一种橡胶鞋底生产用自动压纹机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶鞋底生产技术领域，具体为一种橡胶鞋底生产用自动压纹机。


背景技术：

2.橡胶是一种非常重要且用量很大的战略资源。作为衡量橡胶性能的重要指标，橡胶制品的耐酸性能与其他性能一样越来越能引起人们的重视。对于鞋用橡胶来说，良好的耐酸性是鞋底用橡胶制品应具备的基本功能之一，在橡胶鞋底加工时，用压纹机对鞋底进行压纹。
3.现有的一个压纹辊只能压制一种花纹，在需要压制不同花纹时，需要更换压纹辊，但是现有的压纹辊通常与压纹机是一体的，无法进行更换，导致工厂需要购买多个压纹不同的压纹机，无形中增加了生产成本，鉴于此，我们提出一种橡胶鞋底生产用自动压纹机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶鞋底生产用自动压纹机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种橡胶鞋底生产用自动压纹机，包括箱体，所述箱体的顶面固定安装有第一支架，所述箱体的上方设置有移动板，所述箱体的一侧设置有带动移动板移动的调节机构，所述移动板的顶面固定安装有第二支架，所述第一支架和第二支架内均设置有两个升降板，所述第一支架和第二支架的内部两侧均开设有滑槽，多个所述升降板的两侧均固定安装有滑块，多个所述滑块分别与多个滑槽滑动连接，多个所述升降板的一侧均转动连接有转轴，多个所述转轴的一端均固定安装有安装块，所述第一支架和第二支架之间设置有压纹辊和辗辊，所述压纹辊和辗辊的两侧均开设有安装槽，多个所述安装槽分别与多个安装块活动套接，所述第一支架和第二支架内均设置有推动升降板升降的升降机构，其中两个所述升降板的一侧均固定安装有底槽，两个所述底槽分别与其中两个转轴的一侧固定连接。
6.优选的，所述调节机构包括顶槽，所述顶槽开设在箱体的顶面，所述移动板的底面固定安装有螺纹套，所述螺纹套与顶槽滑动连接，所述顶槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁与螺纹套的内侧壁螺纹连接，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端与丝杆的一端固定连接。
7.优选的，所述升降机构包括多个气缸，多个所述气缸分别固定安装在第二支架和第一支架内，多个所述气缸的一端分别与多个升降板固定连接。
8.优选的，所述安装块为六边形结构，所述安装槽为六边形槽，所述安装槽的规格与安装块的规格相匹配。
9.优选的，所述第二支架和第一支架均采用合金材料制成。
10.优选的，所述移动板的底面开设有两个底槽，所述箱体的顶面固定安装有两个滑板，两个所述滑板分别与两个底槽滑动连接。
11.优选的，所述箱体的顶面固定安装有两个侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧固定安装有两个放置板。
12.优选的，所述箱体的底面四个拐角均固定安装有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该橡胶鞋底生产用自动压纹机，启动两个底槽，使辗辊和压纹辊相反转动，将橡胶鞋底放入辗辊和压纹辊之间，此时橡胶鞋底会通过辗辊和压纹辊进行压纹，可根据加工橡胶鞋底的厚度启动多个气缸，多个气缸会带动多个压纹辊和辗辊移动，来调节压纹辊和辗辊之间的间隙，便于不用厚度的鞋垫进行加工。
15.该橡胶鞋底生产用自动压纹机，可启动电机，电机会带动丝杆转动，当丝杆转动时可通过移动板和来带动第二支架移动，当第二支架移动时，可将压纹辊和辗辊取出，便于对压纹辊和辗辊进行更换，底槽和滑板会辅助移动板进行移动，加快第二支架移动的速度，通过设置安装块和安装槽便于对压纹辊和辗辊进行安装，增强了装置的实用性，便于拆卸，可将橡胶鞋底原料放置在放置板内，便于在加工时进行拿取。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1的第一支架结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1的第二支架结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例2的立体结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、第一支架；3、移动板；4、第二支架；5、升降板；6、滑槽；7、滑块；8、转轴；9、安装块；10、压纹辊；11、辗辊；12、安装槽；13、底槽；14、滑板；15、顶槽；16、螺纹套；17、丝杆；18、电机；19、气缸；20、侧板；21、放置板；22、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
25.一种橡胶鞋底生产用自动压纹机，包括箱体1，箱体1的顶面固定安装有第一支架2，箱体1的上方设置有移动板3，箱体1的一侧设置有带动移动板3移动的调节机构，移动板3的顶面固定安装有第二支架4，第一支架2和第二支架4内均设置有两个升降板5，第一支架2和第二支架4的内部两侧均开设有滑槽6，多个升降板5的两侧均固定安装有滑块7，多个滑
块7分别与多个滑槽6滑动连接，多个升降板5的一侧均转动连接有转轴8，多个转轴8的一端均固定安装有安装块9，第一支架2和第二支架4之间设置有压纹辊10和辗辊11，压纹辊10和辗辊11的两侧均开设有安装槽12，多个安装槽12分别与多个安装块9活动套接，第一支架2和第二支架4内均设置有推动升降板5升降的升降机构，其中两个升降板5的一侧均固定安装有底槽13，两个底槽13分别与其中两个转轴8的一侧固定连接。
26.进一步的，调节机构包括顶槽15，顶槽15开设在箱体1的顶面，移动板3的底面固定安装有螺纹套16，螺纹套16与顶槽15滑动连接，顶槽15内转动连接有丝杆17，丝杆17的外侧壁与螺纹套16的内侧壁螺纹连接，箱体1的一侧固定安装有电机18，电机18输出轴的一端与丝杆17的一端固定连接，可启动电机18，电机18会带动丝杆17转动，当丝杆17转动时可通过移动板3和来带动第二支架4移动，当第二支架4移动时，可将压纹辊10和辗辊11取出，便于对压纹辊10和辗辊11进行更换。
27.进一步的，升降机构包括多个气缸19，多个气缸19分别固定安装在第二支架4和第一支架2内，多个气缸19的一端分别与多个升降板5固定连接，启动多个气缸19，多个气缸19会带动多个压纹辊10和辗辊11移动，来调节压纹辊10和辗辊11之间的间隙，便于不用厚度的鞋垫进行加工。
28.进一步的，安装块9为六边形结构，安装槽12为六边形槽，安装槽12的规格与安装块9的规格相匹配，通过设置安装块9和安装槽12便于对压纹辊10和辗辊11进行安装，增强了装置的实用性，便于拆卸。
29.进一步的，第二支架4和第一支架2均采用合金材料制成，增强了第二支架4和第一支架2的坚固性与使用寿命。
30.进一步的，移动板3的底面开设有两个底槽13，箱体1的顶面固定安装有两个滑板14，两个滑板14分别与两个底槽13滑动连接，底槽13和滑板14会辅助移动板3进行移动。
31.进一步的，箱体1的顶面固定安装有两个侧板20，两个侧板20相互靠近的一侧固定安装有两个放置板21。
32.本实施例的橡胶鞋底生产用自动压纹机在使用时，启动两个底槽13，使辗辊11和压纹辊10相反转动，将橡胶鞋底放入辗辊11和压纹辊10之间，此时橡胶鞋底会通过辗辊11和压纹辊10进行压纹，可根据加工橡胶鞋底的厚度启动多个气缸19，多个气缸19会带动多个压纹辊10和辗辊11移动，来调节压纹辊10和辗辊11之间的间隙，便于不用厚度的鞋垫进行加工，可启动电机18，电机18会带动丝杆17转动，当丝杆17转动时可通过移动板3和来带动第二支架4移动，当第二支架4移动时，可将压纹辊10和辗辊11取出，便于对压纹辊10和辗辊11进行更换，底槽13和滑板14会辅助移动板3进行移动，加快第二支架4移动的速度，通过设置安装块9和安装槽12便于对压纹辊10和辗辊11进行安装，增强了装置的实用性，便于拆卸，可将橡胶鞋底原料放置在放置板21内，便于在加工时进行拿取。
33.实施例2
34.请参阅图4，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：箱体1的底面四个拐角均固定安装有万向轮22，可通过多个万向轮22来带动上方的装置进行移动。
35.本实施例在使用时，可通过多个万向轮22来带动上方的装置进行移动，便于对装置整体进行搬运，增强了装置使用时的便捷性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。