一种PLA片材生产用材料混合设备的制作方法

一种pla片材生产用材料混合设备
技术领域
1.本实用新型涉及pla材料生产设备技术领域，具体来说，涉及一种pla片材生产用材料混合设备。


背景技术：

2.现有的pla材料生产用原料混合设备在实际使用时无法对混合原料进行均衡的搅拌，进料过程中不能够对进料的量以及进料的速度进行均匀控制，在搅拌过程中不能使原料进行快速均匀受热，原料粘附在混合设备内侧也不方便清理，同时在加热温度过高的情况下容易对原料质量造成影响，自然冷却速度较慢。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种pla片材生产用材料混合设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种pla片材生产用材料混合设备，包括混合桶，所述混合桶顶部设置有旋转电机，所述旋转电机一侧设置有进料斗，所述进料斗底部与混合桶之间安装有调整机构，所述混合桶内腔设置有旋转轴，且所述旋转轴顶端与旋转电机的转轴连接，所述旋转轴上通过连接杆安装有旋转叶片，所述旋转叶片之间安装有刮板，所述混合桶侧壁内设置有导热腔，所述导热腔内竖直安装有导热片，所述导热片外侧安装有导热板，所述导热板外侧设置有加热槽，所述加热槽内安装有加热丝，所述混合桶外侧设置有保温层，所述导热腔顶部设置有排气槽，所述排气槽外侧安装有挡板，所述混合桶底部设置有排料口，所述排料口上侧设置有温度传感器，所述排料口一侧设置有风机。
7.作为优选，所述调整机构包括圆筒，所述圆筒一端安装有驱动电机，所述圆筒内腔设置有支撑轴，所述支撑轴外侧对称设置有分料板。
8.作为优选，所述旋转叶片为螺旋状结构，且所述旋转叶片外边缘的高度低于旋转叶片对应位置的内边缘高度，所述旋转叶片对称设置在旋转轴两侧的位置。
9.作为优选，所述刮板与旋转轴之间通过固定杆连接，且所述刮板与混合桶内壁之间设置有耐磨板。
10.作为优选，所述挡板与排气槽顶部之间通过铰链连接，所述挡板边缘与排气槽之间设置有密封条。
11.作为优选，所述风机固定安装在混合桶底部，所述风机出风端与导热腔底端连通。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置调整机构，能够控制原料的进料速度，从而保证原料混合的进度，保证混合的质量，通过设置螺旋叶片，能够在旋转搅拌的同时将原料向外侧翻转，从而能够进行快速且均匀的加热，避免原料几局部过热影响混合质量，再通过刮板对混合桶清理，避免原料粘附在混合桶内壁上，通过设置加热片与加热板，能够起到较好
的导热作用，提高热传导效率，通过设置风机与排气槽，能够在加热温度较高的情况下从源头进行快速冷却，从而避免高温影响原料的质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种pla片材生产用材料混合设备的总结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种pla片材生产用材料混合设备的混合桶剖视图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种pla片材生产用材料混合设备的侧壁剖视图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种pla片材生产用材料混合设备的调整机构结构图。
18.图中：
19.1、混合桶；2、旋转电机；3、进料斗；4、调整机构；5、旋转轴；6、旋转叶片；7、刮板；8、导热腔；9、导热片；10、导热板；11、加热槽；12、加热丝；13、保温层；14、排气槽；15、挡板；16、排料口；17、温度传感器；18、风机；19、圆筒；20、驱动电机；21、支撑轴；22、分料板。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种pla片材生产用材料混合设备。
22.实施例一
23.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种pla片材生产用材料混合设备，包括混合桶1，所述混合桶1顶部设置有旋转电机2，所述旋转电机2一侧设置有进料斗3，所述进料斗3底部与混合桶1之间安装有调整机构4，所述混合桶1内腔设置有旋转轴 5，且所述旋转轴5顶端与旋转电机2的转轴连接，所述旋转轴5 上通过连接杆安装有旋转叶片6，所述旋转叶片6之间安装有刮板 7，所述混合桶1侧壁内设置有导热腔8，所述导热腔8内竖直安装有导热片9，所述导热片9外侧安装有导热板10，所述导热板 10外侧设置有加热槽11，所述加热槽11内安装有加热丝12，所述混合桶1外侧设置有保温层13，所述导热腔8顶部设置有排气槽14，所述排气槽14外侧安装有挡板15，所述混合桶1底部设置有排料口16，所述排料口16上侧设置有温度传感器17，所述排料口16一侧设置有风机18，所述调整机构4包括圆筒19，所述圆筒19一端安装有驱动电机20，所述圆筒19内腔设置有支撑轴21，所述支撑轴21外侧对称设置有分料板22，驱动电机20带动支撑轴21旋转，从而带动分料板22转动，控制进料斗3内的原料进入混合桶1。
24.实施例二
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种pla片材生产用材料混合设备，包括混合桶1，所述混合桶1顶部设置有旋转电机2，所述旋转电机2一侧设置有进料斗3，所述进料斗3底部与混合桶1之间安装有调整机构4，所述混合桶1内腔设置有旋转轴 5，且所述旋转轴5顶端与旋转电机2的转轴连接，所述旋转轴5 上通过连接杆安装有旋转叶片6，所述旋转叶片6之间安装有刮板 7，所述混合桶1侧壁内设置有导热腔8，所述导热腔8内竖直安装有导热片9，所述导热片9外侧安装有导热板10，所述导热板 10外侧设置有加热槽11，所述加热槽11内安装有加热丝12，所述混合桶1外侧设置有保温层13，所述导热腔8顶部设置有排气槽14，所述排气槽14外侧安装有挡板15，所述混合桶1底部设置有排料口16，所述排料口16上侧设置有温度传感器17，所述排料口16一侧设置有风机18，所述旋转叶片6为螺旋状结构，且所述旋转叶片6外边缘的高度低于旋转叶片6对应位置的内边缘高度，所述旋转叶片6对称设置在旋转轴5两侧的位置，所述刮板7与旋转轴5之间通过固定杆连接，且所述刮板7与混合桶1 内壁之间设置有耐磨板，旋转电机2带动旋转轴5转动，从而带动旋转叶片6与刮板7旋转，旋转叶片6转动对原料进行搅拌混合，同时将原料向外侧翻转，使原料不断与混合桶1内壁接触，从而进行快速、均匀加热，刮板7将混合桶1内壁的原料刮下，避免粘附，影响加热效果。
26.实施例三
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种pla片材生产用材料混合设备，包括混合桶1，所述混合桶1顶部设置有旋转电机2，所述旋转电机2一侧设置有进料斗3，所述进料斗3底部与混合桶1之间安装有调整机构4，所述混合桶1内腔设置有旋转轴 5，且所述旋转轴5顶端与旋转电机2的转轴连接，所述旋转轴5 上通过连接杆安装有旋转叶片6，所述旋转叶片6之间安装有刮板 7，所述混合桶1侧壁内设置有导热腔8，所述导热腔8内竖直安装有导热片9，所述导热片9外侧安装有导热板10，所述导热板 10外侧设置有加热槽11，所述加热槽11内安装有加热丝12，所述混合桶1外侧设置有保温层13，所述导热腔8顶部设置有排气槽14，所述排气槽14外侧安装有挡板15，所述混合桶1底部设置有排料口16，所述排料口16上侧设置有温度传感器17，所述排料口16一侧设置有风机18，所述挡板15与排气槽14顶部之间通过铰链连接，所述挡板15边缘与排气槽14之间设置有密封条，所述风机18固定安装在混合桶1底部，所述风机18出风端与导热腔8底端连通，在温度传感器17对混合桶1内原料的温度过高时，风机18开启对导热腔8内进行通风降温，实现快速降温。
28.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将原料放入进料斗内，通过驱动电机20带动分料板22旋转，从而对进料的量以及需要的进料速度进行控制，混合时，开始旋转电机2，带动旋转叶片6以及刮板7转动，加热丝12加热，通过导热片9、导热板10对混合桶1内部进行加热，当加热温度过高时，开启风机18，空气进入导热腔8，然后在气压作用下推开挡板15，实现降温，保证原料的混合效果。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。