一种方便拆卸更换的模具顶针的制作方法

1.本实用新型涉及模具顶针技术领域，具体为一种方便拆卸更换的模具顶针。


背景技术：

2.模具顶针是一种常见的模具配件，顶针有圆顶和扁顶两种，整体细长，一般由金属或工程塑料制成，在模具注塑过程中，模具型腔注满胶开始脱模的时候，依靠模具后模推板顶出顶针到预设位置，模具顶针把产品顶出来实现产品与模具的脱离。
3.现有模具顶针为一体化结构，在生产不同产品时，需要根据脱模要求和产品形状更换不同的模具顶针，不同位置的模具顶针的尺寸不同，这样就需要准备多个模具顶针，成本较高，并且一旦模具顶针碰撞受损，就必须更换整个模具顶针，会造成资源浪费。
4.所以需要针对上述问题设计一种方便拆卸更换的模具顶针。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸更换的模具顶针，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种方便拆卸更换的模具顶针，其包括：
8.底座，所述底座顶面中心开设有安装孔，所述安装孔内壁底部与顶针杆底端贴合，所述顶针杆底面设置有定向机构；
9.侧定位螺栓，所述侧定位螺栓贯穿安装在顶针杆侧壁一侧，所述侧定位螺栓一端焊接固定有第一六角孔头，所述侧定位螺栓末端与侧定位孔连接，所述侧定位孔开设在顶针杆底部一侧；
10.侧安装槽，所述侧安装槽开设在安装孔侧壁另一侧，所述侧安装槽内安装有侧卡板，所述侧卡板内侧面与顶针杆底部贴合，所述侧卡板外侧面与侧安装槽内壁一侧贴合，所述侧卡板底部开设有底连接孔，所述底连接孔与底螺纹杆顶端连接，所述底螺纹杆通过轴承座竖直安装在底座底部，所述底螺纹杆底端焊接固定有第二六角孔头。
11.优选的，所述顶针杆底端设置为“丄”字型，且顶针杆与安装孔为滑动连接。
12.优选的，所述定向机构包括定向底板和定向槽，且定向底板顶面焊接固定在顶针杆底面上，并且定向底板与定向槽内壁贴合，同时定向槽开设在安装孔底面上。
13.优选的，所述定向底板和定向槽的俯视形状均为等腰锐角三角形，且定向底板和定向槽为卡合连接。
14.优选的，所述侧定位螺栓与侧定位孔为螺纹连接，且侧定位孔的长度大于顶针杆底部直径的1/2。
15.优选的，所述侧卡板的俯视形状为半圆环形，且侧卡板的厚度大于安装孔深度的3/4。
16.优选的，所述底连接孔与底螺纹杆为螺纹连接，且底连接孔与底螺纹杆均关于底
座中心等角度分布，并且底螺纹杆通过底部安装的轴承座与底座构成转动机构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.采用新型的结构设计，令顶针杆与安装底座能便捷的安装和拆卸，生产时只需准备不同的顶针杆，大大降低了生产成本，且当顶针杆损坏时，只需跟换顶针杆即可，节约资源，同样降低了生产成本；
19.1.本实用新型通过底座、安装孔、定向底板和定向槽的结构设计，令顶针杆能快速的进行拆卸更换，保证不同尺寸和形状的顶针杆能便捷的与底座连接，不仅方便操作，而且降低了生产成本；
20.2.本实用新型通过侧定位螺栓、侧定位孔、侧安装槽、侧卡板、底连接孔和底螺纹杆相互配合工作，能够对底座和顶针杆进行快速且稳定的连接固定，保证顶针杆在工作时的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型底座正视剖面结构示意图。
22.图2为本实用新型底座、顶针杆和侧卡板俯视剖面结构示意图。
23.图3为本实用新型定向机构俯视结构示意图。
24.图4为本实用新型正视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、安装孔；3、顶针杆；4、定向机构；401、定向底板；402、定向槽；5、侧定位螺栓；6、第一六角孔头；7、侧定位孔；8、侧安装槽；9、侧卡板；10、底连接孔；11、底螺纹杆；12、第二六角孔头。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
31.一种方便拆卸更换的模具顶针，其包括：
32.底座1，底座1顶面中心开设有安装孔2，安装孔2内壁底部与顶针杆3底端贴合，顶针杆3底面设置有定向机构4；
33.侧定位螺栓5，侧定位螺栓5贯穿安装在顶针杆3侧壁一侧，侧定位螺栓5一端焊接固定有第一六角孔头6，侧定位螺栓5末端与侧定位孔7连接，侧定位孔7开设在顶针杆3底部一侧；
34.侧安装槽8，侧安装槽8开设在安装孔2侧壁另一侧，侧安装槽8内安装有侧卡板9，侧卡板9内侧面与顶针杆3底部贴合，侧卡板9外侧面与侧安装槽8内壁一侧贴合，侧卡板9底部开设有底连接孔10，底连接孔10与底螺纹杆11顶端连接，底螺纹杆11通过轴承座竖直安装在底座1底部，底螺纹杆11底端焊接固定有第二六角孔头12。
35.顶针杆3底端设置为“丄”字型，且顶针杆3与安装孔2为滑动连接，上述的结构设计令顶针杆3能够便捷的与底座1进行拆卸和安装，且能与侧卡板9稳定贴合，保证顶针杆3安装后不会晃动滑脱。
36.定向机构4包括定向底板401和定向槽402，且定向底板401顶面焊接固定在顶针杆3底面上，并且定向底板401与定向槽402内壁贴合，同时定向槽402开设在安装孔2底面上，上述的结构设计能够对顶针杆3的安装方向进行限制，令侧定位螺栓5和侧定位孔7以及底连接孔10和底螺纹杆11能快速对齐，不需要人工对准，简化了安装操作。
37.在其中一个实施例中，所述定向底板401和定向槽402的俯视形状均为等腰锐角三角形，且定向底板401和定向槽402为卡合连接，上述的结构设计令定向底板401和定向槽402仅能进行一个方向的对齐卡合，保证顶针杆3只能以固定方向与底座1连接。
38.在其中一个优选的实施例中，所述侧定位螺栓5与侧定位孔7为螺纹连接，且侧定位孔7的长度大于顶针杆3底部直径的1/2，上述的结构设计可以对顶针杆3进行稳定的固定。
39.在其中一个实施例中，所述侧卡板9的俯视形状为半圆环形，且侧卡板9的厚度大于安装孔2深度的3/4，上述的结构设计令侧卡板9可以配合顶针杆3底部旋转，对顶针杆3进行稳定的限位安装。
40.在其中一个优选的实施例中，所述底连接孔10与底螺纹杆11为螺纹连接，且底连接孔10与底螺纹杆11均关于底座1中心等角度分布，并且底螺纹杆11通过底部安装的轴承座与底座1构成转动机构，上述的结构设计通过对侧卡板9的固定，令侧卡板9可以稳定的对顶针杆3进行卡合限位，配合侧定位螺栓5和侧定位孔7，实现对顶针杆3快速稳定的固定。
41.本实用新型的工作原理为：当需要更换顶针杆3时，先将六角扳插入将图2中上下对称分布的2个侧定位螺栓5末端的第一六角孔头6，将侧定位螺栓5完全与侧定位孔7旋转脱离，接着将六角扳插入第二六角孔头12，旋转底螺纹杆11，底螺纹杆11旋转推动侧卡板9底部开设的底连接孔10，侧卡板9沿着侧安装槽8竖直上滑，至底螺纹杆11与底连接孔10完全脱离，将侧卡板9取下；
42.接着旧的顶针杆3竖直向上从安装孔2顶部取出，然后将新的顶针杆3底部中心对准安装孔2中心竖直放下，令新的顶针杆3底部的定向底板401与图4中的定向槽402卡合固定，然后将侧定位螺栓5安装复位，令侧定位螺栓5末端与侧定位孔7连接固定，并将侧卡板9底部的底连接孔10与底螺纹杆11顶部对齐，将侧卡板9水平安装进侧安装槽8，并旋转底连
接孔10，令底连接孔10与底螺纹杆11螺旋连接，底螺纹杆11利用螺纹连接驱动侧卡板9沿着侧安装槽8竖直下滑，至侧卡板9底面与顶针杆3底部紧密贴合，将顶针杆3垂直挤压固定在安装孔2内，且侧卡板9内侧弧面与顶针杆3底部侧面贴合，配合侧定位螺栓5，对顶针杆3的水平位置进行稳定固定，实现顶针杆3的便捷拆卸更换，最后将底座1底部与模具的顶出机构连接即可。
43.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。