一种医用橡胶垫片生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶垫片生产技术领域，具体为一种医用橡胶垫片生产用成型装置。


背景技术：

2.在医用橡胶垫片生产过程中，大多通过成型装置的上模和下模对加热后的原料进行挤压，使原料成型，生产所需的橡胶垫片。
3.经检索，中国专利号为cn201821771081.5的实用新型专利公开了一种橡胶垫片热压成型机，包括底座，底座的内部活动套接有转动台，转动台底端的四角分别固定安装有滚轮，其在使用时，通过第一电机、第一齿环、转动台和滚轮的配合使用，使下压板和下压板上的压模转动，由于生产的垫片的形状不同，在下压板转动后，需要将两个压模旋转至相对应的位置，调整的过程浪费了大量的时间，降低了橡胶垫片的成产的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医用橡胶垫片生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用橡胶垫片生产用成型装置，包括固定座，所述固定座的顶端设置转槽，转槽的内部转动连接有转块，固定座的内部设置有驱动机构，转块的顶端固定连接有下压板，下压板的顶端安装有下压模，下压板的外部固定套设有第一齿环，固定座的左端转动连接有转管，转管的外部固定套设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿环相啮合，转管的内部滑动设置有方柱，方柱的外部上侧固定套设有第二齿轮，固定座的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有支板，两个支板的顶端固定连接有顶板，顶板的底端设置有圆槽，圆槽的内部设置有上压板，上压板的底端安装有上压模，顶板的顶端设置有推动机构，上压板的外部设置有第一环槽，第一环槽的内部转动连接有第一转环，第一转环的左端固定连接有连接板，连接板的底端与方柱的顶端转动连接，上压板的外部套设有第二齿环，第二齿环与第二齿轮相啮合，第一齿轮与第二齿轮的规格尺寸一致，第一齿环与第二齿环的规格尺寸一致。
8.优选的，所述驱动机构包括电机，所述转槽的外侧部设置有环形槽，转块的外部固定套设有第三齿环，第三齿环位于环形槽的内部，环形槽的右端设置有凹槽，所述电机安装在固定座的顶端右侧，电机的输出端延伸至凹槽的内部且固定连接有第三齿轮，第三齿轮与第三齿环相啮合。
9.进一步的，所述推动机构包括两个第一电动缸，所述上压板的顶端设置有第二环槽，第二环槽的内部转动连接有第二转环，两个所述第一电动缸均固定安装在顶板的顶端，两个第一电动缸的伸缩杆的底端分别与第一转环的顶端左侧和顶端右侧固定连接。
10.再进一步的，所述固定座的顶端后侧通过支座固定连接有保温箱，保温箱的后端连接有两个第二电动缸，两个第二电动缸的伸缩杆均延伸至保温箱的内部，且两个第二电动缸的伸缩杆的前端安装有电热板。
11.进一步的方案，所述电热板位于上压模和下压模的中间。
12.在前述方案的基础上，所述固定座的左端底侧和右端底侧均固定连接有固定块。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种医用橡胶垫片生产用成型装置，具备以下有益效果：
15.该医用橡胶垫片生产用成型装置，通过驱动机构带动转块和下压板转动，通过第一齿环、第一齿轮、转管、方柱、第二齿轮、第二齿环的配合带动上压板和上压模转动，由于第一齿轮与第二齿轮的规格尺寸一致，第一齿环与第二齿环的规格尺寸一致，上压板、下压板、上压模和下压模转动的方向和速度移至，使上压模与下压模始终保持在相对应的位置，避免了对上压模和下压模之间的位置进行调整，节约了时间，提高了橡胶垫片生产的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、转块；3、下压板；4、下压模；5、第一齿环；6、转管；7、第一齿轮；8、方柱；9、第二齿轮；10、支板；11、顶板；12、上压板；13、上压模；14、第一转环；15、连接板；16、第二齿环；17、电机；18、第三齿环；19、第三齿轮；20、第一电动缸；21、第二转环；22、支座；23、保温箱；24、第二电动缸；25、电热板；26、固定块。
具体实施方式
21.实施例
22.请参阅图1-4，一种医用橡胶垫片生产用成型装置，包括固定座1，固定座1的左端底侧和右端底侧均固定连接有固定块26，通过膨胀螺丝穿过固定块26上的穿孔，便于将固定块26固定在地面上，从而便于对固定座1进行固定，固定座1的顶端设置转槽，转槽的内部转动连接有转块2，固定座1的内部设置有驱动机构，驱动机构包括电机17，转槽的外侧部设置有环形槽，转块2的外部固定套设有第三齿环18，第三齿环18位于环形槽的内部，环形槽的右端设置有凹槽，电机17安装在固定座1的顶端右侧，电机17的输出端延伸至凹槽的内部且固定连接有第三齿轮19，第三齿轮19与第三齿环18相啮合，通过电机17带动第三齿轮19转动，第三齿轮19带动第三齿环18、转块2、下压板3和下压模4转动，使下压模4内部的原料均匀受热，转块2的顶端固定连接有下压板3，下压板3的顶端安装有下压模4，下压板3的外部固定套设有第一齿环5，固定座1的左端转动连接有转管6，转管6的外部固定套设有第一齿轮7，第一齿轮7与第一齿环5相啮合，转管6的内部滑动设置有方柱8，通过方柱8在转管6的内部滑动，便于第二齿轮9随着第二齿环16向下移动，使第二齿轮9与第二齿环16始终处于啮合的状态，方柱8的外部上侧固定套设有第二齿轮9，固定座1的顶端左侧和顶端右侧均
固定连接有支板10，两个支板10的顶端固定连接有顶板11，顶板11的底端设置有圆槽，圆槽的内部设置有上压板12，上压板12的底端安装有上压模13，顶板11的顶端设置有推动机构，推动机构包括两个第一电动缸20，上压板12的顶端设置有第二环槽，第二环槽的内部转动连接有第二转环21，两个第一电动缸20均固定安装在顶板11的顶端，两个第一电动缸20的伸缩杆的底端分别与第一转环14的顶端左侧和顶端右侧固定连接，通过两个第一电动缸20推动上压板12和上压模13向下移动，使上压模13与下压模4配合对原料进行挤压成型，上压板12的外部设置有第一环槽，第一环槽的内部转动连接有第一转环14，第一转环14的左端固定连接有连接板15，连接板15的底端与方柱8的顶端转动连接，上压板12的外部套设有第二齿环16，第二齿环16与第二齿轮9相啮合，第一齿轮7与第二齿轮9的规格尺寸一致，第一齿环5与第二齿环16的规格尺寸一致，通过驱动机构带动转块2和下压板3转动，通过第一齿环5、第一齿轮7、转管6、方柱8、第二齿轮9、第二齿环16的配合带动上压板12和上压模13转动，由于第一齿轮7与第二齿轮9的规格尺寸一致，第一齿环5与第二齿环16的规格尺寸一致，上压板12、下压板3、上压模13和下压模4转动的方向和速度移至，使上压模13与下压模4始终保持在相对应的位置，避免了对上压模13和下压模4之间的位置进行调整，节约了时间，提高了橡胶垫片生产的效率。
23.还需要说明的是，固定座1的顶端后侧通过支座22固定连接有保温箱23，保温箱23的后端连接有两个第二电动缸24，两个第二电动缸24的伸缩杆均延伸至保温箱23的内部，且两个第二电动缸24的伸缩杆的前端安装有电热板25，电热板25位于上压模13和下压模4的中间，通过两个第二电动缸24将电热板25推至上压模13和下压模4的中间，通过电热板25对原料进行加热，当加热完成后，通过两个第二电动缸24将电热板25拉至保温箱23的内部，通过保温箱23对电热板25进行保温，避免电热板25上的热量过多的流失，从而节约电能。
24.综上所述，该医用橡胶垫片生产用成型装置，在使用时，首先将适量的原料放在下压模4的内部，然后通过两个第二电动缸24将电热板25推至上压模13和下压模4的中间，然后接通电热板25的电源，通过电热板25对原料进行加热，同时启动电机17，电机17带动第三齿轮19转动，第三齿轮19带动第三齿环18、转块2、下压板3、第一齿环5和下压模4转动，第一齿环5带动第一齿轮7、转管6、方柱8、第二齿轮9转转动，第二齿轮9带动第二齿环16、上压板12和上压模13转动，当加热完成后，通过两个第二电动缸24将电热板25拉至保温箱23的内部，然后使电机17停止工作，然后通过两个第一电动缸20推动上压板12和上压模13向下移动，使上压模13与下压模4配合对原料进行挤压成型。