一种塑料薄膜焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及使用状态下内部设置有空心腔室的塑料制品热合焊接设备的结构件设计和应用技术领域，具体涉及一种塑料薄膜焊接设备。


背景技术：

2.现有技术中，建筑物保温通常使用与建筑物固定成一体的保温板，或者使用保温棉等通过悬挂等方式固定在建筑物或者临时建筑物上有保温需求之处(墙壁上、门窗通道处、帐篷布上等)。相关专家已经提出了一种可操作性更强、技术效果更好的保温结构或者其他临时结构用的安装结构设计方案与应用技术。
3.本实用新型是在名称为“一种拉筋支撑条和使用拉筋支撑条的组合式保温系统”，申请号为202220473247.5的中国专利申请文件等在先技术的基础上研发的塑料薄膜制品热合焊接生产设备。
4.人们迫切希望获得一种能够制造cn202220473247.5等现有技术为背景的产品即预设有异形缺口的塑料薄膜制品的设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的塑料薄膜焊接设备。
6.本实用新型一种塑料薄膜焊接设备，用于将至少两层塑料薄膜6焊接为一体；其特征在于：其包含有下述构成部分：支撑件1、挤压轮2、塑料薄膜焊接单元3、载物单元4；其中：
7.用于撑起塑料薄膜使得即将热合焊接为一体的两片塑料膜相对分离的支撑件1为绳状结构或者杆状结构；其沿着载物单元4和塑料薄膜6相对运动的方向布置；
8.载物单元4是整个塑料薄膜焊接设备最重要的安装基础；
9.塑料薄膜焊接单元3、挤压轮2都布置在载物单元4上；挤压轮2成对布置在即将通过塑料薄膜焊接单元3焊接为一体的两层或者更多层塑料薄膜6附近，且成对的两个挤压轮2分别布置在即将通过塑料薄膜焊接单元3 焊接为一体的两层或者更多层塑料薄膜6的两侧，使得即将通过塑料薄膜焊接单元3焊接为一体的两层或者更多层塑料薄膜6同时被成对布置的两个挤压轮2挤压限位紧贴布置；
10.塑料薄膜焊接单元3具体为辊子式结构或者线段式贴合焊接结构。
11.本实用新型所述塑料薄膜焊接设备，优选要求保护的技术内容是：
12.所述塑料薄膜焊接设备满足下述要求之一或其组合：
13.其一，塑料薄膜焊接单元3具体为辊子式结构或者线性贴合焊接结构；塑料薄膜焊接单元3的布置方式为这两种之一：
①
塑料薄膜焊接单元3有两个，成对分别布置在即将通过塑料薄膜焊接单元3焊接为一体的两层或者更多层塑料薄膜6的两侧；
②
塑料薄膜焊接单元3有一个，布置在即将通过塑料薄膜焊接单元3焊接为一体的两层或者更多层塑料薄膜6的其中一侧，另一侧布置有垫板或者垫轮；以便在塑料薄膜焊接单元3靠近塑料薄膜6的一侧进行焊接时在塑料薄膜6另一侧对应起到承托塑料薄膜6的作用；
14.当塑料薄膜焊接单元3具体为辊子式结构时，所述塑料薄膜焊接单元3 能够沿着空间曲线段顺序热合焊接的超声加热辊子可以用超声焊接辊子边滚动便实现焊接；当塑料薄膜焊接单元3具体为线性贴合焊接结构时，其能够直接形成整体线接触的模具式整体加热焊接装置不用巡线滚动加工直接一次成型焊接。
15.其二，挤压轮2有两对，塑料薄膜焊接单元3布置在两对挤压轮2中间；用于在焊接前的预先挤压和焊接后的挤压定型；
16.其三，塑料薄膜6横截面是封闭的筒形结构；所述塑料薄膜焊接设备中的支撑件1至少有两个或两条，其布置在筒形结构塑料薄膜6的内部以便撑起塑料薄膜6；利于稳定进行焊接。
17.所述塑料薄膜焊接单元3是下述几种之一或其组合：超声焊接单元、电加热焊接单元、激光焊接单元。
18.所述塑料薄膜焊接设备满足下述要求之一或其组合：
19.其一，所述塑料薄膜焊接设备中能够同时焊接2条或以上的相互平行布置的塑料薄膜6焊缝；
20.其二，所述塑料薄膜焊接设备中至少设置有4条/根支撑件1，其全部靠近塑料薄膜6布置以便撑起塑料薄膜6确保焊接效果；
21.其三，所述塑料薄膜焊接设备中还设置有用于限制支撑件1使其空间位置确定的支撑件定位结构5；其在绳状或者杆状的支撑件1轴线两侧对应布置，且其靠近支撑件1处设置；支撑件定位结构5与支撑件1的外表面之间有间隙；
22.其四，载物单元4是移动小车式单元结构，其上设置有用于安装其他结构的载物单元行走机构4.2；
23.其五，挤压轮2通过挤压凸轮支撑座2.1布置在载物单元支撑框架4.1 上；
24.其六，电加热焊接单元通过电加热热合单元支撑座3.1布置在载物单元支撑框架4.1上；
25.其七，所述塑料薄膜焊接设备的工作生产线上至少依次布置三个工作区：上料区、热合工作区、卸料区；三个工作区相互之间设置有下述连接结构之一或其组合：滑动连接结构、滚动连接结构、带传动结构、链传动结构。在上料区通过自动或者手动等方式提前上料布置热合前的塑料薄膜；之后已经布置好原料薄膜的物料单元以滑动、滚动、带传动等方式进入第二个工作区即热合工作区；完成热合后，物料单元进入下一工作区即卸料区，卸下热合后的塑料薄膜，完成所有操作。
26.所述载物单元4中的载物单元行走机构4.2是滚动轮或者滑动配合面。
27.所述塑料薄膜焊接设备中设置的支撑件1、支撑件定位结构5和挤压轮 2配合构成塑料薄膜拉紧装置，用于在塑料薄膜热合焊接为一体时拉紧塑料薄膜。
28.本实用新型涉及名称为“一种拉筋支撑条和使用拉筋支撑条的组合式保温系统”，申请号为202220473247.5的中国专利申请文件的基础上的配套的塑料薄膜制品热合焊接生产设备，以实现制造等宽或者不等宽式的充气式塑料薄膜制品内部设置有空气隔层的透光塑料保温板。本实用新型还可以通过改变挤压凸轮2布置的个数、位置、大小、姿态等不同的设置实现不同类型、焊缝条数不同、焊缝位置不同等的不同类型气膜保温板一次成型制造。其具有结构简单、工效高、可操作性强等突出优点，其具有可预期的较为巨大的经济价
值和社会价值。
附图说明：
29.图1为塑料薄膜焊接设备结构原理示意简图主视图；
30.图2为实施例1中对应的图1的a-a剖视图；
31.图3为实施例2中对应的图1的a-a剖视图；
32.图4为上料区a、热合工作区b、卸料区c依次布置的示意简图俯视图。
具体实施方式：
33.通过实施例进一步详细描述本发明，但不以任何方式限制本发明的范围。
34.附图标记含义是：上料区a、热合工作区b、卸料区c；
35.支撑件1、挤压轮2、塑料薄膜焊接单元3、载物单元4、支撑件定位结构、塑料薄膜6；
36.载物单元支撑框架4.1、载物单元行走机构4.2、挤压凸轮支撑座2.1、塑料薄膜焊接单元支撑座3.1。
37.实施例1
38.一种塑料薄膜焊接设备，如图1、2所示；其用于将至少两层塑料薄膜 6焊接为一体；其包含有下述构成部分：支撑件1、挤压轮2、塑料薄膜焊接单元3、载物单元4；其中：
39.用于撑起塑料薄膜使得即将热合焊接为一体的两片塑料膜相对分离的支撑件1为绳状结构；其沿着载物单元4和塑料薄膜6相对运动的方向布置；
40.载物单元4是整个塑料薄膜焊接设备最重要的安装基础；
41.塑料薄膜焊接单元3、挤压轮2都布置在载物单元4上；挤压轮2成对布置在即将通过塑料薄膜焊接单元3焊接为一体的两层或者更多层塑料薄膜6附近，且成对的两个挤压轮2分别布置在即将通过塑料薄膜焊接单元3 焊接为一体的两层或者更多层塑料薄膜6的两侧，使得即将通过塑料薄膜焊接单元3焊接为一体的两层或者更多层塑料薄膜6同时被成对布置的两个挤压轮2挤压限位紧贴布置；
42.塑料薄膜焊接单元3具体为辊子式结构，如图2所示。
43.本实用新型所述塑料薄膜焊接设备，优选要求保护的技术内容是：
44.所述塑料薄膜焊接设备满足下述要求的组合：
45.其一，塑料薄膜焊接单元3具体为辊子式结构或者线性贴合焊接结构；塑料薄膜焊接单元3的布置方式为塑料薄膜焊接单元3有两个，成对分别布置在即将通过塑料薄膜焊接单元3焊接为一体的两层或者更多层塑料薄膜6的两侧；
46.因为塑料薄膜焊接单元3具体为辊子式结构，所述塑料薄膜焊接单元3 能够沿着空间曲线段顺序热合焊接的超声加热辊子可以用超声焊接辊子边滚动便实现焊接；
47.其二，挤压轮2有两对，塑料薄膜焊接单元3布置在两对挤压轮2中间；用于在焊接前的预先挤压和焊接后的挤压定型；
48.其三，塑料薄膜6横截面是封闭的筒形结构；所述塑料薄膜焊接设备中的支撑件1至少有两个或两条，其布置在筒形结构塑料薄膜6的内部以便撑起塑料薄膜6；利于稳定进行焊接。
49.所述塑料薄膜焊接单元3是电加热焊接单元。
50.所述塑料薄膜焊接设备满足下述要求的组合：
51.其一，所述塑料薄膜焊接设备中能够同时焊接3相互平行布置的塑料薄膜6焊缝；
52.其二，所述塑料薄膜焊接设备中至少设置有6条/根支撑件1，其全部靠近塑料薄膜6布置以便撑起塑料薄膜6确保焊接效果；
53.其三，所述塑料薄膜焊接设备中还设置有用于限制支撑件1使其空间位置确定的支撑件定位结构5；其在绳状或者杆状的支撑件1轴线两侧对应布置，且其靠近支撑件1处设置；支撑件定位结构5与支撑件1的外表面之间有间隙；
54.其四，载物单元4是移动小车式单元结构，其上设置有用于安装其他结构的载物单元行走机构4.2；
55.其五，挤压轮2通过挤压凸轮支撑座2.1布置在载物单元支撑框架4.1 上；
56.其六，电加热焊接单元通过电加热热合单元支撑座3.1布置在载物单元支撑框架4.1上；
57.其七，所述塑料薄膜焊接设备的工作生产线上至少依次布置三个工作区：上料区a、热合工作区b、卸料区c；三个工作区相互之间设置有下述连接结构之一或其组合：滑动连接结构、滚动连接结构、带传动结构、链传动结构。在上料区a通过自动或者手动等方式提前上料布置热合前的塑料薄膜；之后已经布置好原料薄膜的物料单元以滑动、滚动、带传动等方式进入第二个工作区即热合工作区b；完成热合后，物料单元进入下一工作区即卸料区c，卸下热合后的塑料薄膜，完成所有操作。
58.所述载物单元4中的载物单元行走机构4.2是滚动轮，如图1、2。
59.所述塑料薄膜焊接设备中设置的支撑件1、支撑件定位结构5和挤压轮 2配合构成塑料薄膜拉紧装置，用于在塑料薄膜热合焊接为一体时拉紧塑料薄膜。
60.本实施例涉及名称为“一种拉筋支撑条和使用拉筋支撑条的组合式保温系统”，申请号为202220473247.5的中国专利申请文件的基础上的配套的塑料薄膜制品热合焊接生产设备，以实现制造等宽或者不等宽式的充气式塑料薄膜制品内部设置有空气隔层的透光塑料保温板。本实施例还可以通过改变挤压轮2布置的个数、位置、大小、姿态等不同的设置实现不同类型、焊缝条数不同、焊缝位置不同等的不同类型气膜保温板一次成型制造。其具有结构简单、工效高、可操作性强等突出优点，其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
61.实施例2
62.本实施例(如图1和图3所示)与实施例1内容基本相同，其不同之处在于：
63.用于撑起塑料薄膜使得即将热合焊接为一体的两片塑料膜相对分离的支撑件1为杆状结构；其沿着载物单元4和塑料薄膜6相对运动的方向布置；
64.塑料薄膜焊接单元3具体为线段式贴合焊接结构，如图3。
65.所述塑料薄膜焊接设备满足下述要求之一或其组合：
66.其一，塑料薄膜焊接单元3具体为辊子式结构或者线性贴合焊接结构；塑料薄膜焊接单元3的布置方式为：塑料薄膜焊接单元3有一个，布置在即将通过塑料薄膜焊接单元3焊接为一体的两层或者更多层塑料薄膜6的其中一侧，另一侧布置有垫板或者垫轮；以便在塑料薄膜焊接单元3靠近塑料薄膜6的一侧进行焊接时在塑料薄膜6另一侧对应起到承托塑料薄膜6 的作用；
67.因为塑料薄膜焊接单元3具体为线性贴合焊接结构，其能够直接形成整体线接触的模具式整体加热焊接装置不用巡线滚动加工直接一次成型焊接。
68.其二，挤压轮2有两对，塑料薄膜焊接单元3布置在两对挤压轮2中间；用于在焊接前的预先挤压和焊接后的挤压定型；
69.其三，塑料薄膜6横截面是封闭的筒形结构；所述塑料薄膜焊接设备中的支撑件1至少有两个或两条，其布置在筒形结构塑料薄膜6的内部以便撑起塑料薄膜6；利于稳定进行焊接。
70.所述塑料薄膜焊接单元3是下述几种之一或其组合：超声焊接单元、电加热焊接单元、激光焊接单元。
71.所述塑料薄膜焊接设备满足下述要求之一或其组合：
72.其一，所述塑料薄膜焊接设备中能够同时焊接2条或以上的相互平行布置的塑料薄膜6焊缝；
73.其二，所述塑料薄膜焊接设备中至少设置有4条/根支撑件1，其全部靠近塑料薄膜6布置以便撑起塑料薄膜6确保焊接效果；
74.其三，所述塑料薄膜焊接设备中还设置有用于限制支撑件1使其空间位置确定的支撑件定位结构5；其在绳状或者杆状的支撑件1轴线两侧对应布置，且其靠近支撑件1处设置；支撑件定位结构5与支撑件1的外表面之间有间隙；
75.其四，载物单元4是移动小车式单元结构，其上设置有用于安装其他结构的载物单元行走机构4.2；
76.其五，挤压轮2通过挤压凸轮支撑座2.1布置在载物单元支撑框架4.1 上；
77.其六，电加热焊接单元通过电加热热合单元支撑座3.1布置在载物单元支撑框架4.1上；
78.其七，所述塑料薄膜焊接设备的工作生产线上至少依次布置三个工作区：上料区a、热合工作区b、卸料区c；三个工作区相互之间设置有下述连接结构之一或其组合：滑动连接结构、滚动连接结构、带传动结构、链传动结构。在上料区a通过自动或者手动等方式提前上料布置热合前的塑料薄膜；之后已经布置好原料薄膜的物料单元以滑动、滚动、带传动等方式进入第二个工作区即热合工作区b；完成热合后，物料单元进入下一工作区即卸料区c，卸下热合后的塑料薄膜，完成所有操作。
79.所述载物单元4中的载物单元行走机构4.2是导轨+滑动配合面。
80.所述塑料薄膜焊接设备中设置的支撑件1、支撑件定位结构5和挤压轮 2配合构成塑料薄膜拉紧装置，用于在塑料薄膜热合焊接为一体时拉紧塑料薄膜。
81.实施例3
82.本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处在于：
83.用于撑起塑料薄膜使得即将热合焊接为一体的两片塑料膜相对分离的支撑件1为绳状结构或者杆状结构；其沿着载物单元4和塑料薄膜6相对运动的方向布置；
84.塑料薄膜焊接单元3具体为线段式贴合焊接结构，如图3。
85.所述塑料薄膜焊接设备满足下述要求之一或其组合：
86.其一，塑料薄膜焊接单元3具体为辊子式结构或者线性贴合焊接结构；塑料薄膜焊接单元3的布置方式为这两种之一或其组合：
①
塑料薄膜焊接单元3有两个，成对分别布置
在即将通过塑料薄膜焊接单元3焊接为一体的两层或者更多层塑料薄膜6的两侧；
②
塑料薄膜焊接单元3有一个，布置在即将通过塑料薄膜焊接单元3焊接为一体的两层或者更多层塑料薄膜6 的其中一侧，另一侧布置有垫板或者垫轮；以便在塑料薄膜焊接单元3靠近塑料薄膜6的一侧进行焊接时在塑料薄膜6另一侧对应起到承托塑料薄膜6的作用；
87.所述塑料薄膜焊接单元3是激光焊接单元。
88.所述塑料薄膜焊接设备满足下述要求之一或其组合：
89.其一，所述塑料薄膜焊接设备中能够同时焊接2条或以上的相互平行布置的塑料薄膜6焊缝；
90.其二，所述塑料薄膜焊接设备中至少设置有2条/根支撑件1，其全部靠近塑料薄膜6布置以便撑起塑料薄膜6确保焊接效果；
91.其三，所述塑料薄膜焊接设备中还设置有用于限制支撑件1使其空间位置确定的支撑件定位结构5；其在绳状或者杆状的支撑件1轴线两侧对应布置，且其靠近支撑件1处设置；支撑件定位结构5与支撑件1的外表面之间有间隙；
92.其四，载物单元4是移动小车式单元结构，其上设置有用于安装其他结构的载物单元行走机构4.2；
93.其五，挤压轮2通过挤压凸轮支撑座2.1布置在载物单元支撑框架4.1 上；
94.其六，电加热焊接单元通过电加热热合单元支撑座3.1布置在载物单元支撑框架4.1上；
95.其七，所述塑料薄膜焊接设备的工作生产线上至少依次布置三个工作区：上料区a、热合工作区b、卸料区c；三个工作区相互之间设置有下述连接结构之一或其组合：滑动连接结构、滚动连接结构、带传动结构、链传动结构。在上料区a通过自动或者手动等方式提前上料布置热合前的塑料薄膜；之后已经布置好原料薄膜的物料单元以滑动、滚动、带传动等方式进入第二个工作区即热合工作区b；完成热合后，物料单元进入下一工作区即卸料区c，卸下热合后的塑料薄膜，完成所有操作。