一种汽车安全气囊顶盖制造用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种汽车安全气囊顶盖制造用模具。


背景技术：

2.汽车已经成为了人们出行必不可少的交通工具，为人们的出行带来了极大的便利，而在汽车的安全气囊能在车辆发生碰撞时保护车内的人员，而安全气囊一般都在气囊顶盖的下方，为了能快速的生产顶盖，厂家一般采用模具制作。
3.现有的安全气囊顶盖制造模具，产品在挤压冷却成型后，需要进行脱模，脱模完成后，可能会有一部分原料杂质粘连在成型槽的内壁，现有的下模座是通过螺栓固定在下模板上的，拆装起来比较麻烦，不方便对下模座上的成型槽进行快速清理，另外在脱模时，由于产品容易粘连在成型槽的内壁，脱模比较麻烦，对此我们提出了一种汽车安全气囊顶盖制造用模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车安全气囊顶盖制造用模具，解决了现有的下模座是通过螺栓固定在下模板上的，拆装起来比较麻烦，不方便对下模座上的成型槽进行快速清理，以及在脱模时，由于产品容易粘连在成型槽的内壁，脱模比较麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车安全气囊顶盖制造用模具，包括下模板，所述下模板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部开设有成型槽，所述下模座的顶部固定连接有四个导管，四个所述导管的顶端均滑动连接有导柱，四个所述导柱的底端均贯穿导管并延伸至导管的内部，四个所述导柱的顶端之间固定连接有上模板，所述上模板的底部固定连接有上模座，所述下模板的顶部且位于下模座的左侧设置有快速拆装机构；所述快速拆装机构中包括固定连接在下模板顶部左侧的竖板，所述竖板的右侧与下模座的左侧接触，所述竖板的左侧通过转轴转动连接有转板，所述转板的前端固定连接有圆把手，所述转板的右侧与竖板的左侧之间固定连接有弹簧，所述转板的后端通过销轴转动连接有插柱，所述竖板左侧的后方固定连接有限位导向板，所述下模座的左侧开设有插槽，所述插柱的右端贯穿限位导向板并延伸至插槽的内部，所述插柱的外表面与限位导向板的内表面滑动连接，所述快速拆装机构在下模座的左右两侧对称设置。
6.优选的，所述成型槽的内壁之间滑动连接有顶料板，所述下模座的前侧贯穿开设有滑槽。
7.优选的，所述滑槽的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的前端贯穿滑槽并延伸至滑槽的前方。
8.优选的，所述滑杆的后端贯穿滑槽并延伸至滑槽的后方，所述滑杆顶部的前后方均固定连接有竖杆。
9.优选的，两个所述竖杆的顶端均贯穿下模座并延伸至成型槽的内部，两个所述竖杆的顶端均与顶料板的底部固定连接。
10.优选的，两个所述竖杆的外表面均与下模座的内表面滑动连接，所述插柱与插槽的尺寸相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种汽车安全气囊顶盖制造用模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该汽车安全气囊顶盖制造用模具，通过按下两个圆把手，使得两个圆把手带动两个转板绕着转轴转动，同时转板开始挤压压缩弹簧，进一步转板带动两个插柱沿着限位导向板的内表面背向滑动，最终使得插柱滑出插槽，进一步拿起下模座，实现对下模座的拆卸，安装时将下模座放置在下模板顶部的中央，进一步松开两个圆把手，受弹簧的弹力作用，弹簧复位的同时，带动转板和插柱进行复位，最终两个插柱插进插槽中，实现对下模座的安装固定，通过快速拆装机构的设置，实现了对下模座的快速拆装，方便取下下模座后对成型槽进行清理，避免了通过螺栓拆装的传统方式，提升工作效率。
14.(2)、该汽车安全气囊顶盖制造用模具，通过向上提起滑杆的前后端，进一步滑杆带动两个竖杆和顶料板向上移动，同时带动成型后的产品向上顶起并最终滑出成型槽，实现脱模，通过顶料板、滑槽、滑杆和竖杆的设置，实现了对产品的快速脱模，实用性很强。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型的快速拆装机构立体图；
17.图3为本实用新型的下模座剖视图。
18.图中：1-下模板、2-下模座、3-成型槽、4-导管、5-导柱、6-上模板、7-上模座、8-快速拆装机构、81-竖板、82-转轴、83-转板、84-圆把手、85-弹簧、86-插柱、87-限位导向板、88-插槽、9-顶料板、10-滑槽、11-滑杆、12-竖杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车安全气囊顶盖制造用模具，包括下模板1，下模板1的顶部固定连接有下模座2，下模座2的顶部开设有成型槽3，原料在成型槽3内挤压冷却成型后形成安全气囊顶盖，下模座2的顶部固定连接有四个导管4，四个导管4的顶端均滑动连接有导柱5，四个导柱5的底端均贯穿导管4并延伸至导管4的内部，四个导柱5的顶端之间固定连接有上模板6，上模板6的底部固定连接有上模座7，下模板1的顶部且位于下模座2的左侧设置有快速拆装机构8；快速拆装机构8中包括固定连接在下模板1顶部左侧的竖板81，竖板81的右侧与下模座2的左侧接触，竖板81的左侧通过转轴82转动连接有转板83，转板83的前端固定连接有圆把手84，转板83的右侧与竖板81的左侧之间
固定连接有弹簧85，转板83的后端通过销轴转动连接有插柱86，竖板81左侧的后方固定连接有限位导向板87，下模座2的左侧开设有插槽88，插柱86的右端贯穿限位导向板87并延伸至插槽88的内部，插柱86的外表面与限位导向板87的内表面滑动连接，快速拆装机构8在下模座2的左右两侧对称设置，成型槽3的内壁之间滑动连接有顶料板9，顶料板9可顶起成型后的产品，进行脱模，下模座2的前侧贯穿开设有滑槽10，滑槽10的内表面滑动连接有滑杆11，滑杆11的前端贯穿滑槽10并延伸至滑槽10的前方，滑杆11的后端贯穿滑槽10并延伸至滑槽10的后方，滑杆11顶部的前后方均固定连接有竖杆12，两个竖杆12的顶端均贯穿下模座2并延伸至成型槽3的内部，两个竖杆12的顶端均与顶料板9的底部固定连接，两个竖杆12的外表面均与下模座2的内表面滑动连接，插柱86与插槽88的尺寸相适配。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，首先按下两个圆把手84，使得两个圆把手84带动两个转板83绕着转轴82转动，同时转板83开始挤压压缩弹簧85，进一步转板83带动两个插柱86沿着限位导向板87的内表面背向滑动，最终使得插柱86滑出插槽88，进一步拿起下模座2，实现对下模座2的拆卸，安装时将下模座2放置在下模板1顶部的中央，进一步松开两个圆把手84，受弹簧85的弹力作用，弹簧85复位的同时，带动转板83和插柱86进行复位，最终两个插柱86插进插槽88中，实现对下模座2的安装固定，通过快速拆装机构8的设置，实现了对下模座2的快速拆装，方便取下下模座2后对成型槽3进行清理，避免了通过螺栓拆装的传统方式，提升工作效率，通过向上提起滑杆11的前后端，进一步滑杆11带动两个竖杆11和顶料板9向上移动，同时带动成型后的产品向上顶起并最终滑出成型槽3，实现脱模，通过顶料板9、滑槽10、滑杆11和竖杆12的设置，实现了对产品的快速脱模，实用性很强。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。