一种直插塑料料盒的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种直插塑料料盒的焊接设备。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。通用焊接设备的设计与制造已有较长的历史，并已颁布实施了一系列有关的国家标准和行业标准，对促进通用焊接设备制造业的发展和保证焊接设备的质量和安全可靠起到了重要的作用。
3.但是普通用于直插塑料料盒的焊接设备可移动的距离不够广泛，适用性差，而直插塑料料盒为方体结构，尺寸不一，从而导致普通的焊接设备使用效果差；因此市场急需研制一种直插塑料料盒的焊接设备来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直插塑料料盒的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的普通用于直插塑料料盒的焊接设备可移动的距离不够广泛，适用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直插塑料料盒的焊接设备，包括底座，所述底座的上方安装有升降装置，且升降装置与底座通过紧固螺丝固定连接，所述升降装置的一侧安装有辅助横移装置，且辅助横移装置与升降装置滑动连接，所述辅助横移装置的一侧安装有第一横移装置，且第一横移装置与辅助横移装置滑动连接。
6.优选的，所述第一横移装置的一侧安装有带咬合池滑杆，且带咬合池滑杆与第一横移装置通过紧固螺丝固定连接，所述辅助横移装置的内部设置有咬合齿，且咬合齿与带咬合池滑杆咬合连接，所述辅助横移装置的内部安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置与咬合齿通过连轴固定连接。
7.优选的，所述第一横移装置的内部安装有螺杆，且螺杆与第一横移装置通过轴承转动连接，所述螺杆的外侧安装有螺杆座，且螺杆座与螺杆螺纹连接，所述第一横移装置的一侧设置有焊接头，所述焊接头与螺杆座通过紧固螺丝固定连接。
8.优选的，所述第一横移装置的内部安装有第二驱动装置，所述底座的上方安装有转动箱，所述转动箱的上方安装有转柱，且转柱与转动箱通过轴承转动连接，所述转柱的上方安装有托座，且托座与转柱通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述托座的上方安装有夹具，且夹具与托座通过紧固螺丝固定连接，所述底座的上方安装有第二横移装置，所述第二横移装置与转动箱滑动连接。
10.优选的，所述转动箱的内部安装有电机，所述电机的上方安装有小齿轮，且小齿轮与电机通过连轴固定连接，所述转柱的外侧安装有大齿轮，且大齿轮与转柱固定连接，所述小齿轮与大齿轮咬合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1. 该实用新型通过辅助横移装置的设置，辅助横移装置与第一横移装置之间通
过带咬合齿滑杆和咬合齿连接，通过驱使咬合齿转动，可是带咬合齿滑杆移动，带咬合齿滑杆将带动第一横移装置移动，而第一横移装置用于驱使焊接头移动，从而最大限度的调节焊接头的移动距离，使得焊接头能够移动的距离更加广泛，提高此焊接设备的适用性，使得此焊接设备能够适用于更多不同尺寸的直插塑料料盒，提高此焊接设备的使用效果。
13.2. 该实用新型通过转动箱的设置，转动箱用于驱使转柱转动，而转柱与托座连接，从而通过转动箱驱使托座转动，将固定在托座上方的直插塑料料盒旋转，从而可对直插塑料料盒不同的面进行焊接，提高焊接的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种直插塑料料盒的焊接设备俯视的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图中a处的放大示意图；
16.图3为本实用新型的图中b处的放大示意图；
17.图4为本实用新型的图中c处的放大示意图。
18.图中：1、底座；2、升降装置；3、第一横移装置；4、螺杆；5、带咬合池滑杆；6、焊接头；7、托座；8、夹具；9、转动箱；10、第二横移装置；11、辅助横移装置；12、咬合齿；13、第一驱动装置；14、螺杆座；15、第二驱动装置；16、转柱；17、大齿轮；18、小齿轮；19、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种直插塑料料盒的焊接设备，包括底座1，底座1的上方安装有升降装置2，且升降装置2与底座1通过紧固螺丝固定连接，升降装置2的一侧安装有辅助横移装置11，且辅助横移装置11与升降装置2滑动连接，辅助横移装置11的一侧安装有第一横移装置3，且第一横移装置3与辅助横移装置11滑动连接。
21.进一步，第一横移装置3的一侧安装有带咬合池滑杆5，且带咬合池滑杆5与第一横移装置3通过紧固螺丝固定连接，辅助横移装置11的内部设置有咬合齿12，且咬合齿12与带咬合池滑杆5咬合连接，辅助横移装置11的内部安装有第一驱动装置13，第一驱动装置13与咬合齿12通过连轴固定连接，第一驱动装置13与辅助横移装置11通过紧固螺丝固定连接，带咬合池滑杆5与辅助横移装置11滑动连接。
22.进一步，第一横移装置3的内部安装有螺杆4，且螺杆4与第一横移装置3通过轴承转动连接，螺杆4的外侧安装有螺杆座14，且螺杆座14与螺杆4螺纹连接，第一横移装置3的一侧设置有焊接头6，焊接头6与螺杆座14通过紧固螺丝固定连接。
23.进一步，第一横移装置3的内部安装有第二驱动装置15，底座1的上方安装有转动箱9，转动箱9的上方安装有转柱16，且转柱16与转动箱9通过轴承转动连接，转柱16的上方安装有托座7，且托座7与转柱16通过螺栓固定连接，第一横移装置3与第二驱动装置15通过紧固螺丝固定连接，第二驱动装置15与螺杆4通过联轴器固定连接，转动箱9与底座1滑动连接。
24.进一步，托座7的上方安装有夹具8，且夹具8与托座7通过紧固螺丝固定连接，底座
1的上方安装有第二横移装置10，第二横移装置10与转动箱9滑动连接，第二横移装置10与底座1通过紧固螺丝固定连接，第二横移装置10的内部结构与第一横移装置3的内部结构相同。
25.进一步，转动箱9的内部安装有电机19，电机19的上方安装有小齿轮18，且小齿轮18与电机19通过连轴固定连接，转柱16的外侧安装有大齿轮17，且大齿轮17与转柱16固定连接，小齿轮18与大齿轮17咬合连接，电机19与转动箱9通过紧固螺丝固定连接。
26.工作原理：使用时，将直插塑料料盒通过夹具8固定在托座7的上方，通过升降装置2可对辅助横移装置11以及与辅助横移装置11连接的装置调节高度，启动第二驱动装置15，第二驱动装置15将驱使螺杆4转动，通过螺杆4的转动驱使螺杆座14移动，螺杆座14带动焊接头6移动，当需要更大限度的调节焊接头6的距离时，启动第一驱动装置13，第一驱动装置13将驱使咬合齿12转动，通过咬合齿12的转动驱使带咬合池滑杆5移动，带咬合池滑杆5带动第一横移装置3移动，从而实现对焊接头6最大限度的距离调节，但需要转换直插塑料料盒的焊接面时，启动电机19，电机19将驱使小齿轮18转动，小齿轮18通过大齿轮17带动转柱16转动，转柱16带动托座7转动，从而实现对直插塑料料盒焊接面的转换，而第二横移装置10用于将直插塑料料盒靠近焊接头6。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。