一种用于橡胶密封圈生产用的注射成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种用于橡胶密封圈生产用的注射成型装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.经过海量检索，发现公开号为cn207711314u，公开了一种新型高分子橡胶注射成型机，包括注射成型机本体，所述注射成型机本体的顶部固定连接有控制箱体，所述控制箱体的顶部分别固定连接有电机和轴轮放置箱，所述轴承放置箱的左壁上下两侧均归固定连接有注射油缸，所述轴承放置箱的左侧内壁上固定连接有定位轴承，所述定位轴承的右侧固定连接有内嵌油缸，所述内嵌油缸的右侧固定连接有油管。本实用新型通过分流板、法兰盘和螺杆配合，达到了通过在杆筒的上下两侧内壁上固定连接有加热装置，并且在加热装置的内壁上固定连接有螺杆，通过螺杆的与分流板进行连接，从而可以通过加热装置对螺杆进行加热，使其在注射成型的时候，造成的毛边少。
4.综上所述，现有的香蕉密封圈注射成型装置缺少高效成型的功能，导致生产中无法有效提高产品速度，影响量产的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶密封圈生产用的注射成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶密封圈生产用的注射成型装置，包括箱体、转动盘、转动柱、连接管、电机和成型槽，所述箱体一侧设置有安装块，所述安装块一侧设置有成型槽，所述箱体一侧设置有支架，所述支架上端一侧设置有电机，所述支架上端另一侧设置有转动柱，所述转动柱外壁设置有呈环形阵列分布的转动盘。
7.优选的，所述转动柱与所述转动盘之间设置有连接架，所述安装块与所述成型槽之间设置有连接杆。通过连接架和连接杆可以分别固定转动盘和成型槽的位置。
8.优选的，所述成型槽一侧设置有限位键，所述转动盘一侧设置有限位槽，所述限位槽与所述限位键相适配。通过限位键和限位槽的配合可以在转动盘与成型槽之间的位置固定，保证橡胶成型的效果。
9.优选的，所述成型槽内部设置有顶出机构。通过顶出机构可以将成型后的橡胶圈快速顶出。
10.优选的，所述电机与所述转动柱之间设置有转轴。通过转轴可以实现电机驱动转
动盘转动，快速与成型槽配合。
11.优选的，所述箱体一侧与所述成型槽之间设置有连接管。通过连接管可以向成型槽内部添加物料。
12.优选的，所述箱体下端设置有底座，所述底座的长度小于所述箱体下表面横截面的宽度，所述底座的数量为两个。通过底座的设置可以增加装置的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用设置的环形转动盘在转动效果下不断与成型槽配合产出产品，产出之后利用顶出机构快速脱离，循环下一个转动盘与成型槽的配合，有效提高产品产出效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维立体示意图；
15.图2为本实用新型的局部放大示意图。
16.图中：
17.1、箱体；2、限位键；3、转轴；4、转动盘；5、连接架；6、转动柱；7、支架；8、连接管；9、安装块；10、底座；11、电机；12、限位槽；13、成型槽；14、顶出机构；15、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图2，本实用新型提供的两种实施例：
22.实施例一：
23.一种用于橡胶密封圈生产用的注射成型装置，包括箱体1、转动盘4、转动柱6、连接管8、电机11和成型槽13，箱体1下端设置有底座10，底座10的长度小于箱体1下表面横截面的宽度，底座10的数量为两个，通过底座10的设置可以增加装置的稳定性，箱体1一侧设置有安装块9，安装块9一侧设置有成型槽13，箱体1一侧与成型槽13之间设置有连接管8，通过连接管8可以向成型槽13内部添加物料，成型槽13内部设置有顶出机构14，通过顶出机构14可以将成型后的橡胶圈快速顶出，箱体1一侧设置有支架7，支架7上端一侧设置有电机11，
支架7上端另一侧设置有转动柱6，电机11与转动柱6之间设置有转轴3，通过转轴3可以实现电机11驱动转动盘4转动，快速与成型槽13配合。
24.实施例二：
25.一种用于橡胶密封圈生产用的注射成型装置，当然，如本领域技术人员所熟知的，电机11和顶出机构14的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，转动柱6外壁设置有呈环形阵列分布的转动盘4，转动柱6与转动盘4之间设置有连接架5，安装块9与成型槽13之间设置有连接杆15，通过连接架5和连接杆15可以分别固定转动盘4和成型槽13的位置，成型槽13一侧设置有限位键2，转动盘4一侧设置有限位槽12，限位槽12与限位键2相适配，通过限位键2和限位槽12的配合可以在转动盘4与成型槽13之间的位置固定，保证橡胶成型的效果。
26.工作原理：本装置利用设置的环形转动盘4在转动效果下不断与成型槽13配合产出产品，产出之后利用顶出机构14快速脱离，循环下一个转动盘4与成型槽13的配合，有效提高产品产出效率，本实用新型具有高效成型的功能，解决了现有的香蕉密封圈注射成型装置缺少高效成型功效的问题，导致生产中无法有效提高产品速度，影响量产的效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。