基于塑料瓶二次利用的电磁热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶二次利用技术领域，尤其涉及基于塑料瓶二次利用的电磁热熔装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质里和效益等日益提高的要求外，还需进一步节省能源，和注意回收利用，因此，设计基于塑料瓶二次利用的电磁热熔装置。
3.目前，现有的塑料瓶二次利用的电磁热熔装置，大多存在以下的不足：在对回收的塑料瓶作电磁热熔时，由于塑料瓶的热熔效果较差，使得塑料瓶二次利用的处理时间增长，影响塑料瓶二次利用的效率，综上，现有的塑料瓶二次利用的电磁热熔装置大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于塑料瓶二次利用的电磁热熔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.基于塑料瓶二次利用的电磁热熔装置，包括主壳体，所述主壳体的两侧内壁之间固定连接有锥形罩，锥形罩的上表面固定连接有导热壳，导热壳与主壳体固定连接，且锥形罩的底部嵌接有多个电磁加热器，电磁加热器与导热壳的底部相接触，所述导热壳的底部密封插接有出料管，出料管的一侧设有阀门执行器，且主壳体的一侧密封插接有通料管，通料管的一侧设有阀门，所述主壳体的两侧内壁之间活动连接有转动轴，转动轴的圆周一侧固定连接有多个镂空拨板，镂空拨板位于导热壳内，所述主壳体的多侧内壁固定连接有三角截面框，三角截面框与导热壳的底部相接触，且主壳体的多侧外壁固定连接有导料框。
7.进一步的，所述主壳体的顶端活动连接有盖板，出料管的底端固定连接有出料罩。
8.进一步的，所述主壳体的两侧均固定连接有斜面导向轨，主壳体的两侧内壁固定连接有三角导料块，三角导料块位于斜面导向轨之间。
9.进一步的，所述主壳体的底部内壁固定连接有斜板，且主壳体的一侧外壁固定连接有电机，电机输出轴与转动轴固定连接。
10.进一步的，所述斜面导向轨之间活动连接有过滤板，过滤板的一端固定连接有密封板，密封板的一侧固定连接有把手。
11.进一步的，所述主壳体的一侧外壁固定连接有两个支撑板，支撑板之间插接有两个导向杆，导向杆的一侧活动连接有铁块。
12.进一步的，所述主壳体的一侧外壁固定连接有磁铁块，磁铁块与铁块吸力相吸。
13.进一步的，所述铁块的底部活动连接有转筒，转筒与密封板相接触。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型，通过电磁加热器和镂空拨板的结合使用，能够在对回收的塑料瓶作电磁热熔时，利用镂空拨板对塑料瓶进行拨动，使得热气经过塑料瓶之间穿过，进而使得塑料瓶受热均匀，即达到塑料瓶充分热熔的效果，降低了塑料瓶二次利用的处理时间，提升了塑料瓶二次利用的效率。
16.2.本实用新型，通过过滤板的设置，能够对塑料热熔液中的杂质进行过滤，同时由过滤板与斜面导向轨的滑动方式，以便于对过滤板的拆卸，从而方便对其进行清理和更换，方便灵活。
17.3.本实用新型，通过盖板和密封板的设置，能够在塑料瓶进行电磁热熔处理时，保证该装置的密封性，避免空气进入导致塑料瓶热熔液凝固，保证了塑料电磁热熔处理的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的基于塑料瓶二次利用的电磁热熔装置的右侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的基于塑料瓶二次利用的电磁热熔装置的正面部分剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的基于塑料瓶二次利用的电磁热熔装置的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的基于塑料瓶二次利用的电磁热熔装置的左侧立体结构示意图。
22.图中：1、主壳体；2、锥形罩；3、导热壳；4、电磁加热器；5、出料管；6、通料管；7、阀门执行器；8、转动轴；9、镂空拨板；10、三角截面框；11、导料框；12、盖板；13、出料罩；14、斜面导向轨；15、过滤板；16、三角导料块；17、斜板；18、密封板；19、把手；20、支撑板；21、导向杆；22、铁块；23、转筒；24、磁铁块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，基于塑料瓶二次利用的电磁热熔装置，包括主壳体1，主壳体1的两侧内壁之间通过螺栓固定有锥形罩2，锥形罩2的上表面通过螺栓固定有导热壳3，导热壳3与主壳体1固定连接，且锥形罩2的底部嵌接有多个电磁加热器4，电磁加热器4的型号为ln-dv10kw，电磁加热器4与导热壳3的底部相接触，导热壳3的底部密封插接有出料管5，出料管5的一侧设有阀门执行器7，且主壳体1的一侧密封插接有通料管6，通料管6的一侧设有阀门，主壳体1的两侧内壁之间转动连接有转动轴8，转动轴8的圆周一侧通过螺栓固定有多个镂空拨板9，电磁加热器和镂空拨板9的结合使用，能够在对回收的塑料瓶作电磁热熔时，利用镂空拨板9对塑料瓶进行拨动，使得热气经过塑料瓶之间穿过，进而使得塑料瓶受热均匀，即达到塑料瓶充分热熔的效果，降低了塑料瓶二次利用的处理时间，提升了塑料瓶二次利用的效率，镂空拨板9位于导热壳3内，主壳体1的多侧内壁通过螺栓固定有三角截面框
10，三角截面框10与导热壳3的底部相接触，且主壳体1的多侧外壁通过螺栓固定有导料框11。
25.主壳体1的顶端转动连接有盖板12，出料管5的底端通过螺栓固定有出料罩13，出料罩13的设计，增加了出料的面积，使得塑料溶液可以快速的下料，主壳体1的两侧均通过螺栓固定有斜面导向轨14，主壳体1的两侧内壁通过螺栓固定有三角导料块16，三角导料块16对塑料溶液起到导流的作用，三角导料块16位于斜面导向轨14之间，主壳体1的底部内壁通过螺栓固定有斜板17，电机输出轴与转动轴8固定连接，斜面导向轨14之间滑动连接有过滤板15，过滤板15的设计，能够对塑料热熔液中的杂质进行过滤，同时由过滤板15与斜面导向轨14的滑动方式，以便于对过滤板15的拆卸，从而方便对其进行清理和更换，方便灵活，过滤板15的一端通过螺栓固定有密封板18，盖板12和密封板18的设计，能够在塑料瓶进行电磁热熔处理时，保证该装置的密封性，避免空气进入导致塑料瓶热熔液凝固，保证了塑料电磁热熔处理的效果，密封板18的一侧通过螺栓固定有把手19，主壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有两个支撑板20，支撑板20之间插接有两个导向杆21，导向杆21的一侧滑动连接有铁块22，主壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有磁铁块24，磁铁块24与铁块22吸力相吸，铁块22的底部转动连接有转筒23，转筒23与密封板18相接触。
26.本实施例的工作原理：使用时，阀门执行器7、电磁加热4和电机外接电源，接着，打开盖板12，先将清洗好的塑料瓶放入导热壳3内，并启动电磁加热器4，由电磁加热器4运行时产生的热量传导至导热壳3内，从而使得导热壳3内的塑料瓶受热融化，与此同时，启动电机，电机通过转动轴8带动镂空拨板9转动，利用镂空拨板9对塑料瓶进行拨动，使得热气经过塑料瓶之间穿过，进而使得塑料瓶受热均匀，即达到塑料瓶充分热熔的效果，塑料瓶热熔结束后，启动阀门执行器7，使得导热壳3内的塑料热熔液经过出料管5向下流动，并且经由过滤板15对塑料热熔液中的杂质进行过滤，以保障塑料热溶液的充分的纯度，以便于后期对塑料热溶液的使用，而后，使得塑料热溶液汇集在斜板17上，当需要使用时，打开通料管6上的阀门，使得塑料热溶液排出使用，即可完成对塑料瓶二次利用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。