一种塑胶零件的一次成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料零件加工技术领域，具体为一种塑胶零件的一次成型装置。


背景技术：

2.塑料零件是通过塑料材质进行制作完成的零件，为了节省成本，一般的电器元件中所使用的的齿轮均为塑料材质，一般塑料齿轮均是通过注塑成型的方式进行制作完成的，注塑成型后，由于注塑方式很难加工处螺纹孔或螺纹槽，就需要利用铣削的方式对齿轮进行螺纹孔加工，便于齿轮安装，这就导致齿轮需要进行二次加工，非常的麻烦。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶零件的一次成型装置，解决了齿轮需要二次加工出螺纹槽或螺纹孔，非常的麻烦的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种塑胶零件的一次成型装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有安装仓，所述安装仓内壁上通过轴承座转动连接有第一齿盘，所述第一齿盘的一侧啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的一侧与安装在安装仓内的电机的输出轴固定连接，所述第一齿盘上开设的第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述安装仓对应第一螺纹孔的一侧内壁上开设有与螺纹杆相适配的滑槽，所述装置本体的一侧开设有第一模型槽，所述装置本体靠近第一模型槽的一侧内壁上开设有与螺纹杆螺纹连接的第二螺纹孔，所述装置本体的一侧设置有闭合组件。
8.进一步地，所述闭合组件包括模型盖板和四个第二液压缸，所述模型盖板的一侧开设有与第一模型槽相适配的第二模型槽，所述模型盖板位于装置本体的一侧，四个所述第二液压缸分别固定连接在模型盖板与装置本体之间的四个边角处。
9.进一步地，所述模型盖板靠近第二模型槽内壁上开设有顶出槽，顶出槽内滑动连接有顶出板，所述顶出板的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端固定连接在模型盖板靠近顶出槽的一侧内壁上。
10.进一步地，所述装置本体内设置有冷却管，所述冷却管环绕设置在第一模型槽的四周，所述冷却管的两端均与装置本体一侧的冷却器固定连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶零件的一次成型装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型，通过在装置本体上的第一模型槽内设置了可转出的螺纹杆，利用电机带动第二齿盘转动，第二齿盘带动第一齿盘转动，第一齿盘则带动螺纹杆转动并滑出第一模型槽，以此使装置本体在锻造过程就可加工处螺纹槽或螺纹孔，避免了齿轮的二次加
工，提高了齿轮的制作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型装置本体的剖面立体示意图；
15.图2为本实用新型整体的立体示意图；
16.图3为本实用新型第一齿盘和第二齿盘的配合立体示意图。
17.图中：1、装置本体；2、冷却管；3、安装仓；4、第一齿盘；5、滑槽；6、螺纹杆；7、电机；8、第二齿盘；9、冷却器；10、第一模型槽；11、第一液压缸；12、顶出板；13、第二模型槽；14、闭合组件；141、模型盖板；142、第二液压缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种塑胶零件的一次成型装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有安装仓3，安装仓3内壁上通过轴承座转动连接有第一齿盘4，第一齿盘4的一侧啮合连接有第二齿盘8，第二齿盘8的一侧与安装在安装仓3内的电机7的输出轴固定连接，第一齿盘4上开设的第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆6，安装仓3对应第一螺纹孔的一侧内壁上开设有与螺纹杆6相适配的滑槽5，装置本体1的一侧开设有第一模型槽10，装置本体1靠近第一模型槽10的一侧内壁上开设有与螺纹杆6螺纹连接的第二螺纹孔，装置本体1的一侧设置有闭合组件14；
21.电机7与电源电性连接，第一模型槽10和第二模型槽13相互闭合形成统一的锻造空腔，并向锻造空腔内注入锻造原料进行锻造，锻造过程中，螺纹杆6的部分区域是处于锻造空腔内的，锻造完成后，启动电机7带动第二齿盘8转动，第二齿盘8会带动第一齿盘4转动，第一齿盘4会带动螺纹杆6转动的同时，并向滑槽5内滑动，从而使位于锻造空腔内的部分区域的螺纹杆6移出锻造件体内，此时锻造件表面就会形成螺纹槽或，螺纹孔，无需在二次钻出螺纹孔。
22.如图1和图2所示，在一些实施例中，闭合组件14包括模型盖板141和四个第二液压缸142，模型盖板141的一侧开设有与第一模型槽10相适配的第二模型槽13，模型盖板141位于装置本体1的一侧，四个第二液压缸142分别固定连接在模型盖板141与装置本体1之间的四个边角处；
23.模型盖板141用于抵触装置本体1，使得第一模型槽10和第二模型槽13可以相互闭合无缝隙，第二液压缸142与液压泵驱动连接，用于带动模型盖板141远离或靠近装置本体1。
24.如图1所示，在一些实施例中，模型盖板141靠近第二模型槽13内壁上开设有顶出槽，顶出槽内滑动连接有顶出板12，顶出板12的一侧固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的一端固定连接在模型盖板141靠近顶出槽的一侧内壁上；
25.顶出槽用于放置顶出板12，顶出板12用于顶出位于第二模型槽13内的锻造件，第一液压缸11与液压泵驱动连接，用于带动顶出板12滑出或滑入顶出槽空腔。
26.如图1所示，在一些实施例中，装置本体1内设置有冷却管2，冷却管2环绕设置在第一模型槽10的四周，冷却管2的两端均与装置本体1一侧的冷却器9固定连接。
27.冷却管2环绕在第一模型槽10的外围，利用冷却器9向冷却管2的一端注入冷却液，冷却液再从冷却管2的另一端流入冷却器9内进行散热冷却，然后再注入到冷却管2内，如此反复，通过冷却管2内的冷却液与锻造空腔内的热量进行热交换，从而加速锻造空腔内的锻造件的冷却效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑胶零件的一次成型装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有安装仓(3)，所述安装仓(3)内壁上通过轴承座转动连接有第一齿盘(4)，所述第一齿盘(4)的一侧啮合连接有第二齿盘(8)，所述第二齿盘(8)的一侧与安装在安装仓(3)内的电机(7)的输出轴固定连接，所述第一齿盘(4)上开设的第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(6)，所述安装仓(3)对应第一螺纹孔的一侧内壁上开设有与螺纹杆(6)相适配的滑槽(5)，所述装置本体(1)的一侧开设有第一模型槽(10)，所述装置本体(1)靠近第一模型槽(10)的一侧内壁上开设有与螺纹杆(6)螺纹连接的第二螺纹孔，所述装置本体(1)的一侧设置有闭合组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶零件的一次成型装置，其特征在于：所述闭合组件(14)包括模型盖板(141)和四个第二液压缸(142)，所述模型盖板(141)的一侧开设有与第一模型槽(10)相适配的第二模型槽(13)，所述模型盖板(141)位于装置本体(1)的一侧，四个所述第二液压缸(142)分别固定连接在模型盖板(141)与装置本体(1)之间的四个边角处。3.根据权利要求2所述的一种塑胶零件的一次成型装置，其特征在于：所述模型盖板(141)靠近第二模型槽(13)内壁上开设有顶出槽，顶出槽内滑动连接有顶出板(12)，所述顶出板(12)的一侧固定连接有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的一端固定连接在模型盖板(141)靠近顶出槽的一侧内壁上。4.根据权利要求1所述的一种塑胶零件的一次成型装置，其特征在于：所述装置本体(1)内设置有冷却管(2)，所述冷却管(2)环绕设置在第一模型槽(10)的四周，所述冷却管(2)的两端均与装置本体(1)一侧的冷却器(9)固定连接。

技术总结
本实用新型属于塑料零件加工技术领域，尤其为一种塑胶零件的一次成型装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有安装仓，所述安装仓内壁上通过轴承座转动连接有第一齿盘，所述第一齿盘的一侧啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的一侧与安装在安装仓内的电机的输出轴固定连接，所述第一齿盘上开设的第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，本实用新型，通过在装置本体上的第一模型槽内设置了可转出的螺纹杆，利用电机带动第二齿盘转动，第二齿盘带动第一齿盘转动，第一齿盘则带动螺纹杆转动并滑出第一模型槽，以此使装置本体在锻造过程就可加工处螺纹槽或螺纹孔，避免了齿轮的二次加工，提高了齿轮的制作效率。高了齿轮的制作效率。高了齿轮的制作效率。


技术研发人员：洪清
受保护的技术使用者：东莞市启弘模具有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/4