一种双重顶出的简化脱模的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种双重顶出的简化脱模的模具结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，广泛应用于各类产品的成型制作当中。
3.传统的模具采取单次顶出或者强脱的结构进行脱模设计，此种结构对于工人的操作强度大，产品制作效率低下，制作的过程中极易产生脱破，损伤产品，给脱模带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种双重顶出的简化脱模的模具结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种双重顶出的简化脱模的模具结构，包括下板和上板，所述下板和上板平行设置，且下板位于上板的下方，且下板的顶部依次安装有移动杆、稳定杆和两个平行的连杆一，下板的底部设置有自锁板，且自锁板的一端连接有锁块，自锁板的顶部连接有连杆二，且连杆二穿过下板以及上板的顶部，两个连杆二均穿过上板的顶部，且两个连杆二的顶端连接有镶块，所述锁块的顶部安装有卡块，且卡块的一侧连接有锁杆，下板的底部设置有与卡块相适配的卡槽，且卡槽的一侧设置有锁槽，锁槽的内部两端均安装有转轴座。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述移动杆与稳定杆平行设置，且移动杆与稳定杆的顶部均穿过上板的顶面。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述下板的长度大于上板的长度，且下板的一端设置有抬耳。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述连杆二的外部靠顶端设置有模芯，且连杆二的顶部位于镶块的内部。
10.作为本实用新型的进一步方案，两个所述转轴座的相对一端均连接有挡杆，且转轴座的顶部与挡杆的顶部之间连接有限位弹簧。
11.作为本实用新型的进一步方案，两个所述挡杆的间距小于锁杆的直径，且挡杆的一端与转轴座活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过设置下板与自锁板配合，在模具脱模时，只需将下板上抬，使得自锁板与下板脱离，即可将模芯从镶块内脱离出来，现将模芯顶出后，再将下板持续上移，可以将产品与模芯完全脱离，待产品扒在镶块后便可进行脱取操作，整个脱模过程便于控制，有效的解决了产品在制作过程中的脱破问题，脱取产品效率大幅提升且工人操作强度大幅
减小；
14.通过设置自锁板与下板之间自锁，在不脱离时，锁杆被两个挡杆限位，使得自锁板在使用时能够保持较好的稳定性，不会轻易与下板之间脱离而导致提前脱模的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型一种双重顶出的简化脱模的模具结构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种双重顶出的简化脱模的模具结构的整体结构展开图；
17.图3为本实用新型一种双重顶出的简化脱模的模具结构中下板的剖面图；
18.图4为本实用新型一种双重顶出的简化脱模的模具结构中锁槽的仰视图。
19.图中：1、下板；2、上板；3、移动杆；4、稳定杆；5、连杆一；6、连杆二；7、镶块；8、自锁板；9、锁块；10、模芯；11、卡块；12、锁杆；13、卡槽；14、锁槽；15、转轴座；16、挡杆；17、限位弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种双重顶出的简化脱模的模具结构，包括下板1和上板2，下板1和上板2平行设置，且下板1位于上板2的下方，且下板1的顶部依次安装有移动杆3、稳定杆4和两个平行的连杆一5，下板1的底部设置有自锁板8，且自锁板8的一端连接有锁块9，自锁板8的顶部连接有连杆二6，且连杆二6穿过下板1以及上板2的顶部，两个连杆二6均穿过上板2的顶部，且两个连杆二6的顶端连接有镶块7，锁块9的顶部安装有卡块11，且卡块11的一侧连接有锁杆12，下板1的底部设置有与卡块11相适配的卡槽13，且卡槽13的一侧设置有锁槽14，锁槽14的内部两端均安装有转轴座15，卡块11卡入到卡槽13内，且锁杆12卡入到锁槽14，进而将自锁板8位置固定。
22.移动杆3与稳定杆4平行设置，且移动杆3与稳定杆4的顶部均穿过上板2的顶面，下板1上移后，移动杆3与稳定杆4可以随之上移，进而调整上板2与下板1之间的间距。
23.下板1的长度大于上板2的长度，且下板1的一端设置有抬耳，设置抬耳便于将下板1向上抬起。
24.连杆二6的外部靠顶端设置有模芯10，且连杆二6的顶部位于镶块7的内部，模芯10可以进入到镶块7的内部，便于将模芯10与镶块7之间脱离。
25.两个转轴座15的相对一端均连接有挡杆16，且转轴座15的顶部与挡杆16的顶部之间连接有限位弹簧17，设置限位弹簧17便于在挡杆16转动后复位。
26.两个挡杆16的间距小于锁杆12的直径，且挡杆16的一端与转轴座15活动连接，利用转轴座15的活动，可以将挡杆16进行转动调节。
27.需要说明的是，本实用新型为一种双重顶出的简化脱模的模具结构，在使用时，利用抬耳将下板1向上抬动，随着下板1的上移，此时锁块9顶部的卡块11从卡槽13内脱离，锁杆12从锁槽14内脱离，自锁板8与下板1之间间距增大，模芯10从镶块7内部向外脱离，上板2持续与移动杆3、稳定杆4以及连杆一5表面接触，随着下板1的移动，移动杆3、稳定杆4以及连杆一5从上板2顶部伸出的长度边长，且上板2和下板1间距变小，模芯10从镶块7脱离后，
下板1持续上移，直到产品顺利从模芯10顺利脱出并扒在镶块7的外侧，工人在镶块7上脱取产品即可完成脱模操作，自锁板8复位时，锁块9顶部的卡块11卡入到卡槽13内，同时随着锁杆12的上升，进入到两个挡杆16之间，此时两个挡杆16受压在转轴座15的作用下转动，两个挡杆16间距增大，且限位弹簧17被拉伸，使得锁杆12能够穿过两个挡杆16进入到锁槽14内，随后在限位弹簧17的复位作用下，两个挡杆16复位间距变小，进而将锁杆12锁在卡槽13的内部，完成自锁操作。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种双重顶出的简化脱模的模具结构，其特征在于：包括下板(1)和上板(2)，所述下板(1)和上板(2)平行设置，且下板(1)位于上板(2)的下方，且下板(1)的顶部依次安装有移动杆(3)、稳定杆(4)和两个平行的连杆一(5)，下板(1)的底部设置有自锁板(8)，且自锁板(8)的一端连接有锁块(9)，自锁板(8)的顶部连接有连杆二(6)，且连杆二(6)穿过下板(1)以及上板(2)的顶部，两个连杆二(6)均穿过上板(2)的顶部，且两个连杆二(6)的顶端连接有镶块(7)，所述锁块(9)的顶部安装有卡块(11)，且卡块(11)的一侧连接有锁杆(12)，下板(1)的底部设置有与卡块(11)相适配的卡槽(13)，且卡槽(13)的一侧设置有锁槽(14)，锁槽(14)的内部两端均安装有转轴座(15)。2.根据权利要求1所述的一种双重顶出的简化脱模的模具结构，其特征在于：所述移动杆(3)与稳定杆(4)平行设置，且移动杆(3)与稳定杆(4)的顶部均穿过上板(2)的顶面。3.根据权利要求1所述的一种双重顶出的简化脱模的模具结构，其特征在于：所述下板(1)的长度大于上板(2)的长度，且下板(1)的一端设置有抬耳。4.根据权利要求1所述的一种双重顶出的简化脱模的模具结构，其特征在于：所述连杆二(6)的外部靠顶端设置有模芯(10)，且连杆二(6)的顶部位于镶块(7)的内部。5.根据权利要求1所述的一种双重顶出的简化脱模的模具结构，其特征在于：两个所述转轴座(15)的相对一端均连接有挡杆(16)，且转轴座(15)的顶部与挡杆(16)的顶部之间连接有限位弹簧(17)。6.根据权利要求5所述的一种双重顶出的简化脱模的模具结构，其特征在于：两个所述挡杆(16)的间距小于锁杆(12)的直径，且挡杆(16)的一端与转轴座(15)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双重顶出的简化脱模的模具结构，包括下板和上板，所述下板和上板平行设置，且下板位于上板的下方，且下板的顶部依次安装有移动杆、稳定杆和两个平行的连杆一，下板的底部设置有自锁板，且自锁板的一端连接有锁块，自锁板的顶部连接有连杆二，且连杆二穿过下板以及上板的顶部，两个连杆二均穿过上板的顶部，且两个连杆二的顶端连接有镶块，所述锁块的顶部安装有卡块，且卡块的一侧连接有锁杆，下板的底部设置有与卡块相适配的卡槽；本实用新型所述的一种双重顶出的简化脱模的模具结构，解决了产品在制作过程中的脱破问题，脱取产品效率大幅提升且工人操作强度大幅减小。幅减小。幅减小。


技术研发人员：雷震 赵震伦
受保护的技术使用者：宁国市正道橡塑零部件有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/11/21