一种橡胶件快速硫化成型处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶硫化成型技术领域，尤其涉及一种橡胶件快速硫化成型处理装置。


背景技术：

2.橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度、压力和时间作用下，使橡胶大分子发生化学反应产生交联，使未硫化胶料转变为硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料；
3.在橡胶o型圈的制造中，一般采用平板硫化机进行，生产步骤一般为先将没有硫化的橡胶料放置于模架上，然后平板硫化机启动将橡胶加温加压使其在模架的作用下硫化成型，传统中，放置没有硫化的橡胶料的步骤一般由人工完成，效率较低，而且存在一定的安全隐患。
4.为此，提出一种橡胶件快速硫化成型处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种橡胶件快速硫化成型处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种橡胶件快速硫化成型处理装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有齿轮一，所述底座的上侧壁转动连接有位于支撑杆右侧的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有同时滑动套设在支撑杆外壁上的安装板，所述安装板的上侧壁对称固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶端共同固定连接有辅助板，所述安装板的上侧壁固定连接有位于辅助板后侧的固定板，所述固定板的前侧壁转动连接有转轴，所述转轴的前端固定连接有与辅助板上侧壁相抵接触的上料箱，所述转轴的后端部固定连接有锥齿轮二，所述固定板的后侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有与锥齿轮二相啮合的锥齿轮一。
8.优选地，所述底座的上侧壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈和螺纹杆的外壁固定连接。
9.优选地，所述底座的左端上侧壁设置有配重块。
10.优选地，所述辅助板的上侧壁开设有与上料箱相匹配的弧形槽。
11.优选地，所述电机一和电机二采用的型号均为mr-j2s-10a的伺服电机。
12.与现有的技术相比，本一种橡胶件快速硫化成型处理装置的优点在于：
13.1、设置电机一、齿轮一、齿轮二、螺纹杆、安装板和上料箱，将未硫化的橡胶料放置于上料箱内，启动电机一，电机一的驱动端带动齿轮一逆时针转动，进而带动与之相啮合的
齿轮二和螺纹杆顺时针转动，使螺纹杆带动安装板和上料箱向上移动，从而完成对上料箱向上的搬运；
14.2、设置固定板、电机二、锥齿轮一、锥齿轮二和转轴，启动电机二，电机二的驱动端带动锥齿轮一逆时针转动，进而带动与之相啮合的锥齿轮二、转轴和上料箱顺时针转动，从而完成对上料箱内未硫化的橡胶料的倾倒，进而快速的完成上料工作，与人工上料相比降低了操作风险性，减轻工人的劳动量，进而有效地提高了工作效率；
15.综上所述，本实用新型通过螺纹杆顺时针转动，使螺纹杆带动安装板和上料箱向上移动，从而完成对上料箱向上的搬运，以及上料箱顺时针转动，从而完成对上料箱内未硫化的橡胶料的倾倒，进而快速的完成上料工作，与人工上料相比降低了操作风险性，减轻工人的劳动量，进而有效地提高了工作效率；
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种橡胶件快速硫化成型处理装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种橡胶件快速硫化成型处理装置的局部俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种橡胶件快速硫化成型处理装置中辅助板的立体图。
19.图中：1底座、2支撑杆、3支撑板、4电机一、5齿轮一、6螺纹杆、7齿轮二、8安装板、9轴承、10配重块、11弹簧、12辅助板、13上料箱、14固定板、15电机二、16锥齿轮一、17转轴、18锥齿轮二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种橡胶件快速硫化成型处理装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3的上侧壁固定连接有电机一4，电机一4的驱动端固定连接有齿轮一5，底座1的上侧壁转动连接有位于支撑杆2右侧的螺纹杆6，底座1的上侧壁固定嵌设有轴承9，轴承9的内圈和螺纹杆6的外壁固定连接，螺纹杆6的顶端固定连接有与齿轮一5相啮合的齿轮二7，底座1的左端上侧壁设置有配重块10，配重块10的设置，避免装置发生倾斜，从而影响装置使用的安全性，螺纹杆6的外壁螺纹连接有同时滑动套设在支撑杆2外壁上的安装板8，安装板8的上侧壁对称固定连接有弹簧11；
23.两个弹簧11的顶端共同固定连接有辅助板12，安装板8的上侧壁固定连接有位于辅助板12后侧的固定板14，固定板14的前侧壁转动连接有转轴17，转轴17的前端固定连接有与辅助板12上侧壁相抵接触的上料箱13，辅助板12的上侧壁开设有与上料箱13相匹配的弧形槽，辅助板12和弹簧11的配合使用，有效地为上料箱13提供支撑，转轴17的后端部固定连接有锥齿轮二18，固定板14的后侧壁固定连接有固定杆，固定杆的端部固定连接有电机
二15，电机一4和电机二15采用的型号均为mr-j2s-10a的伺服电机；
24.电机二15的驱动端固定连接有与锥齿轮二18相啮合的锥齿轮一16，将未硫化的橡胶料放置于上料箱13内，启动电机一4，电机一4的驱动端带动齿轮一5逆时针转动，进而带动与之相啮合的齿轮二7和螺纹杆6顺时针转动，使螺纹杆6带动安装板8和上料箱13向上移动，从而完成对上料箱13向上的搬运；启动电机二15，电机二15的驱动端带动锥齿轮一16逆时针转动，进而带动与之相啮合的锥齿轮二18、转轴17和上料箱13顺时针转动，从而完成对上料箱13内未硫化的橡胶料的倾倒，进而快速的完成上料工作，与人工上料相比降低了操作风险性，减轻工人的劳动量，进而有效地提高了工作效率。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
27.使用时，将未硫化的橡胶料放置于上料箱13内，启动电机一4，电机一4的驱动端带动齿轮一5逆时针转动，进而带动与之相啮合的齿轮二7和螺纹杆6顺时针转动，使螺纹杆6带动安装板8和上料箱13向上移动，从而完成对上料箱13向上的搬运；启动电机二15，电机二15的驱动端带动锥齿轮一16逆时针转动，进而带动与之相啮合的锥齿轮二18、转轴17和上料箱13顺时针转动，从而完成对上料箱13内未硫化的橡胶料的倾倒，进而快速的完成上料工作，与人工上料相比降低了操作风险性，减轻工人的劳动量，进而有效地提高了工作效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。