一种多流道掺混料仓的制作方法

1.本实用新型涉及混料仓技术领域，具体为一种多流道掺混料仓。


背景技术：

2.在聚合物工业生产中，由于工艺参数的波动而引起物料各种性能的变化，为了减小这些变化对产品质量的影响，从而得到均一的能代表产品平均性能的混合物，通常在后处理工序中，将大量不同批次的物料进行掺混或均化。
3.目前，工业化应用的掺混形式很多，根据不同物料的性能及所需混合要求的不同，用于物料混合的掺混设备有气流式、动力式和重力式掺混，重力式掺混是物料在一定的空间内通过自身的重量，在混料仓内流动，进而相互混合，但物料的流出顺序是先进先出、后进后出，不能彻底破坏物料在料仓内的分层，要得到理想的掺混效果，往往要经过多次循环往复。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多流道掺混料仓，解决了上述背景中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种多流道掺混料仓，包括：混料仓本体，所述混料仓本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有进料管，所述混料仓本体的内部设置有混料组件；
6.所述混料组件包括掺混锥体，所述掺混锥体的内部设置有掺混管；
7.所述混料仓本体包括料仓锥体和料仓筒体，所述料仓筒体连接在料仓锥体的上端，所述掺混锥体和掺混管均位于料仓锥体的内部。
8.优选的，所述掺混管的表面设置有第一支撑板，所述第一支撑板的表面与掺混锥体的内壁连接。
9.优选的，所述掺混锥体的表面设置有第二支撑板，所述第二支撑板的表面与料仓锥体的内壁相连接。
10.优选的，所述混料仓本体的高度为h1＝500mm～25000mm、料仓筒体直径d1＝500mm～10000mm、筒体高度h1＝500mm～25000mm。
11.优选的，所述掺混锥体的中心轴线与掺混管的中心轴线重合。
12.优选的，所述掺混锥体顶角：b＝30度～60度。
13.优选的，所述料仓锥体的表面安装有破拱助流器。
14.优选的，所述料仓锥体、掺混锥体和掺混管均通过铝合金或不锈钢制备而成。
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该多流道掺混料仓，通过设置料仓锥体、料仓筒体、掺混锥体、掺混管、第一支撑板和第二支撑板，掺混管和掺混锥均安装于料仓锥体的内部，通过料仓锥体、掺混锥、掺混管形成多个环形空间，且各个元件的横截面积不同，物料受锥体内部结构的影响，实现来自
不同区域的流速和质量流量不同，从而使固体物料从不同层次上抽离，破坏物料的分层，提高物料的掺混效果。
附图说明
17.图1为本实用新型内部结构示意图；
18.图2为本实用新型料仓锥体位置处俯剖结构示意图。
19.图中：1、混料仓本体；2、顶盖；3、掺混锥体；4、掺混管；5、料仓锥体；6、料仓筒体；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、破拱助流器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种多流道掺混料仓，包括：混料仓本体1，混料仓本体1的顶部设置有顶盖2，顶盖2的顶部设置有进料管，混料仓本体1的内部设置有混料组件；
22.混料组件包括掺混锥体3，掺混锥体3顶角：b＝30度～60度，掺混锥体3的内部设置有掺混管4，掺混锥体3的中心轴线与掺混管4的中心轴线重合；
23.混料仓本体1包括料仓锥体5和料仓筒体6，料仓筒体6连接在料仓锥体5的上端，掺混锥体3和掺混管4均位于料仓锥体5的内部，混料仓本体1的高度为h1＝500mm～25000mm、料仓筒体6直径d1＝500mm～10000mm、筒体高度h1＝500mm～25000mm。
24.其中；掺混管4的表面设置有第一支撑板7，第一支撑板7的表面与掺混锥体3的内壁连接，掺混锥体3的表面设置有第二支撑板8，第二支撑板8的表面与料仓锥体5的内壁相连接。
25.其中；料仓锥体5的表面安装有破拱助流器9，物料的流动性较差，在下料过程中容易形成架桥，可通过破拱助流器9进行破架拱。
26.其中；料仓锥体5、掺混锥体3和掺混管4均通过铝合金或不锈钢制备而成。
27.工作原理，掺混管4的表面设置有第一支撑板7，第一支撑板7的表面与掺混锥体3的内壁连接，掺混锥体3的表面设置有第二支撑板8，第二支撑板8的表面与料仓锥体5的内壁相连接，通过掺混锥体3和掺混管4，在料仓锥体5形成的多个环形空间，且各个元件的横截面积不同，因此来自不同区域的流速和质量流量是不同的，使固体物料从不同层次上抽离并产生均质化效果，破坏物料的分层，提高物料的掺混效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多流道掺混料仓，其特征在于，包括：混料仓本体(1)，所述混料仓本体(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部设置有进料管，所述混料仓本体(1)的内部设置有混料组件；所述混料组件包括掺混锥体(3)，所述掺混锥体(3)的内部设置有掺混管(4)；所述混料仓本体(1)包括料仓锥体(5)和料仓筒体(6)，所述料仓筒体(6)连接在料仓锥体(5)的上端，所述掺混锥体(3)和掺混管(4)均位于料仓锥体(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种多流道掺混料仓，其特征在于，所述掺混管(4)的表面设置有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的表面与掺混锥体(3)的内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种多流道掺混料仓，其特征在于，所述掺混锥体(3)的表面设置有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)的表面与料仓锥体(5)的内壁相连接。4.根据权利要求1所述的一种多流道掺混料仓，其特征在于，所述混料仓本体(1)的高度为h1＝500mm～25000mm、料仓筒体(6)直径d1＝500mm～10000mm、筒体高度h1＝500mm～25000mm。5.根据权利要求1所述的一种多流道掺混料仓，其特征在于，所述掺混锥体(3)的中心轴线与掺混管(4)的中心轴线重合。6.根据权利要求1所述的一种多流道掺混料仓，其特征在于，所述掺混锥体(3)顶角：b＝30度～60度。7.根据权利要求1所述的一种多流道掺混料仓，其特征在于，所述料仓锥体(5)的表面安装有破拱助流器(9)。8.根据权利要求1所述的一种多流道掺混料仓，其特征在于，所述料仓锥体(5)、掺混锥体(3)和掺混管(4)均通过铝合金或不锈钢制备而成。

技术总结
本实用新型涉及混料仓技术领域，且公开了一种多流道掺混料仓，包括：混料仓本体，所述混料仓本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有进料管，所述混料仓本体的内部设置有混料组件，所述混料组件包括掺混锥体，所述掺混锥体的内部设置有掺混管。该多流道掺混料仓，通过设置料仓锥体、料仓筒体、掺混锥体、掺混管、第一支撑板和第二支撑板，掺混管和掺混锥均安装于料仓锥体的内部，通过料仓锥体、掺混锥、掺混管形成多个环形空间，且各个元件的横截面积不同，物料受锥体内部结构的影响，实现来自不同区域的流速和质量流量不同，从而使固体物料从不同层次上抽离，破坏物料的分层，提高物料的掺混效果。的掺混效果。的掺混效果。


技术研发人员：董勇 王建甫 周志刚
受保护的技术使用者：泽普林固体物料技术（上海）有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/11/14