一种热缩管批量烤制夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备制造装置领域，涉及一种夹持装置，尤其涉及一种用于批量加工热缩管线材的烤制夹持装置。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。可以说，热缩管是制备某些线材所不可或缺的原料之一。
3.在制作上述线材的过程中，将线材套入内径较大的热缩管套上后，把热缩管预固定在线材的端部，接着向热缩管持续吹去热风，热风会使得热缩管受热而逐渐升温，在此过程热缩管会逐渐收缩，收缩作用会使其内径逐渐变小，直至将线材的端部收紧固定后停止加热，即可完成烤制，结束线材制作过程。
4.可以说，热缩管的加工烤制是一项单调而简单的过程，仅需要热缩管预固定在线材上并持续加热，直到热缩管收缩完成即可。当需要烤制数量较少的热缩管时，逐个夹持固定再进行加工即可满足要求。然而，当在生产过程中需要烤制数量较多的热缩管时，传统的夹持固定方式难以满足产能需求，业界亟需突破这一产能瓶颈。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种热缩管批量烤制夹持装置，能够同时夹持固定多个装有热缩管的线材，便于批量烤制，极大提升加工效率。
6.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
7.一种热缩管批量烤制夹持装置，包括：
8.支撑基底板，所述支撑基底板为水平设置的板状结构；
9.上夹持组件和下夹持组件，所述上夹持组件和所述下夹持组件设置于所述支撑基底板上，所述上夹持组件和所述下夹持组件之间并排形成有多个热缩管夹持部。
10.与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：将热缩管套设并预估定在线材的端部后逐一放置于热缩管夹持部上，再利用上夹持组件和下夹持组件的夹持固定作用同时夹持固定多个装有热缩管的线材，此时再控制热风源向多个线材吹去热风，即可对热缩管进行批量烤制，极大提升加工效率。
11.进一步地，所述上夹持组件为铰接于所述支撑基底板上的上夹持板，所述上夹持板上并排设置有多个上半圆状夹持凹部；
12.所述下夹持组件为固定设置于所述支撑基底板上的下夹持板，所述下夹持板上并排设置有多个下半圆状夹持凹部；
13.当所述上夹持组件和所述下夹持组件相互咬合时，所述上半圆状夹持凹部和所述下半圆状夹持凹部一一对应形成所述热缩管夹持部。
14.采用上述方案的有益效果是：下夹持组件固定设置而上夹持组件铰接设置，控制上夹持组件即可控制上夹持组件和下夹持组件之间的相对位置关系，从而通过上半圆状夹持凹部和下半圆状夹持凹部形成热缩管夹持部，在保证夹持固定效果的同时还能方便放入物料和取出成品。
15.进一步地，所述下夹持组件的两端分别设置有第一固定凹槽和第二固定凹槽，多个所述下半圆状夹持凹部设置于所述第一固定凹槽和所述第二固定凹槽之间；
16.当所述上夹持组件和所述下夹持组件相互咬合时，所述上夹持组件的两端分别固定于所述第一固定凹槽和所述第二固定凹槽上。
17.采用上述方案的有益效果是：通过第一固定凹槽和第二固定凹槽能够更好地将上夹持组件和下夹持组件咬合在一起，从而进一步保证本装置的夹持固定效果。
18.进一步地，所述支撑基底板上固定设置有铰接支撑块，所述上夹持组件的一端铰接设置于所述铰接支撑块上，以实现所述上夹持组件和所述下夹持组件的相互开合。
19.采用上述方案的有益效果是：通过铰接支撑块为上夹持组件提供一个铰接固定支撑点，使得本装置结构更加高效且简洁。
20.进一步地，所述铰接支撑块上设置有一限位卡接块，当所述上夹持组件和所述下夹持组件相互张开时，所述限位卡接块用于限制所述上夹持组件的张开角度。
21.采用上述方案的有益效果是：当打开上夹持组件时，通过限位卡接块能够防止上夹持组件过度张开，保护本装置不受损坏。
22.进一步地，所述支撑基底板上固定设置有一个或者两个侧面挡风块，所述侧面挡风块抵接设置于所述下夹持组件的侧面；
23.当所述支撑基底板上固定设置有一个侧面挡风块时，所述侧面挡风块固定设置于所述下夹持组件的左侧或右侧；当所述支撑基底板上固定设置有两个侧面挡风块时，所述侧面挡风块固定设置于所述下夹持组件的左侧和右侧。
24.采用上述方案的有益效果是：利用侧面挡风块聚集热风，有利于提高烤制效果，提高生产效率。
25.进一步地，所述上夹持组件上设置有一水平挡风板，所述水平挡风板位于所述上半圆状夹持凹部的上方。
26.采用上述方案的有益效果是：在侧面挡风块的基础上，利用水平挡风板聚集热风，进一步提高烤制效果，提高生产效率。
27.进一步地，所述上半圆状夹持凹部和所述下半圆状夹持凹部上均设置有硅胶防滑垫。
28.采用上述方案的有益效果是：能够提高夹持固定效果，同时保证线材和热缩管不会受到损坏。
29.进一步地，所述上夹持组件和所述下夹持组件通过螺栓固定设置于所述支撑基底板上。
30.采用上述方案的有益效果是：通过螺栓固定具有结构简单和固定效果好等优点。
31.进一步地，所述支撑基底板、所述上夹持组件和所述下夹持组件为不锈钢结构或者铝合金结构。
32.采用上述方案的有益效果是：有利于提高本装置的强度。
附图说明
33.图1是本实用新型一种热缩管批量烤制夹持装置的整体示意图。
34.图2是本实用新型一种热缩管批量烤制夹持装置的分解示意图。
35.图3是本实用新型一种热缩管批量烤制夹持装置中上夹持组件和下夹持组件的分解示意图。
36.图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.支撑基底板1、上夹持组件2、下夹持组件3、热缩管夹持部4、铰接支撑块5、限位卡接块6、侧面挡风块7；
38.第一固定凹槽301、第二固定凹槽302。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
42.在将热缩管烤制固定在线材上的过程中，将线材套入内径较大的热缩管套上后，把热缩管预固定在线材的端部，接着向热缩管持续吹去热风，热风会使得热缩管受热而逐渐升温，在此过程热缩管会逐渐收缩，收缩作用会使其内径逐渐变小，直至将线材的端部收紧固定后停止加热，即可完成烤制，结束线材制作过程。
43.可以说，热缩管的加工烤制是一项单调而简单的过程，仅需要热缩管预固定在线材上并持续加热，直到热缩管收缩完成即可。当需要烤制数量较少的热缩管时，逐个夹持固定再进行加工即可满足要求。然而，当在生产过程中需要烤制数量较多的热缩管时，传统的夹持固定方式难以满足产能需求，业界亟需突破这一产能瓶颈。
44.如图1和图2所示，为了解决上述问题，本实用新型提供一种热缩管批量烤制夹持装置，包括支撑基底板1、上夹持组件2和下夹持组件3。
45.所述支撑基底板1为水平设置的板状结构，主要起到结构支撑和组件固定的作用。所述上夹持组件2和所述下夹持组件3设置于所述支撑基底板1上，所述上夹持组件2和所述下夹持组件3之间并排形成有多个热缩管夹持部4。
46.基于现有技术的技术方法，操作人员将热缩管套设在线材上后，即需立即启动热风源烤制热缩管使其收缩并固定在线材上，考虑到热缩管与线材之间存在一定空隙，稍微吹动就会出现移位，操作人员必须一边固定一边烤制，无法实现批量操作。
47.基于本技术方案，将热缩管套设并预估定在线材的端部后逐一放置于热缩管夹持部4上，再利用上夹持组件2和下夹持组件3的夹持固定作用同时夹持固定多个装有热缩管的线材，此时再控制热风源向多个线材吹去热风，即可对热缩管进行批量烤制，极大提升加工效率。
48.结合图1、图2和图3可见，优选地，所述上夹持组件2为铰接于所述支撑基底板1上的上夹持板，所述上夹持板上并排设置有多个上半圆状夹持凹部。对应地，所述下夹持组件3为固定设置于所述支撑基底板1上的下夹持板，所述下夹持板上并排设置有多个下半圆状夹持凹部。
49.在本装置中，上夹持组件2和下夹持组件3有相互咬合和相互张开两个状态，下夹持组件3固定设置于支撑基底板1上，上夹持组件2通过直接或者间接铰接于支撑基底板1上，操作人员只需要控制上夹持组件2，即可控制本装置的开合状态。
50.当所述上夹持组件2和所述下夹持组件3相互咬合时，所述上半圆状夹持凹部和所述下半圆状夹持凹部一一对应形成所述热缩管夹持部4。此时，多个热缩管夹持部4将多个热缩管及线材夹持固定，操作人员仅需要控制热风的方向和时间即可进行烤制。
51.如图3所示，优选地，所述下夹持组件3的两端分别设置有第一固定凹槽301和第二固定凹槽302，多个所述下半圆状夹持凹部设置于所述第一固定凹槽301和所述第二固定凹槽302之间。当所述上夹持组件2和所述下夹持组件3相互咬合时，所述上夹持组件2的两端分别固定于所述第一固定凹槽301和所述第二固定凹槽302上。
52.上夹持组件2和下夹持组件3的咬合程序决定着上半圆状夹持凹部和下半圆状夹持凹部是否能够起到很好的夹持固定效果。上述技术方案设置有第一固定凹槽301和第二固定凹槽302，当上夹持组件2和下夹持组件3 相互咬合时，通过第一固定凹槽301和第二固定凹槽302对上夹持组件2 进行定位，能够更好地将上夹持组件2和下夹持组件3咬合在一起，从而进一步保证本装置的夹持固定效果。
53.如图2所示，优选地，所述支撑基底板1上固定设置有铰接支撑块5，所述上夹持组件2的一端铰接设置于所述铰接支撑块5上，以实现所述上夹持组件2和所述下夹持组件3的相互开合。
54.在本装置中，上夹持组件2设置于下夹持组件3的上方，而下夹持组件3固定设置于支撑基底板1上，此时需要将上夹持组件2铰接固定于支撑基底板1，会出现无法提供支撑点的问题。对此，本技术方案在支撑基底板1上设置有铰接支撑块5，通过铰接支撑块5为上夹持组件2提供一个铰接固定支撑点，使得本装置结构更加高效且简洁。
55.如图2所示，优选地，所述铰接支撑块5上设置有一限位卡接块6，当所述上夹持组件2和所述下夹持组件3相互张开时，所述限位卡接块6 用于限制所述上夹持组件2的张开角度。当打开上夹持组件2时，通过限位卡接块6能够防止上夹持组件2过度张开，保护本装置不受损坏。
56.如图1和图2所示，所述支撑基底板1上固定设置有一个或者两个侧面挡风块7，所述侧面挡风块7抵接设置于所述下夹持组件3的侧面。当所述支撑基底板1上固定设置有一
个侧面挡风块7时，所述侧面挡风块7固定设置于所述下夹持组件3的左侧或右侧；当所述支撑基底板1上固定设置有两个侧面挡风块7时，所述侧面挡风块7固定设置于所述下夹持组件3 的左侧和右侧。利用侧面挡风块7聚集热风，有利于提高烤制效果，提高生产效率。更进一步地，所述上夹持组件2上设置有一水平挡风板，所述水平挡风板位于所述上半圆状夹持凹部的上方。在侧面挡风块7的基础上，利用水平挡风板聚集热风，进一步提高烤制效果，提高生产效率。
57.优选地，所述上半圆状夹持凹部和所述下半圆状夹持凹部上均设置有硅胶防滑垫。通过硅胶防滑垫能够提高夹持固定效果，防止热缩管和线材在烤制过程中出现移位，同时，硅胶防滑垫较为柔软的质地能够保证线材和热缩管不会受到损坏。
58.具体地，所述上夹持组件2和所述下夹持组件3通过螺栓固定设置于所述支撑基底板1上。通过螺栓固定具有结构简单和固定效果好等优点。所述支撑基底板1、所述上夹持组件2和所述下夹持组件3为不锈钢结构或者铝合金结构。采用不锈钢结构或者铝合金结构作为所述支撑基底板1、所述上夹持组件2和所述下夹持组件3，有利于提高本装置的强度。
59.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。