一种改进的注塑用自锁式喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种改进的注塑用自锁式喷嘴。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.经过海量检索，发现现有技术中的注塑用自锁式喷嘴典型的如公开号为cn203495224u公开的一种注射成型机用自锁式喷嘴，通过驱动装置驱动阀头封堵或者远离喷射口来实现喷嘴的自锁，在注射和保压工序下，开启喷射口，熔料自熔体流道经喷射口注射至模腔中，在预塑和未注射工序下，关闭喷射口，熔料不会从喷射口中流出，从而解决了“流涎”问题，和喷射口堵塞问题。
4.在注塑成型的过程中其注塑机内部熔融态的塑料需要通过注塑喷嘴注入到注塑模具中，而现有注塑喷嘴在完成一次注塑后其喷嘴处残留有一定量的熔融塑料，而这些熔融的塑料在冷却固定后容易造成喷嘴堵塞，为此，我们提出一种改进的注塑用自锁式喷嘴。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种改进的注塑用自锁式喷嘴，具备能够防止喷嘴在停止注射后其喷射的位置处残留有熔融态的塑料，从而防止喷嘴堵塞的优点，解决了现有注塑喷嘴在完成一次注塑后其喷嘴处残留有一定量的熔融塑料，而这些熔融的塑料在冷却固定后容易造成喷嘴堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的注塑用自锁式喷嘴，包括法兰盘、注入管和喷管，所述注入管上表面安装有法兰盘，所述注入管下表面安装有变径管，所述变径管下表面安装有喷管，所述喷管下表面设有滑槽，所述喷管外表面靠近下表面位置处套接有环形罩，所述环形罩内壁安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧末端安装有滑块，且滑块位于滑槽内部，所述滑块背离压缩弹簧的一侧安装有斜块，所述注入管外表面靠近上表面位置处安装有卡块，所述法兰盘下表面通过转轴安装有l型卡杆。
7.优选的，所述滑槽共设有四个，且四个所述滑槽成环形阵列等距分设于喷管下表面。
8.优选的，所述压缩弹簧共设有四个，且四个所述压缩弹簧成环形阵列等距安装于环形罩内壁，四个所述压缩弹簧末端均安装有滑块，四个所述滑块背离四个压缩弹簧的一侧均安装有斜块。
9.优选的，所述卡块共设有四个，且四个所述卡块成环形阵列等距安装于注入管外表面。
10.优选的，所述l型卡杆共设有四个，且四个所述l型卡杆均通过转轴成环形阵列等
距安装于法兰盘下表面，四个l型卡杆和四个卡块的设置便于注入管固定在法兰盘的下表面。
11.优选的，所述法兰盘下表面安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧共设有四个，且四个所述螺旋弹簧成环形阵列等距安装于法兰盘下表面，四个所述螺旋弹簧末端分别和四个l型卡杆外表面连接，四个l型卡杆在四个螺旋弹簧的弹性作用力下将四个卡块固定勾住，从而便于注入管的拆卸和安装。
12.优选的，所述法兰盘下表面设有插槽，所述插槽共设有四个，且四个所述插槽成环形阵列等距分设于法兰盘下表面，所述注入管上表面分别位于四个插槽下方位置处均安装有插杆，且四个所述插杆分别位于四个插槽内部，四个插杆和四个插槽的设置能够对注入管的安装起到限位和固定的作用。
13.优选的，所述注入管内壁靠近下表面位置处安装有限位环，所述限位环上表面安装有混合管，所述混合管内壁安装有打散叶片，在熔融态的塑料进入到注入管时，混合管内部的打散叶片对熔融塑料产生剪切力，使得熔融塑料分散，分散后的熔融塑料进入到变径管内部再次融合在一起，从而提高熔融塑料混合的均匀度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置斜块、滑块和压缩弹簧，达到了能够防止喷嘴在停止注射后其喷射的位置处残留有熔融态的塑料，从而防止喷嘴堵塞的效果，通过法兰盘和注塑机连接，注塑机内部的熔融塑料进入到注入管内部后流入到喷管位置处，熔融塑料对四个斜块施加压力使得四个斜块向四周移动，同时四个压缩弹簧压缩，熔融塑料进入到注塑模具中，当停止向注塑模具中注入熔融塑料时，四个斜块在压缩弹簧的弹性力作用下向喷管的轴心位置处移动并将喷管遮挡住，从而防止喷管内部残留的熔融塑料流出。
16.2、本实用新型通过设置l型卡杆、卡块和螺旋弹簧，达到了便于注射喷嘴的安装和拆卸的效果，当需要安装注入管时，使得注入管上表面的四个插杆分别插入到四个插槽内部，四个l型卡杆在四个螺旋弹簧的弹性作用力下将四个卡块固定勾住，从而将注入管和喷管固定住，当需要拆卸注入管时，转动四个l型卡杆并和四个卡块分离，即可将注入管拆卸下来。
17.3、本实用新型通过设置混合管、打散叶片和变径管，达到了能够提高喷嘴喷出的熔融态塑料的均匀度，从而提高注塑成型后的产品质量的效果，在熔融态的塑料进入到注入管时，混合管内部的打散叶片对熔融塑料产生剪切力，使得熔融塑料分散，分散后的熔融塑料进入到变径管内部再次融合在一起，从而提高熔融塑料混合的均匀度。
附图说明
18.图1为本实用新型立体图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型喷管局部主视结构示意图；
22.图5为本实用新型喷管俯视结构示意图。
23.附图标记：1、法兰盘；2、注入管；3、变径管；4、喷管；5、环形罩；6、混合管；7、打散叶片；8、限位环；9、转轴；10、插槽；11、插杆；12、螺旋弹簧；13、卡块；14、l型卡杆；15、压缩弹
簧；16、滑槽；17、滑块；18、斜块。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1至图5所示，本实用新型提出的一种改进的注塑用自锁式喷嘴，包括法兰盘1、注入管2和喷管4，注入管2上表面安装有法兰盘1，注入管2下表面安装有变径管3，变径管3下表面安装有喷管4，喷管4下表面设有滑槽16，滑槽16共设有四个，且四个滑槽16成环形阵列等距分设于喷管4下表面，喷管4外表面靠近下表面位置处套接有环形罩5，环形罩5内壁安装有压缩弹簧15，压缩弹簧15共设有四个，且四个压缩弹簧15成环形阵列等距安装于环形罩5内壁，四个压缩弹簧15末端均安装有滑块17，四个滑块17背离四个压缩弹簧15的一侧均安装有斜块18，压缩弹簧15末端安装有滑块17，且滑块17位于滑槽16内部，滑块17背离压缩弹簧15的一侧安装有斜块18，注入管2外表面靠近上表面位置处安装有卡块13，法兰盘1下表面通过转轴9安装有l型卡杆14，注入管2内壁靠近下表面位置处安装有限位环8，限位环8上表面安装有混合管6，混合管6内壁安装有打散叶片7。
27.基于实施例1的一种改进的注塑用自锁式喷嘴工作原理是：通过法兰盘1和注塑机连接，在熔融态的塑料进入到注入管2时，混合管6内部的打散叶片7对熔融塑料产生剪切力，使得熔融塑料分散，分散后的熔融塑料进入到变径管3内部再次融合在一起，从而提高熔融塑料混合的均匀度，喷管4内部的熔融塑料对四个斜块18施加压力使得四个斜块18向四周移动，同时四个压缩弹簧15压缩，熔融塑料进入到注塑模具中，当停止向注塑模具中注入熔融塑料时，四个斜块18在压缩弹簧15的弹性力作用下向喷管4的轴心位置处移动并将喷管4遮挡住，从而防止喷管4内部残留的熔融塑料流出。
28.实施例二
29.如图2和图3所示，本实用新型提出的一种改进的注塑用自锁式喷嘴，相较于实施例一，本实施例还包括卡块13共设有四个，且四个卡块13成环形阵列等距安装于注入管2外表面，l型卡杆14共设有四个，且四个l型卡杆14均通过转轴9成环形阵列等距安装于法兰盘1下表面，法兰盘1下表面安装有螺旋弹簧12，螺旋弹簧12共设有四个，且四个螺旋弹簧12成环形阵列等距安装于法兰盘1下表面，四个螺旋弹簧12末端分别和四个l型卡杆14外表面连接，法兰盘1下表面设有插槽10，插槽10共设有四个，且四个插槽10成环形阵列等距分设于法兰盘1下表面，注入管2上表面分别位于四个插槽10下方位置处均安装有插杆11，且四个插杆11分别位于四个插槽10内部。
30.本实施例中，当需要安装注入管2时，使得注入管2上表面的四个插杆11分别插入到四个插槽10内部，四个l型卡杆14在四个螺旋弹簧12的弹性作用力下将四个卡块13固定勾住，从而将注入管2和喷管4固定住，当需要拆卸注入管2时，转动四个l型卡杆14并和四个卡块13分离，即可将注入管2拆卸下来。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。