一种旋转抽芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种旋转抽芯装置。


背景技术：

2.在注塑产品中存在具有圆弧形管道的注塑件，在上述注塑件模具中需型芯来成型出圆弧形管道，同时要稳定且定位住型芯以防止其松动，而且在脱模时注塑件是被向上顶出的，向上顶出的注塑件会与成型圆弧型管道的型芯冲突，，从而损坏注塑件且无法顺利脱模，须在脱模前使型芯松开并脱离圆弧形管道。


技术实现要素：

3.【1】要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转抽芯装置，结构简便，合模时卡住旋转芯以完成成型，开模时侧抽芯后使旋转芯旋转脱离圆弧型管道，以便后续的顺利脱模。
5.【2】 解决问题的技术方案
6.本实用新型提供一种旋转抽芯装置，安装于注塑模具，包括液压缸、用于成型圆弧形管道的旋转芯和安装于所述注塑模具的限位块，所述液压缸活塞杆的右端连接有左右移动地滑配于所述注塑模具的滑块，所述滑块的右端与所述旋转芯的左下端之间连接有连接条，所述旋转芯的左端转动地连接于安装于所述注塑模具的固定块，所述限位块的顶端用于成型注塑件，所述限位块内开设有容所述旋转芯穿过的旋转槽，所述旋转芯的右侧设置有用于卡住所述旋转芯且与所述限位块相配合的侧抽芯组件。
7.本实用新型进一步的优选方案：所述侧轴芯组件包括升降块和横向地滑配于所述注塑模具的卡芯，所述卡芯位于所述升降块下方，所述旋转芯的右端开设有容所述卡芯卡住的卡槽，所述升降块上从左上向右下倾斜地设置有穿过所述卡芯并延伸出去的斜导柱，所述卡芯的下端卡设有弹性槽，所述弹性槽与所述注塑模具之间横向地连接有弹性件。
8.进一步的，所述限位块的右端横向地开设有与所述旋转槽连通且容所述卡芯进出的限位槽。
9.进一步的，所述卡芯的左端与所述卡槽贴合，所述卡槽的上端面呈从右上向左下倾斜。
10.进一步的，所述滑块的右下端开设有第一活动槽，所述旋转芯的左下端开设有第二活动槽，所述连接条的左右两端分别转动地连接于所述第一活动槽、所述第二活动槽。
11.进一步的，还包括位于所述滑块上侧的上导滑块、位于所述滑块前后两侧的侧导滑块，所述滑块滑配于所述上导滑块、两对称设置的侧导滑块之间，所述上导滑块、所述侧导滑块均横向地安装于所述注塑模具。
12.进一步的，所述旋转芯由扇形部、设置于所述扇形部右上端且用于成型圆弧管道的弧形杆组成，所述弧形杆的外圈从上到下逐步缩小。
13.【3】有益效果
14.本实用新型旋转抽芯装置，结构简便，合模时卡住旋转芯以完成成型，开模时侧抽芯后使旋转芯旋转脱离圆弧型管道，以便后续的顺利脱模，成本低；通过斜导柱的升降使卡芯向右、向左移动，从而实现脱离、卡住旋转芯；弹性件设置可以使卡芯右移到底并抵于注塑模具不动，从而使得斜导柱下降时顺利进入卡芯的倾斜槽；限位槽可以定位住卡芯并使卡芯横向地左右移动；第一活动槽、第二活动槽给于连接条活动空间；上导滑块、侧导滑块可以确保滑块横向水平地滑移，加工方便，控制精度容易且不会偏移；逐步缩小的弧形杆使得弧形杆能顺利脱离，不会被卡住。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为图3的a-a剖视图。
具体实施方式
19.下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
20.参阅图1至图4，本实用新型提供一种旋转抽芯装置，安装于注塑模具，其包括液压缸1、用于成型圆弧形管道的旋转芯4和安装于注塑模具的限位块6，液压缸1活塞杆的右端连接有左右移动地滑配于所述注塑模具的滑块2，滑块2的右端与旋转芯4的左下端之间连接有连接条3，旋转芯4的左端转动地连接于安装于注塑模具的固定块5，限位块6的顶端用于成型注塑件，限位块6内开设有容旋转芯4穿过的旋转槽，旋转芯6的右侧设置有用于卡住旋转芯4且与限位块6相配合的侧抽芯组件7。
21.可以理解的是，注塑件成型后，开模时注塑模具的前模驱使侧抽芯组件不再卡住旋转芯，液压缸的活塞杆带着滑块左移，滑块拉着连接条的左端左移，由于旋转芯转动地连接于固定块，使得连接条带着旋转芯绕转接处顺时针转动，旋转芯的成型部顺利脱离注塑件的圆弧型管道并进入到旋转槽内，接着注塑模具将注塑件向上顶出，旋转芯、限位块不会妨碍注塑件的脱模，接着液压缸的活塞杆带着滑块右移复位，滑块通过连接条使旋转芯反转，旋转线穿过限位块的旋转槽并被定位好，接着合模时注塑模具的前模驱使侧抽芯组件卡住旋转芯，防止旋转芯松动，使旋转芯保持当前位置完成注塑成型。
22.本实用新型进一步的优选方案：侧轴芯组件包括升降块7.1和横向地滑配于注塑模具的卡芯7.3，卡芯7.3位于升降块7.1下方，旋转芯4的右端开设有容卡芯7.3卡住的卡槽，升降块7.1上从左上向右下倾斜地设置有穿过卡芯7.3并延伸出去的斜导柱7.2，卡芯7.3的下端卡设有弹性槽，弹性槽与注塑模具之间横向地连接有弹性件。
23.可以理解的是，开模时，注塑模具的前模带着升降块上升，升降块带着斜导柱上升，斜导柱驱使卡芯横向右移到底并脱离旋转芯，卡芯在弹性件的作用下抵于注塑模具不动，卡芯不再卡住旋转芯，接着合模时，注塑模具的前模带着升降块、斜导柱下降，斜导柱进入并驱使卡芯横向左移，卡芯卡住旋转芯。
24.限位块6的右端横向地开设有与旋转槽连通且容卡芯7.3进出的限位槽。
25.可以理解的是，限位槽可以定位住卡芯并使卡芯横向地左右移动。
26.卡芯7.3的左端与卡槽贴合，卡槽的上端面呈从右上向左下倾斜。
27.可以理解的是，卡槽的上端面呈从右上向左下倾斜，这样在卡芯左移到底且抵于卡槽时会使旋转芯顺利归位并定位住。
28.滑块2的右下端开设有第一活动槽，旋转芯4的左下端开设有第二活动槽，连接条3的左右两端分别转动地连接于第一活动槽、第二活动槽。
29.可以理解的是，在滑块带着连接条左右移动、连接条带着旋转芯旋转的过程中，第一活动槽、第二活动槽给于连接条的活动空间。
30.还包括位于滑块2上侧的上导滑块8、位于滑块2前后两侧的侧导滑块9，滑块2滑配于上导滑块8、两对称设置的侧导滑块9之间，上导滑块8、侧导滑块9均横向地安装于注塑模具。
31.可以理解的是，上导滑块、侧导滑块可以确保滑块横向水平地滑移，加工方便，控制精度容易且不会偏移。
32.旋转芯4由扇形部、设置于扇形部右上端且用于成型圆弧管道的弧形杆组成，弧形杆的外圈从上到下逐步缩小。
33.可以理解的是，扇形部的左端转动地连接于固定块，逐步缩小的弧形杆使得弧形杆能顺利脱离，不会被卡住。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种旋转抽芯装置，安装于注塑模具，其特征在于：包括液压缸（1）、用于成型圆弧形管道的旋转芯（4）和安装于所述注塑模具的限位块（6），所述液压缸（1）活塞杆的右端连接有左右移动地滑配于所述注塑模具的滑块（2），所述滑块（2）的右端与所述旋转芯（4）的左下端之间连接有连接条（3），所述旋转芯（4）的左端转动地连接于安装于所述注塑模具的固定块（5），所述限位块（6）的顶端用于成型注塑件，所述限位块（6）内开设有容所述旋转芯（4）穿过的旋转槽，所述旋转芯（4）的右侧设置有用于卡住所述旋转芯（4）且与所述限位块（6）相配合的侧抽芯组件（7）。2.如权利要求1所述的一种旋转抽芯装置，其特征在于：所述侧抽芯组件包括升降块（7.1）和横向地滑配于所述注塑模具的卡芯（7.3），所述卡芯（7.3）位于所述升降块（7.1）下方，所述旋转芯（4）的右端开设有容所述卡芯（7.3）卡住的卡槽，所述升降块（7.1）上从左上向右下倾斜地设置有穿过所述卡芯（7.3）并延伸出去的斜导柱（7.2），所述卡芯（7.3）的下端卡设有弹性槽，所述弹性槽与所述注塑模具之间横向地连接有弹性件。3.如权利要求2所述的一种旋转抽芯装置，其特征在于：所述限位块（6）的右端横向地开设有与所述旋转槽连通且容所述卡芯（7.3）进出的限位槽。4.如权利要求2所述的一种旋转抽芯装置，其特征在于：所述卡芯（7.3）的左端与所述卡槽贴合，所述卡槽的上端面呈从右上向左下倾斜。5.如权利要求1所述的一种旋转抽芯装置，其特征在于：所述滑块（2）的右下端开设有第一活动槽，所述旋转芯（4）的左下端开设有第二活动槽，所述连接条（3）的左右两端分别转动地连接于所述第一活动槽、所述第二活动槽。6.如权利要求1所述的一种旋转抽芯装置，其特征在于：还包括位于所述滑块（2）上侧的上导滑块（8）、位于所述滑块（2）前后两侧的侧导滑块（9），所述滑块（2）滑配于所述上导滑块（8）、两对称设置的侧导滑块（9）之间，所述上导滑块（8）、所述侧导滑块（9）均横向地安装于所述注塑模具。7.如权利要求1所述的一种旋转抽芯装置，其特征在于：所述旋转芯（4）由扇形部、设置于所述扇形部右上端且用于成型圆弧管道的弧形杆组成，所述弧形杆的外圈从上到下逐步缩小。

技术总结
本实用新型提供一种旋转抽芯装置，安装于注塑模具，包括液压缸、用于成型圆弧形管道的旋转芯和安装于注塑模具的限位块，液压缸活塞杆的右端连接有左右移动地滑配于注塑模具的滑块，滑块的右端与旋转芯的左下端之间连接有连接条，旋转芯的左端转动地连接于安装于注塑模具的固定块，限位块的顶端用于成型注塑件，限位块内开设有容旋转芯穿过的旋转槽。本实用新型的优点在于：结构简便，合模时卡住旋转芯以完成成型，开模时侧抽芯后使旋转芯旋转脱离圆弧型管道，以便后续的顺利脱模。以便后续的顺利脱模。以便后续的顺利脱模。


技术研发人员：王云飞
受保护的技术使用者：宁海县进建模具有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/9/2