一种直身瓶胚的制作方法

1.本实用新型涉及瓶胚技术领域，特别涉及一种直身瓶胚。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高。人们在日常中使用的各种洗漱液体、饮用的水、饮料等，都采用塑料瓶子装盛。制作塑料瓶子时，首先注塑形成瓶胚，然后对瓶胚进行加热吹气，使得瓶胚形变为瓶子，在瓶子冷却定型后，即可形成塑料瓶子。
3.现有的直身瓶胚吹塑成瓶身具有不同凸凹形状的瓶子时，瓶身内凹或外凸部分的边缘的厚度较低，使得瓶身的强度降低，导致瓶子易破裂。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种直身瓶胚。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种直身瓶胚，包括：瓶胚本体；
6.所述瓶胚本体的形状设置为圆柱形；
7.所述瓶胚本体内开设有瓶腔，所述瓶胚本体的第一端为瓶底，所述瓶胚本体的第二端开设有瓶口，所述瓶口与所述瓶腔连通，所述瓶口的外侧表面设置有螺纹结构；
8.所述瓶腔的侧壁上设置有环形凸块，所述环形凸块的第一侧与所述瓶腔的侧壁连接，所述环形凸块的第二侧向所述瓶腔的内部凸起；
9.所述环形凸块上开设有环形分隔槽，所述环形分隔槽的深度小于所述环形凸块的厚度，所述环形分隔槽将所述环形凸块间隔形成第一增强部和第二增强部，所述第一增强部的第一端与所述第二增强部的第一端连接，所述第一增强部的第二端与所述第二增强部的第二端间隔设置。
10.在一个实施例中，所述环形凸块的横截面形状为梯形。
11.在一个实施例中，所述第一增强部的宽度和所述第二增强部的宽度设置为：
12.所述第一增强部的宽度沿着所述环形凸块的第一侧至第二侧的方向上逐渐减小，和/或；
13.所述第二增强部的宽度沿着所述环形凸块的第一侧至第二侧的方向上逐渐减小。
14.在一个实施例中，所述环形分隔槽的宽度沿着所述环形凸块的第一侧至第二侧的方向上逐渐增大。
15.在一个实施例中，所述环形凸块的数量设置为多个。
16.在一个实施例中，所述环形凸块与所述瓶胚本体为一体结构设置。
17.在一个实施例中，所述瓶胚本体的材质为可降解材质。
18.在一个实施例中，所述瓶胚本体的材质为聚乳酸。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种直身瓶胚，通过在瓶腔的侧壁上设置有环形凸块，环形凸块上开设有环形分隔槽，环形分隔槽将环形凸块间隔形成第一增强部和第二增强部，第一增强部的第二端与第二增强部的第二端间隔设置，这样，对瓶胚
本体进行加热吹气，使得瓶胚本体形变为具有不同凸凹形状的瓶子时，环形凸块能够补充瓶身内凹或外凸部分的边缘的厚度，第一增强部及第二增强部形成加强结构，间隔分布在瓶身内凹或外凸部分的边缘，能够提高吹气后的瓶子的强度，结构更加稳固。
附图说明
20.图1为一个实施例的直身瓶胚的结构示意图；
21.图2为一个实施例的直身瓶胚的剖面结构示意图；
22.图3为另一个实施例的直身瓶胚的剖面结构示意图。
23.附图中，10、直身瓶胚；100、瓶胚本体；110、瓶腔；120、瓶口；200、螺纹结构；300、环形凸块；310、第一增强部；320、第二增强部；400、环形分隔槽。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
25.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.在一个实施例中，如图1和图2所示，一种直身瓶胚10，包括：瓶胚本体100；所述瓶胚本体100的形状设置为圆柱形；所述瓶胚本体100内开设有瓶腔110，所述瓶胚本体100的第一端为瓶底，所述瓶胚本体100的第二端开设有瓶口120，所述瓶口120与所述瓶腔110连通，所述瓶口120的外侧表面设置有螺纹结构200；所述瓶腔110的侧壁上设置有环形凸块300，所述环形凸块300的第一侧与所述瓶腔110的侧壁连接，所述环形凸块300的第二侧向所述瓶腔110的内部凸起；所述环形凸块300上开设有环形分隔槽400，所述环形分隔槽400的深度小于所述环形凸块300的厚度，所述环形分隔槽400将所述环形凸块300间隔形成第一增强部310和第二增强部320，所述第一增强部310的第一端与所述第二增强部320的第一端连接，所述第一增强部310的第二端与所述第二增强部320的第二端间隔设置。
27.在本实施例中，瓶胚本体100一体注塑成型，瓶胚本体100加热吹气后形成瓶子，瓶口120的外侧表面设置有螺纹结构200，用于拧盖体，从而能够将瓶子内侧的瓶腔110封闭。
28.在本实施例中，通过在瓶腔110的侧壁上设置有环形凸块300，环形凸块300上开设有环形分隔槽400，由于环形分隔槽400的深度小于环形凸块300的厚度，即环形分隔槽400将环形凸块300间隔形成第一增强部310和第二增强部320，第一增强部310的第一端与第二增强部320的第一端均与瓶腔110的侧壁连接，且第一增强部310的第一端与第二增强部320的第一端之间相互连接，第一增强部310的第二端与第二增强部320的第二端间隔设置，这样，对瓶胚本体100进行加热吹气，使得瓶胚本体100形变为具有不同凸凹形状的瓶子时，环形凸块300能够补充瓶身内凹或外凸部分的边缘的厚度，第一增强部310及第二增强部320
形成加强结构，间隔分布在瓶身内凹或外凸部分的边缘，能够提高吹气后的瓶子的强度，结构更加稳固。
29.在一个实施例中，所述环形凸块300的横截面形状为梯形。具体地，环形凸块300的横截面形状设置为梯形，即环形凸块300的宽度沿着其第一侧至第二侧的方向上逐渐减少，在本实施例中，环形分隔槽400的宽度不变，即环形凸块300的第二侧上的第一增强部310及第二增强部320的宽度沿着环形凸块300的第一侧至第二侧的方向上逐渐减小。这样，当对瓶胚本体100进行加热吹气形变为具有不同凸凹形状的瓶子时，环形凸块300的第一侧能够补充至瓶身的内凹或外凸的部分，提高瓶身内部的内凹或外凸部分的边缘的厚度，环形凸块300的第二侧上的第一增强部310及第二增强部320在瓶腔110内部形成环状的加强筋结构，即分布在瓶身内部的内凹或外凸部分的边缘的两侧，能够提高瓶子的强度，结构更加稳固，同时能够减少环形凸块300对瓶腔110容积的影响。
30.在一个实施例中，所述第一增强部310的宽度和所述第二增强部320的宽度设置为：所述第一增强部310的宽度沿着所述环形凸块300的第一侧至第二侧的方向上逐渐减小，和/或；所述第二增强部320的宽度沿着所述环形凸块300的第一侧至第二侧的方向上逐渐减小。具体地，所述环形分隔槽400的宽度沿着所述环形凸块300的第一侧至第二侧的方向上逐渐增大，通过将第一增强部310的宽度沿着环形凸块300的第一侧至第二侧的方向上逐渐减小和/或第二增强部320的宽度沿着环形凸块300的第一侧至第二侧的方向上逐渐减小，均能够起到提高瓶子的强度的作用，第一增强部310的第二端与第二增强部320的第二端宽度较小，且末端为弧形结构，能够减少环形凸块300对瓶腔110容积的影响。
31.也就是说，在一个实施例中，所述第一增强部的宽度沿着所述环形凸块的第一侧至第二侧的方向上逐渐减小，在本实施例中，所述第一增强部的宽度不变。在一个实施例中，所述第一增强部的宽度不变，在本实施例中，所述第二增强部的宽度沿着所述环形凸块的第一侧至第二侧的方向上逐渐减小。在一个实施例中，如图3所示，所述第一增强部310的宽度沿着所述环形凸块300的第一侧至第二侧的方向上逐渐减小，在本实施例中，所述第二增强部320的宽度沿着所述环形凸块300的第一侧至第二侧的方向上逐渐减小，均能够起到提高瓶子的强度和减少环形凸块300对瓶腔110容积的影响的作用。
32.在一个实施例中，所述环形凸块300的数量设置为多个。具体地，环形凸块300的数量可以根据瓶子的瓶身内部的内凹或外凸部分的数量进行设置，在本实施例中，不做具体限定。
33.在一个实施例中，所述环形凸块300与所述瓶胚本体100为一体结构设置。具体地，环形凸块300与瓶胚本体100为一体注塑成型，使得直身瓶胚10的结构更为稳固。
34.在一个实施例中，所述瓶胚本体100的材质为可降解材质。具体地，采用可降解材质制备瓶胚本体100，使得制作的瓶子能够快速降解，有利于瓶子的回收处理和降解，降解后对环境无污染，从而有效避免污染环境，具有很高的环保价值。进一步地，所述瓶胚本体100的材质为聚乳酸，聚乳酸也叫聚丙交酯，是一种是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，该聚乳酸的组分和比例均为现有技术，本实施例中不累赘描述。聚乳酸是一种生物降解材料，具有可降解性。因此，瓶胚本体100制成瓶子后，瓶子的材质为聚乳酸，在瓶子使用后，瓶子可在短时间内降解，避免了对环境的污染。
35.在一个实施例中，所述瓶胚本体100上设置有把手，所述把手与所述瓶胚本体100
一体成型，所述把手的第一端与所述瓶胚本体100相连接，所述把手的第二端悬置，这样，通过直接吹塑瓶胚本体100，就可以得到带有把手的瓶子。同时，通过所述把手的第二端悬置，使得所述把手的第二端不用作用在所述瓶胚本体100上，在对所述瓶胚本体100进行吹塑的过程中，能够减少对所述瓶胚本体100的外壁强度的影响。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。