：该管件注塑模具，通过第一冷却孔4、第一导流孔5、第二冷却孔7和第二导流孔8的相互配合，可以使得注塑管件的内外壁的一侧均匀分布有流通流动的空气，进而可以将注塑管件上的热量吸收并带走，实现注塑管件的内外壁均匀有效的散热，保证注塑管件可以快速高效的冷却，加快成型速度，避免出现局部冷却不充分造成成型质量差的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。