一种环保袋生产用原料混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保袋生产技术领域，特别涉及一种环保袋生产用原料混合系统。


背景技术：

2.环保袋有纯棉的，也有无纺的，而环保则在于这些材料能否降，其中，标准的环保加工材料是聚乙烯，因为其降解能力是相对其它材料较好，在聚乙烯环保袋的加工中，需要通过混合装置将聚乙烯原料颗粒与添加料颗粒进行原料混合，但是现有混合装置中是将添加料颗粒一次性全部投入到混合罐进行混合，使得原料的混合不均匀，影响聚乙烯环保袋成品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种环保袋生产用原料混合系统，该装置通过在搅拌轴位于输料盘的部分设置有螺旋输送叶片，从而实现在混合的过程中，通过螺旋输送叶片将添加料颗粒逐渐均匀的添加到混合罐中与聚乙烯原料颗粒进行均匀的混合，使得原料的混合更加均匀，提高聚乙烯环保袋成品的质量。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种环保袋生产用原料混合系统，包括机架，所述机架上设置有混合罐，所述混合罐的外顶部设置有电机，所述电机的输出轴连接有延伸至所述混合罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌组件；所述混合罐的上端设置有用于投入聚乙烯原料颗粒的第一入料口，所述混合罐的内顶部设置有输料盘，所述输料盘的下端设置有出料口，所述搅拌轴位于所述输料盘的部分设置有螺旋输送叶片，所述混合罐的上端还设置有连通所述输料盘的第二入料口，所述第二入料口用于投入添加料颗粒。
6.进一步的，所述搅拌组件包括有设置在所述搅拌轴上的混合圈，所述搅拌轴位于所述混合圈内的部分从上至下间隔设置有多个搅拌桨叶。
7.进一步的，所述输料盘设置有绝热外层和导热内层，所述绝热外层和所述导热内层之间设置有安装腔，所述安装腔内环绕所述导热内层设置有电加热丝。
8.进一步的，所述机架包括有两个竖支架以及设置在两个所述竖支架的上端之间的水平板，所述电机、第一入料口和所述第二入料口均设置在所述水平板的上端，所述输料盘设置在所述水平板的下端，所述混合罐转动连接在两个所述竖支架之间，所述混合罐通过传动组件连接所述电机的输出端，混合搅拌时，所述搅拌轴和所述混合罐的旋转方向相反。
9.进一步的，所述传动组件包括设置在所述电机的输出端的主带轮，所述水平板的上端的左端设置有从带轮，所述从带轮与所述主带轮之间通过同步带连接；所述从带轮同轴连接有第一齿轮，所述混合罐的外侧壁的上端设置有与第一齿轮啮合的第一齿圈。
10.进一步的，所述传动组件还包括与所述第一齿轮同轴连接的第二齿轮，所述混合
罐的外侧壁的下端设置有与所述第二齿轮啮合的第二齿圈，所述第一齿轮和所述第二齿轮采用相同的齿轮，所述第一齿圈和所述第二齿圈设置为相同的齿圈。
11.进一步的，两个所述竖支架相互朝向的内壁的上端和下端分别凸设有安装座，所述安装座内设置有转动圆槽，所述混合罐的外侧壁的上端和下端分别设置有转动连接在所述转动圆槽内的圆环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在混合罐的外顶部分别设置有第一入料口和第二入料口，在进行混合的过程中，通过第一入料口将聚乙烯原料颗粒投入到混合罐内，同时通过第二入料口将添加料颗粒投入到输料盘中，随后启动电机带动搅拌轴和搅拌组件旋转搅拌的同时带动螺旋输送叶片旋转将输料盘内的添加料颗粒从出料口均匀的投入到混合罐中，相对于一次性将添加料颗粒投入到混合罐中混合搅拌，本装置对添加料颗粒与聚乙烯原料颗粒的搅拌混合更加均匀，从而使得制得的原料的混合更加均匀，提高聚乙烯环保袋成品的质量。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型一种环保袋生产用原料混合系统的实施例的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大示意图；
18.图3为图1中b处的放大示意图。
19.附图标记：
20.100机架、110竖支架、120水平板、130安装座、131转动圆槽；
21.200混合罐、210电机、220搅拌轴、221螺旋输送叶片、230第一入料口、240输料盘、241出料口、242绝热外层、243导热内层、244安装腔、245电加热丝、250第二入料口、260混合圈、270搅拌桨叶、280圆环；
22.310主带轮、320从带轮、330同步带、340第一齿轮、350第一齿圈、360第二齿轮、370第二齿圈。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征
为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参见图1和图2，根据本实用新型实施例提供的一种环保袋生产用原料混合系统，包括机架100，机架100上设置有混合罐200，混合罐200的外顶部设置有电机210，电机210的输出轴连接有延伸至混合罐200内的搅拌轴220，搅拌轴220上设置有搅拌组件；混合罐200的上端设置有用于投入聚乙烯原料颗粒的第一入料口230，混合罐200的内顶部设置有输料盘240，输料盘240的下端设置有出料口241，搅拌轴220位于输料盘240的部分上设置有螺旋输送叶片221，混合罐200的上端还设置有连通输料盘240的第二入料口250，第二入料口250用于投入添加料颗粒。与现有技术相比，本实用新型实施例通过在混合罐200的外顶部分别设置有第一入料口230和第二入料口250，在进行混合的过程中，通过第一入料口230将聚乙烯原料颗粒投入到混合罐200内，同时通过第二入料口250将添加料颗粒投入到输料盘240中，随后启动电机210带动搅拌轴220和搅拌组件旋转搅拌的同时带动螺旋输送叶片221旋转将输料盘240内的添加料颗粒从出料口241均匀的投入到混合罐200中，相对于一次性将添加料颗粒投入到混合罐200中混合搅拌，本装置对添加料颗粒与聚乙烯原料颗粒的搅拌混合更加均匀，从而使得制得的原料的混合更加均匀，提高聚乙烯环保袋成品的质量。
28.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，搅拌组件包括有设置在搅拌轴220上的混合圈260，搅拌轴220位于混合圈260内的部分从上至下间隔设置有三个搅拌桨叶270。通过混合圈260可以对靠近混合罐200内壁处的原料进行搅拌混合，搅拌桨叶270可以对混合罐200内中部的原料进行搅拌混合，通过混合圈260和搅拌桨叶270的配合搅拌，使得制得的原料的混合更加均匀，进一步提高聚乙烯环保袋成品的质量。
29.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，输料盘240设置有绝热外层242和导热内层243，绝热外层242和导热内层243之间设置有安装腔244，安装腔244内环绕导热内层243设置有电加热丝245。通过电加热丝245可以对添加料颗粒进行预加热，以便输入混合罐200内的添加料颗粒的温度处于较佳的混合温度，使得制得的原料的混合更加均匀，进一步提高聚乙烯环保袋成品的质量。
30.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，机架100包括有两个竖支架110以及设置在两个竖支架110的上端之间的水平板120，电机210、第一入料口230和第二入料口250均设置在水平板120的上端，输料盘240设置在水平板120的下端，混合罐200转动连接在两个竖支架110之间，混合罐200通过传动组件连接电机210的输出端。通过传动组件的传动作用，使得在启动电机210时带动搅拌轴220和混合罐200同时转动，并且混合罐200和搅拌组件的旋转方向相反，使得搅拌组件对原料的搅拌速度更加快速，从而加快了原料的搅拌混合的速率，使得制得的原料的混合更加均匀，进一步提高聚乙烯环保袋成品的质量。
31.优选地，传动组件包括设置在电机210的输出端的主带轮310，水平板120的上端的左端设置有从带轮320，从带轮320与主带轮310之间通过同步带330连接；从带轮320同轴连接有第一齿轮340，混合罐200的外侧壁的上端设置有与第一齿轮340啮合的第一齿圈350。由于第一齿轮340和从带轮320同轴连接，因此在启动电机210时，通过同步带330的带动下，
使得第一齿轮340和电机210的输出轴同向转动；又由于第一齿轮340和第一齿圈350啮合，因此可以使得在启动电机210时，可以同时带动混合罐200和搅拌组件同时以相反的方向转动，达到加快了原料的搅拌混合的速率的效果，使得制得的原料的混合更加均匀，进一步提高聚乙烯环保袋成品的质量。
32.进一步优选地，传动组件还包括与第一齿轮340同轴连接的第二齿轮360，混合罐200的外侧壁的下端设置有与第二齿轮360啮合的第二齿圈370，第一齿轮340和第二齿轮360采用相同的齿轮，第一齿圈350和第二齿圈370设置为相同的齿圈。通过第一齿轮340和第一齿圈350的啮合关系以及第二齿轮360和第二齿圈370的啮合关系，增大施加扭力在混合罐200上的接触面积，从而使得混合罐200在电机210的带动下，顺畅的以与搅拌组件的旋转方向相反的方向转动。
33.如图1和图3所示，优选地，两个竖支架110相互朝向的内壁的上端和下端分别凸设有安装座130，安装座130内设置有转动圆槽131，混合罐200的外侧壁的上端和下端分别设置有转动连接在转动圆槽131内的圆环250。这样设置，可以增大混合罐200与竖支架110的转动连接的接触面积，使得混合罐200可以在电机210的带动下，顺畅的以与搅拌组件的旋转方向相反的方向转动。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。