一种收纳盒的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具的技术领域，具体为一种收纳盒的成型模具。


背景技术：

2.模具是工业制造的重要一环，众多的产品生产都离不开模具的成型；如图7所示的收纳盒采用注塑模具成型，而收纳盒具有体积大、壁薄且纵向出模深度较深的特点；而收纳盒属于售价较低的产品，因此既要控制模具的制造成本又要确保模具成型的精度，因此收纳盒成型模具结构的合理设计尤为的重要；传统的模具工艺，一般在设计模具结构时采用增大上模和下模的体积以及增加下模的厚度以保证出模的深度。
3.然而收纳盒的左右两侧均设置有把手，因此产生倒扣，且把手内外均具有倒扣，采用现有技术中的滑块机构无法脱模，另外把手内外圆倒角均具有倒扣，若通过斜顶机构脱模，而收纳盒的深度很深无法斜顶出模；若通过加大模具体积再分别设置滑块结构与斜顶机构，模具的体积与制造成本增加非常多。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有的模具结构无法实现收纳盒既有效脱模的同时又不增加模具体积的技术问题而提供一种收纳盒的成型模具，从而实现既保证有效快速脱模又确保成型精密、且模具结构紧凑、实现模具制造成本最小化。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种收纳盒的成型模具，包括上模和下模，以及依次设置的浇注机构、导向机构、冷却机构和顶出机构；所述上模包括上模固定板和上模座，下模包括下模座、下模芯和下模固定板，上模固定板与上模座之间设有上模滑块机构，上模滑块机构的数量为2组，呈镜像对称分别布置在上模的左右两端，下模内设有斜向内抽机构，所述斜向内抽机构的数量为2组分别与所述2组上模滑块机构对应设置；本实用新型分别通过上模滑块机构和设置在下模内的斜向内抽机构对收纳盒注塑成型实现有效脱膜。
6.作为优选，上模滑块机构包括与上模固定板固定连接的直导块、与所述直导块相联的上模斜钩腿以及滑块，所述上模斜钩腿插入在滑块的后部彼此匹配，且可滑动连接。
7.作为优选，所述滑块包括滑块芯与滑块座，其为一体设置结构，可节省空间及模具制造成本；所述滑块座的后部开设有供所述上模斜钩腿滑动的斜导孔。
8.作为优选，所述上模滑块机构还包括滑块导向块，所述滑块导向块与上模座固定连接。
9.作为优选，所述上模滑块机构还设有限位板，限位板与上模座固定连接，限位板上安装有限位开关；所述上模斜钩腿的腿部安装有可与限位开关接触的限位螺栓用于限位提醒防止滑块行程过大。
10.作为优选，所述斜向内抽机构包括下模斜钩腿和下模内抽芯以及下模顶块。
11.作为优选，所述下模顶块镶拼在下模芯的一侧，下模顶块的后部固定连接有顶杆，
顶杆的后端与所述顶出机构固定连接，因此所述下模顶块既起到镶件的作用又具有顶出的功能。
12.作为优选，所述下模内抽芯开设有复位孔，所述下模斜钩腿插入在所述复位孔内与下模内抽芯相适配；复位孔与下模斜钩腿之间具有空间供下模内抽芯位移和复位。
13.作为优选，所述下模芯内开设有内抽通道，供所述下模斜钩腿和下模内抽芯活动。
14.作为优选，所述下模芯贯穿上模座，上模固定板的顶面设有上模型腔与下模芯相匹配，这样的结构节省了上模的空间。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上模设置上模滑块机构和下模内设置斜向内抽机构，利用上模斜钩腿和下模斜勾腿分别对滑块和下模内抽芯进行滑动抽芯从而实现收纳盒的有效脱膜；同时，利用设置的下模顶块既可对下模芯进行镶拼又可作为顶块便于收纳盒成型后的顶出，这样结构的成型模具结构紧凑制造成本低，同时其脱模快速。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是图2的a-a全剖视图；
19.图4是图3的a向放大示意图；
20.图5是图3的c向放大示意图；
21.图6是图1的a向放大示意图；
22.图7是收纳盒的立体结构示意图；
23.图中：1.上模，11.上模固定板，11a.上模型腔，12.上模座，2.下模，21.下模座，22.下模芯，22a.内抽通道，23.下模固定板，3.浇注机构，4.导向机构，5.冷却机构，6.顶出机构，7.上模滑块机构，71.直导块，72.上模斜钩腿，73.滑块，73a.滑块芯，73b.滑块座，73c.斜导孔，74.滑块导向块，75.限位板，76.限位开关，77.限位螺栓，8.斜向内抽机构，81.下模斜钩腿，82.下模内抽芯，82a.复位孔，83.下模顶块，84.顶杆，9.收纳盒，91.把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实施例为：本实施例为：一种收纳盒的成型模具，参阅图1至图6所示，包括上模1和下模2，以及依次设置的浇注机构3、导向机构4、冷却机构5和顶出机构6；所述上模1包括上模固定板11和上模座12，下模2包括下模座21、下模芯22和下模固定板23，上模固定板11与上模座12之间设有上模滑块机构7，上模滑块机构7的数量为2组，呈镜像对称分别布置在上模1的左右两端，下模2内设有斜向内抽机构8，所述斜向内抽机构8的数量为2组分别与所述2组上模滑块机构7对应设置；本实用新型分别通过上模滑块机构7和设置在下模2内的斜向内抽机构8对收纳盒注塑成型实现有效脱膜；上模滑块机构7包括与上模固定板11固定连接的直导块71、与所述直导块71相联的上模斜钩腿72以及滑块73，上模斜钩腿72插入在滑
块73的后部彼此匹配，且可滑块73形成滑动连接，滑块73包括滑块芯73a与滑块座73b，其为一体设置结构，可节省空间及模具制造成本；滑块座73b的后部开设有供所述上模斜钩腿72滑动的斜导孔73c；上模滑块机构7还包括滑块导向块74，滑块导向块74与上模座12固定连接；上模滑块机构7还设有限位板75，限位板75与上模座12固定连接，限位板75上安装有限位开关76；所述上模斜钩腿72的腿部安装有可与限位开关76接触的限位螺栓77用于限位提醒防止滑块73行程过大；斜向内抽机构8包括下模斜钩腿81和下模内抽芯82以及下模顶块83；下模顶块83镶拼在下模芯22的一侧，下模顶块83的后部固定连接有顶杆84，顶杆84的后端与所述顶出机构6固定连接，因此所述下模顶块83既起到镶件的作用又具有顶出的功能；所述下模内抽芯82开设有复位孔82a，所述下模斜钩腿81插入在所述复位孔82a内与下模内抽芯82相适配；复位孔82a与下模斜钩腿81之间具有空间供下模内抽芯82位移和复位；下模芯22内开设有内抽通道22a，供所述下模斜钩腿81和下模内抽芯82活动；下模芯22贯穿上模座12，上模固定板11的顶面设有上模型腔11a与下模芯22相匹配，这样的结构节省了上模1的空间。
26.本实用新型的工作原理在于：参阅图1至图6所示，当注塑成型时，模具安装在注塑机上，模具合模状态，而注塑进料由浇注机构3进入至上模1与下模2的型腔内进行注塑成型；注料完成，模具进入开模状态；首先由上模固定板11带动上模座12，同时利用与上模固定板11相连接的直导块71带动上模斜钩腿72向上走动，而上模斜钩腿72带动滑块73向外滑动，滑块座73b与滑块芯73a同时向外滑动形成脱模；而此时顶出机构6推动顶杆84，致使顶杆84带动下模顶块83向上顶动收纳盒的把手部位向外瞬间形变扩张，同步的下模内抽芯82会被收纳盒把手部位顶动向上倾斜，直至收纳盒把手部位与下模内抽芯82脱离实现成功脱模，实现成功注塑成型；模具合模时上模斜钩腿72插入至滑块73后部的斜导孔73c使得滑块73重新复位，下模内抽芯82的复位孔82a的孔壁沿着下模斜钩腿81的斜腿部下滑使得下模内抽芯82复位；这种收纳盒成型模具的结构即简单又紧凑制造成本低，同时脱模成型较快又确保成型精密。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。