一种架空地面连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种架空地面连接组件。


背景技术：

2.因装配式架空地面具有施工周期短、防潮防水性更好、负重小、铺设管道方便等优势，逐渐代替传统混凝土填充的湿法作业应用于家装领域。但因为地面被架空，当支撑组件的支撑不够全面时，人踩在地面上会产生空鼓感。
3.公开文件cn215829927u公开了一种架空式地面调平支撑架，包括地板卡槽和设置于所述地板卡槽上的调节脚；所述调节脚包括卡槽连接部和底座，所述底座包括设置于自身下部的结构胶槽，所述卡槽连接部的中心区域设置有与所述结构胶槽连通的施胶通孔；所述地板卡槽包括与所述调节脚连接的槽底和对称设置于所述槽底两侧的侧板，所述侧板的顶部向内倾斜，所述内为侧板相对的方向；地板卡槽与所述调节脚对应的位置上设置有安装通孔。该实用新型通过支撑架上的侧板与底板卡接连接，无法保证卡接处可提供全面的支撑，仍存在空鼓问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种架空地面连接组件，通过压紧板将承重板压紧设置在底座上，避免后续使用中地面产生空鼓感。
5.本实用新型提出一种架空地面连接组件，包括支撑座、设置支撑座上的底座、承重板、以及压紧件，所述压紧件包括相连的连接板和压紧板，所述连接板和压紧板相互平行且位于不同高度水平面上，所述压紧件通过所述连接板与所述底座连接，以使所述压紧板可将承重板压紧在所述底座上。
6.本实用新型较优的技术方案：所述压紧板设置有两个，分别对称地设置在所述连接板两侧，用以同时压紧相邻的两承重板。
7.本实用新型较优的技术方案：所述支撑座包括圆锥台状的支脚，以及设施在支脚中部的调节螺杆，所述底座上设置有螺纹孔与所述支撑座（30）螺纹连接。底座和调节螺杆螺纹连接，可通过转动底座调节底座的高度从而改变架空地面的高度，螺纹配合结构简单便于操作，可满足不同高度地面的使用需求，。
8.本实用新型较优的技术方案：所述承重板两侧端面中部设置有铣槽口，所述铣槽口深度大于所述压紧板宽度，所述压紧板插入所述铣槽口内以将所述承重板压紧在底座上。
9.本实用新型较优的技术方案：还包括设置在所述压紧件上方用以填补两相邻承重板之间缝隙的嵌缝条，所述嵌缝条包括覆板和设置在覆板下方的侧板，两所述侧板相互平行且垂直于所述覆板设置。
10.本实用新型较优的技术方案：两所述侧板之间距离小于相邻两个承重板之间的缝隙宽度，所述覆板的宽度大于相邻两个承重板之间的缝隙的宽度。
11.本实用新型较优的技术方案：两所述侧板的外侧均设置有若干密封条，所述密封条朝向所述覆板倾斜设置。
12.本实用新型较优的技术方案：单侧所述侧板与同侧承重板端面之间的距离为1.5mm，所述密封条柔软可弯折。当嵌缝条插入两承重板之间的缝隙时，密封条在侧板和承重板之间的缝隙内变形，从而密封嵌缝条和承重板连接面，避免上层的水向下层空间泄漏，从而起到架空层的防水防潮效果。
13.本实用新型的一种有以下有益效果：本实用新型提供的方案，通过压紧件将承重板压紧设置在底座上，避免后续安装的饰面板在使用过程中出现空鼓现象；同时还设置有嵌缝条用以填补两相邻承重板之间的缝隙，嵌缝条上还设置有密封条，密封条可在嵌缝条塞入缝隙时变形从而密封连接面，避免水向下泄露，从而起到架空层的防水防潮效果。
附图说明
14.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的配合示意图。
16.图2为本实用新型实施例的嵌缝条侧视图。
17.图3为本实用新型实施例图1中a处的放大图。
18.图中：10、压紧件；11、连接板；12、压紧板；20、底座；30、支撑座；31、支脚；32、调节螺杆；40、嵌缝条；41、覆板；42、侧板；43、密封条；50、承重板；501、铣槽口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
20.请参阅图1。一种架空地面连接组件，包括支撑座30和设置在支撑座30上的底座20，底座20上设置有压紧件10以将承重板50压紧设置在底座20上，底座20上方还设置有用以填补两相邻承重板50之间缝隙的嵌缝条40。具体地，支撑座30包括支脚31和设置在支脚31中部的调节螺杆32，为保证支撑座30的稳定支撑和结构强度，支脚31呈圆锥台状，其上表面中部设置有调节螺杆32，底座20中部设置有螺纹孔与调节螺杆32螺纹配合。由于承重板50安装在底座20上，因此底座20的高度决定了架空地面的高度，可通过转动底座20改变底座20位于调节螺杆32上的高度从而调整架空地面的高度。底座20为平板，且为保证架空地面的平整度，底座20与承重板50接触的端面需要保证一定的平整性，以减少承重板50安装时累加产生的误差，以保证底座20安装承重板50后，承重板50足够平整以满足安装饰面板的需求。
21.底座20上还设置有压紧件10，压紧件10通过螺钉连接底座20从而将承重板50压紧设置在底座20上。压紧件10包括相连的连接板11和压紧板12，连接板11和压紧板12相互平行且位于不同水平高度，压紧板12对称地设置在连接板11两侧，以实现同时将两个承重板50压紧在底座20上，连接板和压紧板之间通过垂直设置的直板连接。承重板50端面中部设置有铣槽口501，铣槽口501的深度大于压紧板12的长度。安装时，连接板11位于压紧板12下方，压紧件10通过压紧板12插入铣槽口501内，并使承重板50端面与连接板11和压紧板12之间的直板抵接，当螺钉将连接板11固定在底座20上时，压紧板12也随之将承重板50压紧安装在底座20上，从而避免空鼓情况产生。
22.请参阅图1至图3。还包括设置在压紧件10上方的嵌缝条40，嵌缝条40包括相连的覆板41和对称设置在覆板41下方两侧的侧板42，嵌缝条40安装在被压紧件10压紧设置底座20上的两承重板50之间，因此，覆板41宽度应大于两相邻承重板50之间的距离，以完全的覆盖住两相邻承重板50之间的缝隙；两侧板42之间的距离应小于两相邻承重板50之间的距离，以便于侧板42塞进两相邻承重板50之间。
23.两侧板42朝外的板面还上设置有密封条43，密封条43朝覆板41方向倾斜设置有多个。本实施例中，如图2所示，密封条43横截面呈平行四边形，在侧板42外板面上设置有四个，密封条43为橡胶条，柔软可变形。当嵌缝条40塞入两承重板50之间的缝隙内时，密封条43可受压变形填充侧板42和承重板50端面之间的缝隙，如图3所示，以避免液体向下层泄漏，从而实现了架空层的防水防潮的功能。本实施例中，单侧侧板42和承重板50之间的距离为1.5mm，单个密封条43的高度约为3mm。
24.本实用新型架空地面连接组件的安装步骤如下：先将底座20安装在支撑座30的调节螺杆32上，再将支撑座30的支脚31固定安装在原始地面上，并转动底座20调节至合适高度，通过螺钉将压紧件10安装在底座20上，并使压紧板12插入承重板50的铣槽口501内，随后拧动螺钉将承重板50压紧安装在底座20上，最后将嵌缝条40塞入两相邻的承重板50之间的缝隙内。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。