一种吸塑机用吸塑成型的压模装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种吸塑机用吸塑成型的压模装置。


背景技术：

2.吸塑机为将加热塑化的热塑性塑料片材吸制成各种形状的盒、框等产品的机械，工作时为利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热塑性材料片材经过模具吸塑改变形状，在冷却后定型为各种吸塑产品。
3.吸塑机其在工作时，上压模在外力的驱动下进行竖直升降移动，与位于下方的下压模相配合来实现对待加工塑料工件的成型工作，但现有的吸塑机压模装置还存在受力不均的缺点，现有的吹塑机压模装置在下移压制成型的过程中，待成型工件由于受压不均匀，导致工件冲压成型质量得不到保证，降低成型压模效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，具备受力均匀等优点，解决了现有的吸塑机压模装置还存在受力不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，包括四个底座，四个所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台上表面的左右两端固定连接有支架，所述支架的内部设有调节机构，所述调节机构的下表面设有移动机构；
6.所述调节机构包括与支架内侧左壁固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有套筒，所述套筒的上表面固定连接有滑块，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的正面固定连接有移动块，所述移动块的外表面滑动连接有推杆，所述调节机构还包括与支架内侧左右两壁滑动连接的横板。
7.进一步，所述支架内侧的上表面开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部且与其滑动连接。
8.进一步，所述支架内侧的左右两壁均开设有滑轨，所述横板的左右两端均位于滑轨的内部且与其滑动连接。
9.进一步，所述推杆的内部开设有移动槽，所述移动块位于移动槽的内部且与其滑动连接。
10.进一步，所述推杆靠近支架的一端与支架内侧的左壁为铰接连接，所述推杆远离支架的一端与横板的 上表面为铰接连接。
11.进一步，所述移动机构包括与横板下表面左右两端固定连接的支撑板，左侧所述支撑板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有压模装置本体。
12.进一步，所述连接块的内部开设有螺纹槽，所述丝杆贯穿至螺纹槽的外部且与其螺纹连接，所述丝杆的右端与右侧支撑板的左侧为转动连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该吸塑机用吸塑成型的压模装置，通过在支架的内侧设有调节机构，可对待成型工件提高受力均匀，与传统的吸塑机压模装置相比，可提高待成型工件的受力均匀，增加了工件的质量且提高了压模成型效率。
15.2、该吸塑机用吸塑成型的压模装置，通过在支架的内部设有移动机构，可反复对待成型工件进行压模，与传统的吸塑机压模装置相比，可反复对待成型工件进行压模成型，使受力更为均匀，提高成型效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型调节机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型移动机构的结构示意图。
19.图中：1底座、2工作台、3支架、4移动机构、401支撑板、402电机、403丝杆、404连接块、405压模装置本体、5调节机构、501电动伸缩杆、502套筒、503滑块、504滑杆、505移动块、506推杆、507横板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，包括四个底座1，四个底座1的上表面固定连接有工作台2，工作台2上表面的左右两端固定连接有支架3，支架3的内部设有调节机构5，调节机构5的下表面设有移动机构4。
22.调节机构5包括与支架3内侧左壁固定连接的电动伸缩杆501，电动伸缩杆501的输出轴固定连接有套筒502，套筒502的上表面固定连接有滑块503，支架3内侧的上表面开设有滑槽，滑块503位于滑槽的内部且与其滑动连接，即可使滑块503通过滑槽进行左右，套筒502的内部滑动连接有滑杆504，滑杆504的正面固定连接有移动块505，移动块505的外表面滑动连接有推杆506，调节机构5还包括与支架3内侧左右两壁滑动连接的横板507，支架3内侧的左右两壁均开设有滑轨，横板507的左右两端均位于滑轨的内部且与其滑动连接，即可使横板507通过滑轨进行上下移动，推杆506靠近支架3的一端与支架3内侧的左壁为铰接连接，推杆506远离支架3的一端与横板507的 上表面为铰接连接。
23.其中，推杆506的内部开设有移动槽，移动块505位于移动槽的内部且与其滑动连接，即可使移动块505通过移动槽带动推杆506进行上下移动。
24.本实施例中的调节机构5，通过电动伸缩杆501推动套筒502向右移动，从而推动滑杆504通过移动块505推动推杆506，使推杆506推动横板507，即可实现该吸塑机用吸塑成型的压模装置的调节目的。
25.请参阅图1和图3，为了反复移动的目的，本实施例中的移动机构4包括与横板507下表面左右两端固定连接的支撑板401，左侧支撑板401的左侧固定连接有电机402，电机
402的输出端固定连接有丝杆403，丝杆403的外表面螺纹连接有连接块404，连接块404的下表面固定连接有压模装置本体405。
26.同时，连接块404的内部开设有螺纹槽，丝杆403贯穿至螺纹槽的外部且与其螺纹连接，丝杆403的右端与右侧支撑板401的左侧为转动连接，即可使丝杆403通过螺纹槽带动连接块404进行左右移动。
27.本实施例中的移动机构4，通过电机402带动丝杆403进行旋转，使丝杆403带动压模设备进行移动，即可实现该吸塑机用吸塑成型的压模装置的反复移动的目的。
28.上述实施例的工作原理为：
29.（1）在使用时，通过电动伸缩杆501的输出轴推动套筒502向右移动，使套筒502带动滑块503在滑槽的内部向右移动，使滑杆504从套筒502的内部移动出，滑杆504通过移动块505推动推杆506向下移动，推杆506推动横板507通过滑轨向下移动，使横板507带动移动机构4向下移动，即可完成对待工件进行受力均匀的压模，实现该吸塑机用吸塑成型的压模装置的调节目的，可提高待成型工件的受力均匀，增加了工件的质量且提高了压模成型效率。
30.（2）在使用时，通过电机402的输出端带动丝杆403进行旋转，使丝杆403通过螺纹槽带动连接块404进行左右移动，使连接块404带动压模装置本体405进行左右移动，使压模设备对待成型工件进行反复移动压模，即可实现该吸塑机用吸塑成型的压模装置的反复移动的目的，可反复对待成型工件进行压模成型，使受力更为均匀，提高成型效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。