一种薄膜吹塑机原料搅拌混合上料装置的制作方法

1.本技术涉及吹塑机的领域，尤其是涉及一种薄膜吹塑机原料搅拌混合上料装置。


背景技术：

2.薄膜吹塑机是将液体塑胶喷出后，利用机器吹出的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成薄膜产品的机器。不同类型的薄膜产品所需使用的原料也各不相同，一种薄膜产品往往需要多种原料粒子混合进行生产，将多种原料粒子放入上料装置内，上料装置对原料粒子进行搅拌混合。
3.目前，吹塑机上料装置包括搅拌仓，搅拌仓上开设有进料口，原料粒子从进料口进入搅拌仓内，搅拌仓上安装有驱动电机，搅拌仓内转动安装有与驱动电机驱动轴固定连接的转动轴，转动轴上固定安装有搅拌杆，驱动电机通过转动轴带动搅拌杆进行转动，从而对多种原料粒子进行搅拌混合。搅拌仓安装在吹塑机的螺杆挤出装置上，混合后的原料粒子经螺杆挤出装置被送入吹塑机内。
4.针对上述中的相关技术，使用搅拌杆对多种原料粒子进行搅拌，难以使多种原料粒子进行充分混合，多种原料粒子混合不充分则会导致薄膜产品的质量受到影响，发明人认为存在有上料装置难以将多种原料粒子进行充分混合的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善上料装置难以将多种原料粒子进行充分混合的问题，本技术提供一种薄膜吹塑机原料搅拌混合上料装置。
6.本技术提供的一种薄膜吹塑机原料搅拌混合上料装置采用如下的技术方案：
7.一种薄膜吹塑机原料搅拌混合上料装置，包括搅拌仓，搅拌仓内设置有用于对多种原料粒子进行混合的搅拌机构，所述搅拌仓上设置有进料仓，所述进料仓上设置有多个进料管，所述进料仓的侧壁上连通有气管，所述气管朝向进料管，且所述气管远离进料仓的一端连通有吹风件，所述进料仓的顶部开设有第一出气孔。
8.通过采用上述技术方案，在对吹塑机进行上料时，多种原料粒子从进料管进入进料仓内，此时吹风件通过气管对进料仓内的多种原料粒子进行吹气，从而对多种原料粒子进行初步混合，且吹风件吹出的气体从第一出气孔排出进料仓，初步混合的多种原料粒子从进料仓进入搅拌仓内，搅拌仓的搅拌机构对初步混合的多种原料粒子进行搅拌，从而对多种原料粒子进行再次混合，使得上料装置将多种原料粒子混合的更加充分。
9.优选的，所述进料仓内与搅拌仓连接处固定设置有支撑架，所述支撑架远离进料仓的一侧设置有散料斗，所述散料斗的宽度沿进料仓朝搅拌仓方向逐渐增加。
10.通过采用上述技术方案，初步混合的多种原料粒子从进料仓进入搅拌仓时先掉落在支撑架的散料斗上，多种原料粒子经散料斗散落在搅拌仓内，从而使得多种原料粒子在搅拌仓内搅拌混合的更加充分。
11.优选的，所述散料斗的侧壁朝散料斗中心方向内凹。
12.通过采用上述技术方案，散料斗的侧壁朝散料斗中心方向内凹，使得散料斗散落原料粒子的范围更大，从而更加便于对多种原料粒子进行混合。
13.优选的，所述搅拌仓的顶部开设有第二出气孔。
14.通过采用上述技术方案，吹风件吹出的气体经进料仓进入至搅拌仓内，再从搅拌仓的第二出气孔排出搅拌仓，在气体从进料仓进入搅拌仓的过程中，气体推动多种原料粒子进行移动，从而加快了原料粒子的掉落速度，使得散料斗散落原料粒子的效果更佳。
15.优选的，所述进料仓的内侧壁上设置有与气管相连通的吹气嘴，所述吹气嘴的出气口宽度沿进料仓由外朝内方向逐渐增加。
16.通过采用上述技术方案，吹风件吹出的气体经过气管进入吹气嘴内，再从吹气嘴吹出并吹散多种原料粒子，吹气嘴的出气口宽度沿进料仓由外朝内方向逐渐增加，从而使得吹气嘴的吹气范围更大，吹散多种原料粒子的效果更佳。
17.优选的，所述吹气嘴转动安装在进料仓的内侧壁上，所述进料仓的内侧壁上转动安装有伸缩件，且所述伸缩件与吹气嘴转动连接并驱动吹气嘴进行往复转动。
18.通过采用上述技术方案，伸缩件带动吹气嘴在进料仓内进行往复转动，吹气嘴往复转动进一步提高了吹气嘴吹散多种原料粒子的效果。
19.优选的，所述搅拌机构包括驱动件、转动轴和多个搅拌杆，所述驱动件固定安装在搅拌仓上，所述搅拌轴转动安装在搅拌仓内并与驱动件的驱动端固定连接，多个所述搅拌杆设置在搅拌轴上。
20.通过采用上述技术方案，驱动件带动转动轴进行转动，转动轴带动多个搅拌杆进行转动，多个搅拌杆转动从而对多种原料粒子进行搅拌，使得多种原料粒子进一步充分混合。
21.优选的，所述搅拌仓远离搅拌杆的内侧壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片靠近进料仓的侧壁上设置有多个分料块。
22.通过采用上述技术方案，经搅拌杆搅拌混合后的多种原料粒子掉落至螺旋叶片上，多种原料粒子在螺旋叶片上进行滑动，在滑动过程中多个分料块对原料粒子进行分料，从而使得多种原料粒子混合更加充分，且原料粒子滑出螺旋叶片后掉落至搅拌仓的底部，原料粒子再经搅拌仓进入螺杆挤出装置内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过采用吹风件和气管，吹风件通过气管对进料仓内的多种原料粒子进行吹气，从而对多种原料粒子进行初步混合，初步混合后多种原料粒子进入搅拌仓后经搅拌机构再次搅拌混合，从而使得上料装置将多种原料粒子混合的更加充分；
25.2.通过采用散料斗，多种原料粒子经散料斗散落在搅拌仓内，从而使得多种原料粒子在搅拌仓内搅拌混合的更加充分；
26.3.通过采用吹气嘴，吹气嘴的出气口宽度沿进料仓由外朝内方向逐渐增加，使得吹气嘴的吹气范围更大，从而使吹气嘴吹散多种原料粒子的效果更佳。
附图说明
27.图1是本技术薄膜吹塑机原料搅拌混合上料装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术薄膜吹塑机原料搅拌混合上料装置的整体结构剖视图；
29.图3是本技术图2中a处放大示意图；
30.图4是本技术图2中b处放大示意图。
31.附图标记说明：1、搅拌仓；2、进料仓；3、搅拌机构；31、驱动件；32、转动轴；33、搅拌杆；4、进料管；5、气管；6、吹风件；7、第一出气孔；8、支撑架；9、散料斗；10、第二出气孔；11、吹气嘴；12、伸缩件；13、螺旋叶片；14、分料块；15、连接软管；16、锁扣。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种薄膜吹塑机原料搅拌混合上料装置。
34.参照图1，一种薄膜吹塑机原料搅拌混合上料装置包括搅拌仓1，搅拌仓1内安装有搅拌机构3，搅拌仓1的底端与螺杆挤出装置相连通，搅拌仓1的顶端固定安装有与搅拌仓1内腔相连通的进料仓2，进料仓2的顶端固定安装有三个与进料仓2内腔相连通的进料管4。多种原料粒子从进料管4进入进料仓2内，再从进料仓2掉落至搅拌仓1内，搅拌机构3对搅拌仓1内的多种原料粒子进行搅拌，从而使多种原料粒子进行混合。
35.参照图2，进料仓2的外侧壁上固定安装有与进料仓2内腔相连通的气管5，气管5远离进料仓2的一端连通有吹风件6，且吹风件6放置在地面上，本技术中，吹风件6可选用为鼓风机。吹风件6通过气管5向进料仓2内进行吹气，且气管5沿水平方向朝向进料管4，气管5内吹出的气体吹向从进料管4内掉落的多种原料粒子并将多种原料粒子吹散，从而对多种原料粒子进行初步混合，进料仓2的顶部开设有四个第一出气孔7，气管5吹出的气体从第一出气孔7排出进料仓2。初步混合的多种原料粒子经搅拌机构3再次搅拌混合，从而使得上料装置将多种原料粒子混合的更加充分。
36.参照图2和3，进料仓2的内侧壁上固定安装有与气管5相连通的连接软管15，连接软管15远离气管5的一端固定安装有吹气嘴11，吹气嘴11的出气口宽度沿进料仓2由外朝内方向逐渐增加，且吹气嘴11的出气口沿水平方向呈扁平状。进料仓2的内侧壁位于连接软管15的正上方处铰接有伸缩件12，且伸缩件12的伸缩端与吹气嘴11铰接，本技术中，伸缩件12可选用为伸缩杆。吹风件6吹出的气体经气管5和连接软管15从吹气嘴11吹出，吹气嘴11出气口的宽度不断增加并呈扁平状，使得吹气嘴11吹气范围更大，且吹出的气体流速更大，同时伸缩件12带动吹气嘴11在连接软管15上沿竖直方向往复转动，从而使得吹气嘴11吹散多种原料粒子的效果更佳。
37.参照图1和3，进料仓2包括固定安装在搅拌仓1上的仓体和开合安装在仓体上的仓盖，仓体上等间距安装有四个锁扣16，四个锁扣16对仓盖进行固定，打开四个锁扣16即可将仓盖从仓体上拆卸取下，从而便于对仓体内的吹气嘴11、伸缩件12和连接软管15进行维护检修。
38.参照图4，进料仓2底端与搅拌仓1连通处的侧壁上固定安装有十字型支撑架8，支撑架8远离进料仓2侧壁的中心位置处固定安装有喇叭状散料斗9，散料斗9的宽度沿进料仓2朝搅拌仓1方向逐渐增加，散料斗9的侧壁朝散料斗9中心方向内凹，且散料斗9底部的宽度大于进料仓2底端出料口的宽度。初步混合的多种原料粒子从进料仓2掉落至散料斗9的弧形侧壁上，多种原料粒子经散料斗9散落在搅拌仓1内，从而使得多种原料粒子在搅拌仓1内搅拌混合的更加充分。
39.参照图2，搅拌仓1的顶壁上等间距开设有十二个第二出气孔10，吹风件6吹出的气体一小部分从四个第一出气孔7排出进料仓2，另一大部分气体从进料仓2流通至搅拌仓1内，再从搅拌仓1的第二出气孔10排出搅拌仓1。在气体从进料仓2进入搅拌仓1的过程中，气体推动多种原料粒子进行移动，从而加快了原料粒子的掉落速度，使得散料斗9散落原料粒子的效果更佳。
40.参照图2和4，搅拌机构3包括驱动件31、转动轴32和六个搅拌杆33，驱动件31固定安装在搅拌仓1的顶部，转动轴32沿搅拌仓1的轴线方向转动安装在搅拌仓1内并与驱动件31的驱动轴固定连接，六个搅拌杆33均沿垂直转动轴32轴线方向固定安装在转动轴32上，且每两个搅拌杆33分别固定安装在转动轴32外侧壁的相对两侧并等间距安装有三排。本技术中，驱动件31可选用为伺服电机。驱动件31带动转动轴32进行转动，转动轴32带动六个搅拌杆33进行转动，从而对经散料斗9散落的多种原料粒子进行搅拌，使多种原料粒子进行充分混合。
41.参照图2，搅拌仓1的内侧壁上固定安装有螺旋叶片13，螺旋叶片13位于搅拌杆33远离进料仓2的一端，螺旋叶片13上环绕安装有多个三角形分料块14，分料块14的顶尖端沿螺旋叶片13的螺旋方向指向螺旋叶片13较高的一侧。搅拌杆33搅拌后的多种原料粒子掉落至螺旋叶片13上，多种原料粒子在螺旋叶片13上进行滑动，在滑动过程中多个分料块14对原料粒子进行分料，从而使得多种原料粒子混合更加充分。原料粒子滑出螺旋叶片13后掉落至搅拌仓1的底部并从搅拌仓1的出料口进入螺杆挤出装置内。
42.本技术实施例的实施原理为：吹风件6通过气管5向进料仓2内进行吹气，气管5内吹出的气体吹向从进料管4内掉落的多种原料粒子并将多种原料粒子吹散，从而对多种原料粒子进行初步混合，初步混合的多种原料粒子经搅拌杆33再次搅拌混合，从而使得上料装置将多种原料粒子混合的更加充分。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。