一种基于电路板生产的多功能贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体而言，涉及一种基于电路板生产的多功能贴合机。


背景技术：

2.电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，和软硬结合板-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。在对电路板进行生产的过程中，需要把电路板与载板之间进行贴合工作，而在对电路板与载板之间进行贴合时，一般采用人工贴合的方式，线对电路板的表面涂上粘合剂，然后将载板放置在电路板上，再通过加热工具对载板加热，以使得载板贴合在柔性电路板上。但是这种贴合方式不仅生产速度慢，并且粘合剂受力及受热不均匀，使得贴合质量不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种基于电路板生产的多功能贴合机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种基于电路板生产的多功能贴合机，包括工作台，所述工作台的上端安装有用于对电路板与载板进行移动工作的辅助上料机构；
6.所述工作台的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有用于对电路板与载板进行贴合工作的贴合机构；
7.所述辅助上料机构与贴合机构之间互相平行。
8.作为优选，所述辅助上料机构包括有第一限位架，所述第一限位架活动安装在工作台的上表面，所述第一限位架的下表面两端分别与第一滑块之间互相连接。
9.作为优选，所述第一限位架的前端通过合页安装有防护板，所述第一限位架与防护板之间分别设有放置槽，所述放置槽的内部分别安装有磁铁且磁铁之间磁性相吸。
10.作为优选，所述工作台的上表面两端分别设有第一滑槽，且第一滑槽之间互相平行，所述第一滑块的下端分别活动安装在第一滑槽的内部；
11.所述工作台的上表面后端安装有第一气缸，所述第一气缸通过推杆与第一限位架之间互相连接。
12.作为优选，所述贴合机构包括有第二限位架，所述第二限位架活动安装在支撑架的下端，且第二限位架与第一限位架之间上下平行。
13.作为优选，所述第二限位架的下表面中间安装有电动滑轨，所述电动滑轨上活动安装有电动滑块；
14.所述第二限位架的下表面两端分别设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部分别活动
安装有第二滑块；
15.所述电动滑块与第二滑块的下端安装有刮板，所述刮板的内部下端安装有电加热丝。
16.作为优选，所述支撑架的上端通过固定架安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过压杆与第二限位架之间互相连接，所述第二限位架的上表面两端分别安装有辅助杆，且辅助杆的杆身分别活动贯穿安装在支撑架的上端。
17.作为优选，
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.(1)本实用新型中使用者把电路板与载板放置在第一限位架的内部，然后通过第一气缸把第一限位架移动至指定位置，让第二限位架带动刮板分别与第一限位架和载板之间互相贴合，让刮板来代替人工对载板与电路板进行贴合工作，并且通过电加热丝对刮板的加热，让刮板在移动的过程中也对载板与电路板之间的粘合剂进行均匀加热工作，从而既可以提高电路板与载板之间的贴合效率，也让粘合剂更加均匀的受热与受力，提高电路板的生产质量。
20.(2)本实用新型中使用者再把电路板与载板放置在第一限位架的内部后，可以通过合页对防护板进行关闭工作，让防护板配合第一限位架对电路板进行定位工作，使得电路板在进行移动或加工的过程中始终保持稳定状态，更加便于对电路板进行加工工作。
附图说明
21.图1为本实用新型一种基于电路板生产的多功能贴合机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一种基于电路板生产的多功能贴合机的正视结构示意图；
23.图3为本实用新型一种基于电路板生产的多功能贴合机的图2中a-a处剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型一种基于电路板生产的多功能贴合机的图2中b-b处剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型一种基于电路板生产的多功能贴合机的图4中c处放大结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、支撑架；3、辅助上料机构；301、第一滑槽；302、第一滑块；303、第一限位架；304、防护板；305、第一气缸；306、放置槽；307、磁铁；4、贴合机构；401、第二限位架；402、电动滑轨；403、电动滑块；404、第二滑槽；405、第二滑块；406、刮板；407、电加热丝；408、第二气缸；409、辅助杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1所示，一种基于电路板生产的多功能贴合机，包括工作台1，工作台1的上端
安装有用于对电路板与载板进行移动工作的辅助上料机构3；工作台1的上端安装有支撑架2，支撑架2的上端安装有用于对电路板与载板进行贴合工作的贴合机构4；辅助上料机构3与贴合机构4之间互相平行。
30.如图2所示，在具体设置时，辅助上料机构3包括有第一限位架303，第一限位架303活动安装在工作台1的上表面，第一限位架303的下表面两端分别与第一滑块302之间互相连接。
31.使用者把电路板与载板放入第一限位架303的内部，通过第一限位架303对电路板与载板之间进行限位工作，使得电路板与载板之间更加精准的对齐，然后通过第一气缸305与第一滑块302的配合，即可把电路板与载板移动至贴合机构4的下端，通过贴合机构4对电路板与载板之间进行贴合工作，从而无需使用者手动对电路板与载板之间进行贴合工作，既可以提高对电路板与载板的贴合效率，也提高电路板与载板之间的精准度。
32.如图4与图5所示，在具体设置时，第一限位架303的前端通过合页安装有防护板304，第一限位架303与防护板304之间分别设有放置槽306，放置槽306的内部分别安装有磁铁307且磁铁307之间磁性相吸。
33.防护板304用于在使用者把电路板与载板放置在第一限位架303的内部后，对电路板与载板进行定位工作，从而让其在进行移动或贴合的过程中始终保持稳定状态，不会产生晃动等情况，并且桶磁铁307之间的磁性相吸，让使用者更加快捷的对防护板304进行打开与关闭工作。
34.如图4所示，在具体设置时，工作台1的上表面两端分别设有第一滑槽301，且第一滑槽301之间互相平行，第一滑块302的下端分别活动安装在第一滑槽301的内部；工作台1的上表面后端安装有第一气缸305，第一气缸305通过推杆与第一限位架303之间互相连接。
35.通过第一气缸305对第一限位架303的推动与拉动工作，从而让第一限位架303带动电路板与载板进行上料与下料工作，加快使用者对电路板与载板的上料与下料速度，提高了电路板与载板之间的贴合效率。
36.如图3所示，在具体设置时，贴合机构4包括有第二限位架401，第二限位架401活动安装在支撑架2的下端，且第二限位架401与第一限位架303之间上下平行。
37.第二限位架401通过第二气缸408的推动与第一限位架303之间卡合联机，同时刮板406与电路板和载板之间进行贴合，然后随着刮板406通过电动滑轨402的带动进行两侧移动，从而对电路板与载板之间进行贴合工作，既可以避免电路板与载板之间产生气泡等情况，也提高电路板与载板之间的粘合速度。
38.如图3所示，在具体设置时，第二限位架401的下表面中间安装有电动滑轨402，电动滑轨402上活动安装有电动滑块403；第二限位架401的下表面两端分别设有第二滑槽404，第二滑槽404的内部分别活动安装有第二滑块405；电动滑块403与第二滑块405的下端安装有刮板406，刮板406的内部下端安装有电加热丝407。
39.刮板406通过电动滑轨402与电动滑块403的配合进行移动工作，用于对电路板与载板之间进行贴合工作，并且在刮板406对电路板与载板之间进行贴合时，电加热丝407对刮板406的下端进行加热工作，使得刮板406在进行移动的过程中，对电路板与载板之间的粘合剂进行加热工作，提高电路板与载板之间的贴合质量与速度，更加便捷。
40.如图3所示，在具体设置时，支撑架2的上端通过固定架安装有第二气缸408，第二
气缸408的输出端通过压杆与第二限位架401之间互相连接，第二限位架401的上表面两端分别安装有辅助杆409，且辅助杆409的杆身分别活动贯穿安装在支撑架2的上端。
41.第二气缸408控制第二限位架401进行上下移动，从而让第二限位架401带动刮板406对电路板与载板进行贴合工作，并且在第二限位架401进行移动的过程中，辅助杆409用于辅助第二限位架401进行移动工作，既可以避免第二限位架401在进行移动的过程中产生偏移，也让第二限位架401在进行移动的过程中更加的稳定。
42.该一种基于电路板生产的多功能贴合机的工作原理：
43.使用时，首先使用者把电路板与载板放置在第一限位架303的内部，然后使用者通过合页对防护板304进行关闭工作，然后第一气缸305对第一限位架303进行拉动，把第一限位架303移动至指定位置，然后第二气缸408向下对第二限位架401进行推动工作，让第二限位架401与第一限位架303之间互相贴合，同时刮板406与电路板和载板之间互相贴合，同时电加热丝407对刮板406进行加热工作，然后电动滑块403通过电动滑轨402带动刮板406进行移动工作，让刮板406对电路板与载板之间进行贴合，同时第二滑块405与第二滑槽404用于辅助刮板406进行移动工作，让刮板406更加稳定的对电路板与载板进行贴合工作。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。