一种用于颗粒混色的全自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒混色领域，具体涉及一种用于颗粒混色的全自动进料装置。


背景技术：

2.在现有的塑料纺丝生产领域中，为了得到各种不同颜色的纺丝，便需要先通过各种原色塑料颗粒的混色来得到对应颜色的纺丝材料，而现在生产过程中，往混色机内添加原色塑料颗粒的工序都是依靠人工来完成的，先人工将对应颜色的塑料颗粒进行配比，再人工加入至混色机中进行混色；
3.但人工加料的方式不但十分耗费人力，而且由于需要不断进行人工配比再加入混色机中进行混色，导致生产过程的连续性也随之受到影响，进而影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中塑料纺丝原料的混色需要人工加料导致耗费人力以及影响生产效率的不足，本实用新型提供一种用于颗粒混色的全自动进料装置。
5.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于颗粒混色的全自动进料装置，包括：
6.连接板，其上凸设有若干个连接套筒，所述连接套筒连通外部的混色机；
7.储料仓，其固定设置在所述连接板上，所述储料仓具有若干个且以所述连接板的中心为圆心呈圆周阵列排布；
8.进料组件，其连接在所述的储料仓和连接板之间；
9.所述进料组件包括：
10.进料管，其一端连通所述的连接套筒，所述的储料仓位于所述进料管的上方并与其相连通；
11.鼓风电机，其连通所述进料管的另一端，且所述储料仓与进料管的连接口位于所述的鼓风电机和连接套筒之间，所述的鼓风电机与外部的控制装置相电连。
12.进一步，所述的进料组件还包括固定连接在所述连接板上的支撑座，所述支撑座上凸设有一转接板，所述转接板内开设有一转接通道，所述进料管和鼓风电机分别连接于所述转接板的两侧，并通过所述的转接通道实现连通。
13.再进一步，所述储料仓内的塑料颗粒落入至所述的进料管内，然后鼓风电机产生的气流经过转接通道后，将塑料颗粒从进料管吹入至连接套筒内。
14.进一步，所述进料管包括相连通的输送段和进料段，所述输送段与所述的转接板相连接，所述进料段上下贯通且下端插入至所述的连接套筒内，而所述进料段的上端则盖设有一出风帽，所述出风帽上密布开设有若干个出风孔。
15.再进一步，所述进料管内的塑料颗粒通过进料段下端的开口落入至连接套管内，而所述鼓风电机产生的气流经过进料管后通过所述的出风孔吹出至外部。
16.进一步，所述支撑座上位于所述进料管的下方还固定穿设有一支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有一托板，所述托板抵接配合在所述进料管的下侧。
17.进一步，所述储料仓的侧面上还穿设有一传感器，所述传感器的头部伸入至所述的储料仓内，所述传感器与外部的控制装置相电连。
18.再进一步，所述传感器能够感应储料仓内的塑料颗粒的余量，当塑料颗粒的高度低于所述传感器时，传感器便会将信息传递至控制装置从而提示余料不足。
19.进一步，所述储料仓上方设置有一仓盖，所述仓盖上凸设有用于抓取的把手。
20.进一步，所述仓盖上还设有一透明框，所述透明框的一侧开设有插接槽，所述插接槽内插设有用于书写的卡纸。
21.再进一步，可以通过在卡纸上书写对应储料仓内塑料颗粒的颜色，再将所述卡纸插接入所述的透明框内，从而区分各个储料仓。
22.本实用新型的进料方式方式：首先在控制装置中输入所需纺丝原料的颜色，然后控制装置控制对应颜色颗粒储料仓下方的鼓风电机，将所需颜色的塑料颗粒按一定比例吹入至混色机内，而随着混色当储料仓内余料不足时，控制装置得到传感器的信息后进行警报，再由人工向对应的储料仓内填料，且在进料过程中也可以打开进料段上的出风帽观察颗粒的进料是否顺畅。
23.本实用新型的有益效果在于：
24.1、通过在储料仓下方设置进料管，以及连通进料管的鼓风电机，从而实现将储料仓内的塑料颗粒自动送入至混色机内，取代原有的人工加料，大大节省了人力，同时提高了生产效率；
25.2、在进料管的进料段上端盖设有出风帽，便于鼓风电机产生的气流排出的同时，还能够通过打开出风帽，观察进料管内塑料颗粒的通过情况，从而及时发现和解决堵塞的情况；
26.3、在储料仓上还穿设有传感器，通过传感器感应储料仓内物料的余量，并在物料余料不足时将信息传递给控制装置，从而确保即使没有人员时刻观察着，也能在余料不足时及时填料；
27.4、在储料仓的仓盖上设置有透明框和卡纸，通过在卡纸上书书写对应储料仓内塑料颗粒的颜色来实现区分各个储料仓，方便了后续人工的填料。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图。
29.图2是本实用新型其中一组储料仓和进料组件的结构示意图。
30.图3是本实用新型储料仓和进料组件另一角度的结构示意图。
31.图4是本实用新型储料仓和进料组件的剖视图，
32.图5是本实用新型仓盖的爆炸示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
35.实施例1
36.结合图1至5所示一种用于颗粒混色的全自动进料装置，包括连接板1、储料仓3和进料组件4；所述连接板1上凸设有若干个连接套筒2，所述连接套筒2连通外部的混色机；所述储料仓3固定设置在所述连接板1上，所述储料仓3具有若干个且以所述连接板1的中心为圆心呈圆周阵列排布；所述进料组件4连接在所述的储料仓3和连接板1之间；所述进料组件4包括进料管5和鼓风电机6；所述进料管5一端连通所述的连接套筒2，所述的储料仓3位于所述进料管5 的上方并与其相连通；所述鼓风电机6连通所述进料管5的另一端，且所述储料仓3与进料管5的连接口位于所述的鼓风电机6和连接套筒2之间，所述的鼓风电机6与外部的控制装置相电连。
37.在本实施例中，所述连接套筒2设置有七个，且以所述连接板1 的中心为原型呈圆周阵列分布，相对应的所述储料仓3和进料组件4 亦设置有七组。
38.在本实施例中，所述的进料组件4还包括固定连接在所述连接板 1上的支撑座7，所述支撑座7上凸设有一转接板8，所述转接板8内开设有一转接通道9，所述进料管5和鼓风电机6分别连接于所述转接板8的两侧，并通过所述的转接通道9实现连通。
39.在本实施例中，所述储料仓3内的塑料颗粒落入至所述的进料管 5内，然后鼓风电机6产生的气流经过转接通道9后，将塑料颗粒从进料管5吹入至连接套筒2内。
40.在本实施例中，所述进料管5包括相连通的输送段10和进料段11，所述输送段10与所述的转接板8相连接，所述进料段11上下贯通且下端插入至所述的连接套筒2内，而所述进料段11的上端则盖设有一出风帽12，所述出风帽12上密布开设有若干个出风孔13。
41.在本实施例中，所述进料管5内的塑料颗粒通过进料段11下端的开口落入至连接套管内，而所述鼓风电机6产生的气流经过进料管5 后通过所述的出风孔13吹出至外部。
42.在本实施例中，所述支撑座7上位于所述进料管5的下方还固定穿设有一支撑柱14，所述支撑柱14的顶部设置有一托板15，所述托板15抵接配合在所述进料管5的下侧。
43.在本实施例中，所述储料仓3的侧面上还穿设有一传感器16，所述传感器16的头部伸入至所述的储料仓3内，所述传感器16与外部的控制装置相电连。
44.在本实施例中，所述传感器16能够感应储料仓3内的塑料颗粒的余量，当塑料颗粒的高度低于所述传感器16时，传感器16便会将信息传递至控制装置从而提示余料不足。
45.在本实施例中，所述储料仓3上方设置有一仓盖17，所述仓盖17 上凸设有用于抓取的把手18。
46.在本实施例中，所述仓盖17上还设有一透明框19，所述透明框 19的一侧开设有插接槽20，所述插接槽20内插设有用于书写的卡纸 21。
47.在本实施例中，可以通过在卡纸21上书写对应储料仓3内塑料颗粒的颜色，再将所述卡纸21插接入所述的透明框19内，从而区分各个储料仓3。
48.本实用新型的进料方式方式：首先在控制装置中输入所需纺丝原料的颜色，然后
控制装置控制对应颜色颗粒储料仓3下方的鼓风电机6，将所需颜色的塑料颗粒按一定比例吹入至混色机内，而随着混色当储料仓3内余料不足时，控制装置得到传感器16的信息后进行警报，再由人工向对应的储料仓3内填料，且在进料过程中也可以打开进料段11上的出风帽12观察颗粒的进料是否顺畅。
49.本实施例的优点在于：实现了塑料纺丝原料生产时，各色塑料颗粒的自动进料，有些节省了人力的同时，还提高了生产效率。
50.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。