一种新型拼装式护墙板的制作方法

1.本实用新型涉及护墙板技术领域，特别涉及一种新型拼装式护墙板。


背景技术：

2.现如今，建筑结构大大改善，在装饰材料繁多的市场上，护墙板再也不是装修的必需品。然而，不论其尊贵的象征，还是奢华的气质，依然能够吸引大部分成功人士的眼光。而且随着国内经济快速增长，人民已经不仅仅满足于物质追求，更趋势于精神追求。如此一来，护墙板就又一次重新走进了人们的视野。
3.现有的护墙板不便于拆卸，在一块护墙板损坏后需要更换整面墙的护墙板，更换成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型拼装式护墙板，可以有效解决护墙板不便于拆卸，在一块护墙板损坏后需要更换整面墙的护墙板，更换成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种新型拼装式护墙板，包括护墙板主体，所述护墙板主体一侧设有限位槽，所述限位槽内壁顶部设有第一限位孔，所述限位槽内壁底部设有第二限位孔，所述护墙板主体另一侧设有限位块，所述限位块内设有空腔，所述限位块顶部开设有第一通孔，所述限位块底部设有第二通孔，所述空腔内侧顶部于所述第一通孔下方设有第一限位管，所述第一限位管内设有活动连接杆的第一限位杆，所述空腔内壁于所述第二通孔上方设有第二限位管，所述第二限位管内设有活动连接的第二限位杆，所述空腔内壁上设有支撑板，所述支撑板顶部设有微型电机，所述微型电机的输出轴一端设有齿轮，所述第一限位杆一端设有第一连接块，所述第一连接块一侧设有第一齿条，所述第一齿条和所述齿轮相啮合，所述第二限位杆一端设有第二连接块，所述第二连接块一侧设有第二齿条，所述第二齿条和所述齿轮相啮合。
7.优选的，所述第一通孔和所述空腔连通，所述第二通孔和所述空腔连通。
8.优选的，所述第一齿条和所述第二齿条平行设置。
9.优选的，所述第一齿条设置在所述齿轮一侧，所述第二齿条设置在所述齿轮另一侧。
10.优选的，所述第一通孔的直径大于所述第一限位杆的直径，所述第二通孔的直径大于所述第二限位杆的直径。
11.优选的，所述第一限位孔的直径大于所述第一限位杆的直径，所述第二限位孔的直径大于所述第二限位杆的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型拼装式护墙板，把一块护墙板主体上的限位块放入另一块护墙板主体上的限位槽内，微型电机正向转动，微型电机的输出轴带动齿轮逆时针转动，齿轮带动第一齿条向上运动，第一齿条通过第一连接
块带动第一限位杆向上运动，使第一限位杆通过第一通孔运动到第一限位孔内，同时齿轮带动第二齿条向下运动，第二齿条通过第二连接块带动第二限位杆向下运动，使第二限位杆通过第二通孔运动到第二限位孔内，通过第一限位杆和第二限位杆快速固定两个护墙板主体；在拆卸时，使微型电机反向转动，微型电机的输出轴带动齿轮顺时针转动，齿轮带动第一齿条向下运动，第一齿条通过第一连接块带动第一限位杆向下运动，使第一限位杆运动到第一限位管内，同时齿轮带动第二齿条向上运动，第二齿条通过第二连接块带动第二限位杆向上运动，使第二限位杆运动到第二限位管内，便于快速拆卸护墙板主体，便于护墙板主体的更换。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种新型拼装式护墙板的整体结构示意图。
14.图2为护墙板主体内部示意图。
15.图3为限位块内部示意图。
16.图中：1、护墙板主体；2、限位槽；3、第一限位孔；4、第二限位孔；5、限位块；6、空腔；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第一限位管；10、第一限位杆；11、第二限位管；12、第二限位杆；13、支撑板；14、微型电机；15、齿轮；16、第一连接块；17、第一齿条；18、第二连接块；19、第二齿条。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种新型拼装式护墙板，包括护墙板主体1，护墙板主体1一侧设有限位槽2，限位槽2内壁顶部设有第一限位孔3，限位槽2内壁底部设有第二限位孔4，护墙板主体1另一侧设有限位块5，限位块5内设有空腔6，限位块5顶部开设有第一通孔7，限位块5底部设有第二通孔8，空腔6内侧顶部于第一通孔7下方设有第一限位管9，第一限位管9内设有活动连接杆的第一限位杆10，空腔6内壁于第二通孔8上方设有第二限位管11，第二限位管11内设有活动连接的第二限位杆12，空腔6内壁上设有支撑板13，支撑板13顶部设有微型电机14，微型电机14的输出轴一端设有齿轮15，第一限位杆10一端设有第一连接块16，第一连接块16一侧设有第一齿条17，第一齿条17和齿轮15相啮合，第二限位杆12一端设有第二连接块18，第二连接块18一侧设有第二齿条19，第二齿条19和齿轮15相啮合。
19.第一通孔7和空腔6连通，第二通孔8和空腔6连通。第一齿条17和第二齿条19平行设置。第一齿条17设置在齿轮15一侧，第二齿条19设置在齿轮15另一侧。第一通孔7的直径大于第一限位杆10的直径，第二通孔8的直径大于第二限位杆12的直径。第一限位孔3的直径大于第一限位杆10的直径，第二限位孔4的直径大于第二限位杆12的直径。
20.需要说明的是，本实用新型为一种新型拼装式护墙板，使用时，把一块护墙板主体1上的限位块5放入另一块护墙板主体1上的限位槽2内，微型电机14正向转动，微型电机14的输出轴带动齿轮15逆时针转动，齿轮15带动第一齿条17向上运动，第一齿条17通过第一连接块16带动第一限位杆10向上运动，使第一限位杆10通过第一通孔7运动到第一限位孔3内，同时齿轮15带动第二齿条19向下运动，第二齿条19通过第二连接块18带动第二限位杆
12向下运动，使第二限位杆12通过第二通孔8运动到第二限位孔4内，通过第一限位杆10和第二限位杆12快速固定两个护墙板主体1；在拆卸时，使微型电机14反向转动，微型电机14的输出轴带动齿轮15顺时针转动，齿轮15带动第一齿条17向下运动，第一齿条17通过第一连接块16带动第一限位杆10向下运动，使第一限位杆10运动到第一限位管9内，同时齿轮15带动第二齿条19向上运动，第二齿条19通过第二连接块18带动第二限位杆12向上运动，使第二限位杆12运动到第二限位管11内，便于快速拆卸护墙板主体1，便于护墙板主体1的更换。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种新型拼装式护墙板，包括护墙板主体(1)，其特征在于：所述护墙板主体(1)一侧设有限位槽(2)，所述限位槽(2)内壁顶部设有第一限位孔(3)，所述限位槽(2)内壁底部设有第二限位孔(4)，所述护墙板主体(1)另一侧设有限位块(5)，所述限位块(5)内设有空腔(6)，所述限位块(5)顶部开设有第一通孔(7)，所述限位块(5)底部设有第二通孔(8)，所述空腔(6)内侧顶部于所述第一通孔(7)下方设有第一限位管(9)，所述第一限位管(9)内设有活动连接杆的第一限位杆(10)，所述空腔(6)内壁于所述第二通孔(8)上方设有第二限位管(11)，所述第二限位管(11)内设有活动连接的第二限位杆(12)，所述空腔(6)内壁上设有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部设有微型电机(14)，所述微型电机(14)的输出轴一端设有齿轮(15)，所述第一限位杆(10)一端设有第一连接块(16)，所述第一连接块(16)一侧设有第一齿条(17)，所述第一齿条(17)和所述齿轮(15)相啮合，所述第二限位杆(12)一端设有第二连接块(18)，所述第二连接块(18)一侧设有第二齿条(19)，所述第二齿条(19)和所述齿轮(15)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种新型拼装式护墙板，其特征在于：所述第一通孔(7)和所述空腔(6)连通，所述第二通孔(8)和所述空腔(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种新型拼装式护墙板，其特征在于：所述第一齿条(17)和所述第二齿条(19)平行设置。4.根据权利要求1所述的一种新型拼装式护墙板，其特征在于：所述第一齿条(17)设置在所述齿轮(15)一侧，所述第二齿条(19)设置在所述齿轮(15)另一侧。5.根据权利要求1所述的一种新型拼装式护墙板，其特征在于：所述第一通孔(7)的直径大于所述第一限位杆(10)的直径，所述第二通孔(8)的直径大于所述第二限位杆(12)的直径。6.根据权利要求5所述的一种新型拼装式护墙板，其特征在于：所述第一限位孔(3)的直径大于所述第一限位杆(10)的直径，所述第二限位孔(4)的直径大于所述第二限位杆(12)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种新型拼装式护墙板，包括护墙板主体，护墙板主体一侧设有限位槽，护墙板主体另一侧设有限位块，限位块内设有空腔，空腔内侧顶部于第一通孔下方设有第一限位管，第一限位管内设有活动连接杆的第一限位杆，空腔内壁于第二通孔上方设有第二限位管，第二限位管内设有活动连接的第二限位杆，空腔内壁上设有支撑板，支撑板顶部设有微型电机，微型电机的输出轴一端设有齿轮，第一限位杆一端设有第一连接块，第一连接块一侧设有第一齿条，第二限位杆一端设有第二连接块，第二连接块一侧设有第二齿条。本实用新型使用方便快捷，可实现护墙板主体的快速拆卸，便于护墙板主体的更换。主体的更换。主体的更换。


技术研发人员：吴义友
受保护的技术使用者：安徽左之岸建设工程有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/4